皮帶輸送帶跑偏怎麼處理

A. 輸送帶跑偏怎麼解決

將輸送帶偏向那邊的一個或數個托輥沿輸送帶運行方向向前挪移。

觀察該處安裝是否傾斜或不直，若安裝沒問題，可調整托輥進行糾偏。調整時，觀察輸送帶的偏移方向，將輸送帶偏向那邊的一個或數個托輥沿輸送帶運行方向向前挪移。

上部承載段槽形托輥調位可以通過輕打縱樑上懸掛托輥的鞍座或在鞍座上移動槽位實現；下托輥調位可採用托輥軸調槽來實現。托輥調整從跑偏點開始，每個托輥調整量要少，調整托輥數多幾個。

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輸送帶使用要求規定：

1、輸送帶避免托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡於滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。

2、輸送帶發生跑偏，應及時採取措施糾正；發現輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。

3、輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據輸送機的設計規定，合理選取。

B. 皮帶輸送機膠帶跑偏的15種原因及調整方法，全在這了，趕緊收藏！

皮帶輸送機膠帶跑偏的15種原因及調整方法

一、皮帶跑偏的原因

1. 機頭、機尾、中間架的中心不在一條直線上：由於安裝誤差，導致皮帶縱向中心線與滾筒軸線不垂直，造成皮帶跑偏。

2. 滾筒的安裝位置不正：滾筒的安裝位置必須垂直於膠帶的中心線且與水平面平行，否則皮帶所受的外力在寬度方向上的合力不為零，導致皮帶跑偏。

3. 輸送帶接頭不正：接頭處不平整，使得皮帶兩側的拉力不一致，導致皮帶在運行中跑偏。

4. 托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動：托輥組安裝誤差過大或緊固螺栓松動，會造成皮帶跑偏。

5. 輸送帶損傷：輸送帶中心線兩側的損傷程度不一樣，導致兩側的拉伸率發生變化，造成皮帶跑偏。

6. 物料卸載點不在輸送帶中間：偏載使得膠帶受力沿縱向中心線兩側的分布不均勻，導致皮帶跑偏。

7. 下料沖擊：物料落入皮帶上時產生的沖擊，有可能造成皮帶跑偏。

8. 滾筒、托輥上沾積物料：物料粘沾在滾筒和托輥上，使得滾筒或托輥局部高低不平，因張緊力不均而發生跑偏。

9. 托輥安裝角度不夠准確：承載皮帶機中心線與托輥安裝位置的誤差較大，導致皮帶在運行中受到側向力，引起皮帶跑偏。

10. 皮帶質量不合格：皮帶芯密度不均勻，沿帶寬方向受力不均，造成皮帶跑偏。

11. 皮帶機張緊裝置安裝和調試誤差：張緊裝置工作不正常，皮帶兩側張緊程度不同、受力不均引起皮帶跑偏。

12. 長期使用導致老化變形：皮帶鬆弛，內應力分布不均，加大皮帶跑偏機會。

13. 機架傾斜：機架中心線歪斜和機架左右兩邊水平傾斜，都可能使得皮帶受到一定的側向拉力，導致皮帶跑偏。

14. 設備振動嚴重：皮帶機設備的劇烈振動也會導致皮帶跑偏。

15. 凹段帶式輸送機曲率半徑過小：在啟動時如果皮帶上沒有物料，皮帶會彈起，遇到大風天氣時還會將皮帶吹偏。

二、皮帶跑偏的調整方法

1. 調整皮帶機的機頭、機尾、中間架：使三者的中心在同一條直線上，確保皮帶縱向中心線與滾筒軸線垂直。

2. 調整滾筒安裝位置：使滾筒軸線垂直於膠帶的縱向中心線並與水平面平行。根據皮帶跑偏的方向，調整滾筒軸承座的位置。

3. 重做皮帶接頭：將不正的膠帶接頭切掉，重做接頭，確保接頭處平直。

4. 調整托輥架：將跑偏那邊的托輥架向膠帶前進方向移動一點，或重新校正托輥架，確保托輥組水平度誤差在允許偏差之內。緊固松動的螺栓。

5. 修復或更換損傷皮帶：加強對皮帶的檢查維護，及時修復或更換損傷皮帶。

6. 調整卸料點位置：使卸料點位於膠帶中間，確保物料均勻分布。

7. 採用合理結構的導料板：避免大物塊或較大高度直接下料，也可在下料口下安裝幾組緩沖托輥。

8. 鏟除滾筒或托輥表面的粘積物料：調整空段彈簧清掃器，確保將物料隨時清除。

9. 調整托輥組位置：將托輥組調整到正確位置，根據皮帶跑偏的方向，調整托輥支架的安裝孔位置。

10. 選擇質量好的皮帶：選擇信譽好、生產經驗豐富的廠家生產的皮帶。

11. 正確安裝張緊裝置：確保皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線垂直，嚴格按照安裝要求進行調試。

12. 更換老化變形的皮帶：皮帶機在使用一段時間後要進行檢修，皮帶老化變形要及時更換。

13. 矯正歪斜機架：重新安裝機架，確保機架中心線和機架兩側平整。

14. 找出振動原因及時解決：檢查設備振動的原因，並採取相應的解決措施。

15. 增設壓帶輪：在皮帶運輸機的凹段處增設壓帶輪，避免皮帶的彈起或被風吹偏。在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑。

通過以上措施，可以有效解決皮帶輸送機膠帶跑偏的問題，保證設備的正常運行。

C. 如何解決輸送帶正反轉跑偏

皮帶運輸機皮帶跑偏的處理 皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是最常見的故障。為解決這類故障重點要注意安裝的尺寸精度與日常的維護保養。跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。

1 調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

2安裝調心托輥組 調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是採用阻擋或托輥在水平面內 方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時採用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏並且不容易調整。而長皮帶運輸機最好不採用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。

3 調整驅動滾筒與改向滾筒位置 驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶運輸機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直於皮帶運輸機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。對於頭部滾筒如皮帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，皮帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到皮帶調到較理想的位置。在調整驅動或改向滾筒前最好准確安裝其位置

4 張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

5 轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

6 雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶運輸機皮帶跑偏的調整比單向皮帶運輸機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。 同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

D. 怎樣調整皮帶機皮帶跑偏

1 、調整承載托輥組 皮帶機的皮帶在整個皮帶輸送機的中部跑偏時可調整托輥組的位置來調整跑偏；在製造時托輥組的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體調整方法（見圖1），具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側後移。如圖1所示皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。

4、張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直於皮帶長度方向以外還應垂直於重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調整方法與滾筒處的調整類似。

5、轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響 轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

6、雙向運行皮帶輸送機跑偏的調整 雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調整比單向皮帶輸送機跑偏的調整相對要困難許多，在具體調整時應先調整某一個方向，然後調整另外一個方向。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。重點應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在採用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。

E. 伸縮輸送機皮帶跑偏怎麼解決

如果在使用伸縮輸送機皮帶的時候很容易跑偏的，下面將會有幾種方法教你，如果一旦跑偏，怎麼樣解決？1、檢查托輥橫向中心線和皮帶輸送機縱向中心線的不重合度值是否超過3mm，如果已經超過3mm，需利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體的做法就是輸送帶向哪一側偏則偏向那邊，托輥組的哪一側向輸送帶前進方向前移，或者另一側往後移。

2、檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面之間的偏差值。如果兩平面間的偏差值小於1mm，則應將兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法為：如果輸送帶朝滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或者左側軸承座後移；如果輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應向前移動或者右側軸承座向後移動。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

3、檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫截面上不居中會導致輸送帶的跑偏。

如果物料偏向右側，則皮帶向左側跑偏，相反也是一樣。在使用的時候應盡量讓物料居中。為了減少或避免此類輸送帶跑偏可以增加擋料板，改變物料的方向及位置。

如果大家在發現皮帶輸送機出現跑偏的問題時，無需緊張，按照上述的內容進行檢查及調試，通常都能及時解決輸送機跑偏的問題，讓皮帶輸送機保持穩定的工作狀態。

F. 大傾角皮帶輸送機跑偏怎麼辦

大傾角皮帶輸送機
大傾角皮帶輸送機具有大角度輸送，佔地面積小等特點，在煤礦化工等領域佔有重要地位。然而大傾角皮帶輸送機往往會由於安裝或者後期維護問題導致跑偏嚴重。
其實調整方法都一樣，有以下幾種情況分別不同應對。
1、皮帶尾部往左方向跑偏，那麼調整尾部滾筒，調整左邊拉緊絲杠，或緊或松看現場情況。同理，如果皮帶往右跑偏，調整方法類同。
2、皮帶上部左右跑偏，調整方法同1，調整頭部滾筒，跟跑偏方向相同。
3、中部跑偏，調整大傾角皮帶輸送機中間，調整上托輥或者下托輥進行修正，這時候調整方法有所區別。如果中部往左跑偏，則調整托輥右側，往相反方向調整。同理，如果中部往右跑偏，則調整托輥左側，達到托輥受力均衡，則皮帶機不在出線跑偏現象。
4、受料點受力不均出線跑偏，調整給料位置，防止因物料沖擊產生跑偏現象。
除去輸送帶自身問題出現的跑偏均可以用以上方法進行解決，如果輸送帶本身質量問題，則可以載入擋邊輥進行改變。不過廠家建議最好是進行皮帶更換，載入擋邊輥會導致皮帶磨損嚴重，壽命大大縮短。

G. 皮帶輸送機跑偏的原因是什麼該如何處理

原因：

1、皮帶機的安裝質量的好壞對皮帶跑偏的影響最大，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。

2、機架歪斜。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜。

3、導料槽兩側的橡膠板壓力不均勻。由於橡膠板壓力不均勻，造成皮帶兩邊運行阻力不一致，引起皮帶跑偏。

處理：

1、對安裝誤差引起的跑偏，首先要消除安裝誤差，對皮帶接頭該重接的重接，對機架歪斜嚴重的必須重新安裝。

2、調整托輥組。皮帶機的皮帶在整個皮帶運輸機的中部跑偏時，可調整托輥組的位置來調整跑偏，托輥支架兩側安裝孔加工成長孔，就是方便進行調整的。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶運行方向前移，或另外一側後移。

3、安裝差動調心托輥組。差動調心托輥組一般每隔6-10組安裝一組，其工作原理是採用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心，達到調整皮帶跑偏的目的。

(7)皮帶輸送帶跑偏怎麼處理擴展閱讀：

如果皮帶斗式提升機出現跑偏現象時，可將磨損的膠面剔除，重新鍍膠。但要注意，鍍膠時膠面最好鍍成腰鼓形膠面。

要讓滾筒中間膠面高於邊緣膠面5mm左右，也就是說鍍膠後滾筒中部直徑要大於邊緣直徑10mm左右。這樣處理後，皮帶在滾筒上運行時由於向心力的作用，只會在滾筒中心運行，不會再出現跑偏現象。

斗式提升機更換皮帶時，由於操作不規范，導致接頭偏斜也會造成提升機皮帶跑偏。該類跑偏處理比較麻煩，需重新接頭。如果接頭灌膠處理後更不易處理。

所以，在更換新皮帶後，在接頭灌膠以前要調試皮帶，如接頭不正，要提前處理。處理好後，再做接頭灌膠處理。這樣就可避免不必要的麻煩。