⑴ 提升機的故障分析及如何解決
提升機頭輪和底輪傳動軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式是：頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況後，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機頭部承受較大的動壓力，最大可達100噸左右，由於長時間運轉不可避免的在軸承位出現擠壓磨損。
傳統方法以補焊或刷鍍後機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受塗層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變「硬對硬」的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。
針對上述難題，歐美企業主要使用的是高分子復合材料的修復方法，其中應用最為成熟的是美國福世藍技術體系。高分子材料具有超強的粘著力，優異的綜合機械性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收提升機的沖擊震動，避免再次磨損的可能，並大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。
斗式提升機料斗脫落、變形、物料老卡皮帶的情況發生後，對用戶進行了了解和跟進，最後發現主要的原因是：進料過多，物料在機座內的堆積造成的；進
料口位置太低，提升時料斗自行盛取從進料口進來的物料造成的；料斗的材料不好，承重量低造成的；料斗內有積存物，開機時對料斗的沖擊太大造成的。
附斗式提升機常見的故障問題：
斗式提升機回料過多，提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。
造成回料多的原因有以下幾點：
（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為
0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速
度，避免回料。
（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
斗式提升機料斗帶跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸
都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即
停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超
過8mm。
（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。
斗式提升機料斗脫落，料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。
產生料斗脫落的原因主要有：
（1）進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。
（2）進料口位置太低，一般提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。
（3）料斗材質不好，強度有限。料斗是提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。
因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。
參考資料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1254.html
⑶ 皮帶提升機皮帶跑偏調整
摘要 親您好！
⑷ 水泥廠斗式提升機 河南膠帶斗式提升機廠家 鋼絲膠帶提升機的構成、安裝、維護要求與常見故障有哪些
TGD鋼絲膠帶斗式提升機具有輸送量大、體積小、功耗低、運行平穩可靠、使用壽命長、可實現單機超高提升等特點。適用於干散粉狀物料或小粒狀物料的垂直輸送，廣泛應用於水泥、氧化鋁、化肥、煤炭、電力、港口、糧食等行業粉粒狀物料高負荷輸送系統，可完全替代同規格進口設備。作為水泥廠斗式提升機的常選型號，其構成、安裝、維護與常見故障有以下幾點。
一、水泥廠斗式提升機的基本構成
水泥廠斗式提升機主要由以下幾個部分構成：底座。中間殼體、頭部、驅動裝置、皮帶、測速開關、現場的控制按鈕以及遠程的PLC控制項等組成。中間的殼又是由檢修段、調偏段、中間段三個部分構成。
二、水泥廠斗式提升機的安裝及基本要求
斗式提升機的安裝是非常復雜的，需要有一定的專業素養，不管是底部還是頭部，在安裝過程中都要有很高的要求，並且要遵循相應的技術規范。在安裝過程中，要及時對原始數據進行記錄，這樣做是為了在以後提升機如果出現故障可以快速查找分析，找出原因所在，實行快速有效的解決方案。
1、箱體的安裝
目前提升機在安裝過程中都要採取倒裝法。所謂的倒裝法就是在安裝時，首先安裝最頂部的殼體筒節，然後按照圖紙要求，從上到下逐節進行安裝。在安裝提升機的底座前，要對底座基礎進行認真的處理。底座基礎一般都是由水泥構成，硬度大可以承受很大的重量，另外也比較穩定。
底座安裝完成之後，接下來要將已經組裝好的箱體吊裝到底座上，此時應該注意垂直度，一般提升機安裝的精確度就用垂直度來表示，垂直度不僅決定了安裝完成後提升機的穩定性，同時也能決定其跑偏情況，從而做出及時的調整。箱體安裝完成後，接下來同樣採用吊裝的方法，將頭部的殼體組裝到箱體上，用橡皮墊或者是石棉墊在箱體之間進行密封。
2、箱體調節
接下來就是調節整機的扭曲和兩組箱體的相對位置，此時可以利用中間段的調節拉桿進行適當的調節。對於箱體的垂直度和傾斜度，可以用基礎墊鐵的方法來進行調節。
3、驅動裝置和其他零件的安裝
除了小型的提升機的驅動馬達在提升機頭部以外，大型的提升機一般都會有獨立的驅動裝置，一般情況下，採用聯軸器將提升機驅動裝置與頭部進行連接，當然也有的是採用皮帶輪或者是鏈輪連接。
4、空載試運轉
安裝完成後，提升機不可以馬上應用，還要對其進行試運轉以保障其安全性
三、水泥廠斗式提升機的常見故障
斗式提升機的常見故障有堵料、回料過多、跑偏、皮帶打滑等，還有一種情況就是輸送量沒有達到預期的要求。在這些故障中，最常見的就是回料過多而出現堵料問題，以及皮帶跑偏問題。
很多原因都可以引起皮帶跑偏，比如長時間的工作使皮帶過松、整個機體垂直度過大、頭輪和尾輪不平行、皮帶老化以及進料偏向等都是引起皮帶跑偏的原因。原因不同解決的方法也不同，所以要先明確故障產生的原因。機器維修人員可以對底座處的絲杠或者是配重裝置進行相應的調節，對於大型提升機，還可以調節箱體底部的調節滾筒，已達到對皮帶跑偏情況較為細致的調節。當然具體的步驟還要視產生故障的具體原因而定。我們公司多年使用鶴壁通用機械電氣的斗式提升機，運行平穩，故障率非常低。
四、水泥廠斗式提升機的維護及保養
1、加強對斗式提升機的日常巡查工作
2、採用修檢電機進行修檢
3、嚴禁提升機在帶料時起動
4、對提升機的皮帶接頭進行檢查
⑸ 提升機皮帶斷了怎樣接
最好不要接，那樣風險很大。一般提升機有兩種皮帶，一種是聚胺脂同步帶，接頭後拉力直接損失一半。
一種是橡膠平帶，那種需要專業的硫化設備來接頭，成本很高，還不如換條新的。
如果需要相關服務，請找星超工材。
⑹ 斗式提升機皮帶使用一段時間後，皮帶跑偏，並且還會打滑，是什麼原因
皮帶跑偏：最常見的原因是路徑的錯誤，也可能是提升機安裝的錯誤，也就是說，它已經被安裝脫節或一邊倒。皮帶的定位是一個很簡單的任務，任何設備的固有缺陷在被徹底改進之前都會引起沒完沒了的問題。如果皮帶跑偏在沒有採取任何措施的情況下繼續發展下去，它將會引起摩擦，然後，會產生過熱和火花。鞏義機械
⑺ 皮帶斗式提升機漏灰要怎麼解決
我們公司跟一直用鶴壁通用的都是提升機還沒出現過漏灰情況，斗式提升機如果出現漏灰問題會造成設備運轉靈活性下降，密封能力降低，生產效率低等後果。因此如果斗式提升機出現了漏灰的現象要及時的停機進行設備檢查和維修，改進密封性能。 出現漏灰現象通常是由於設備機殼的法蘭部位密封墊受到磨損或漏墊，導致物料在提升過程中從設備機頭和底部機座的縫隙中散溢散落，產生漏灰現象，當喂入物料的高度差過大時，進料壓力增大導致設備漏灰。如果出現漏灰現象後，要對設備的密封裝置進行重新檢查，及時更換磨損的密封墊，在縫隙處塗抹密封膠進行粘合，重新緊固設備法蘭盤螺栓，改變進料方式，在料斗處安裝一定的緩沖裝置，降低物料在料斗挖料或流入式進料時產生的壓力，保證設備傳動穩定，提升效率高，解決物料在喂入和傳遞過程中的散溢。
⑻ 提升機進出料不通暢，一會兒堵一會停怎麼回事
提升機堵塞原因可能是以下幾點：
1、提升機未啟動就開始進料或者是進料口不均勻；
2、料斗皮帶出現打滑的問題；
3、進料口進料過多；
4、箱體內進入了大塊或者纖維狀異物；
5、出料口出料不通暢。
你檢查下機器看看是哪種情況