直聯主軸皮帶主軸哪個剛性好

① 羅茨風機皮帶傳動和直聯傳動方式的優缺點是什麼

首先，帶聯羅茨風機風機主軸轉速可以根據電機和風機皮帶輪比例隨意調節，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯羅茨風機流量范圍和壓力范圍廣，而直聯羅茨風機只能是固定轉速，風機主軸轉速等於電機轉速，同一型號風機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風量上的區別！

② 650加工中心主軸怎麼選擇才合適

主軸加工過程中的加工工序和熱處理均會產生不同的加工誤差和應力，因此要劃分加工階段，通常分為三個階段：
1、粗加工階段
毛坯處理：備料，鍛造，熱處理（正火）；
粗加工：鋸除多餘部分，銑端面，鑽中心孔，粗車外圓；
目的：切除大部分餘量，接近終形尺寸，只留少量餘量，及時發現缺陷。
2、半精加工階段
半精加工前熱處理：調質熱處理
半精加工：車大端各部，車小端各部，鑽深孔，車小端錐孔，車大端錐孔，鑽孔；
目的：為精加工作準備，次要表面達到圖紙要求。
3、精加工階段
精加工前熱處理：滲氮處理
工前各種加工：精車外圓，粗磨外圓，粗磨大端錐孔，銑花鍵，銑鍵槽，車螺紋；
精加工：精磨外圓，粗磨外錐面，精磨外錐面；
加工中心有不同的主軸形式，常用的有三種，分別是皮帶式主軸、直結式主軸、電主軸。
加工中心皮帶式主軸
皮帶式主軸用途非常廣泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龍門加工中心。皮帶式主軸轉速一般不會超過8000轉，轉速越大噪音越大，但是皮帶式主軸力度比較大，非常適合重切削，所以被廣泛的用於大型的加工中心之中。
加工中心直結式主軸
直結式主軸在高速加工中心和鑽攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成一個反比函數，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢。使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。
加工中心電主軸
電主軸相對於以上兩種主軸來說是最新型的主軸，這種主軸轉速非常之高，即使是50000轉也不是什麼難事，但是上文也提到，轉速越大切削力度就越小，這種電主軸轉速確實是最快的，但是切削力度卻是最小的，幾乎只能用於銑。國外在電主軸方面可以說是全面領先於國，國外的電主軸最大轉速達到幾十萬也有，這種安裝超高速的電主軸的加工中心被稱為超高速加工中心。但是其實際用處可能還不如直結式主軸。

③ cnc皮帶式主軸和直結式主軸有什麼不同

cnc皮帶式主軸和直結式主軸的區別：

④ 直結主軸怎麼選擇合適

直結式主軸在高速加工中心和鑽攻中心用得比較多，通常轉速都能達到12000轉。轉速和切削力成一個反比函數，基本上轉速越大切削力越小，所以直結式主軸切削力是不如皮帶式主軸的。皮帶式主軸勝在更加穩定，加工一些對表面光潔度要求高的工件有很大的優勢。使用直結式主軸的加工中心基本上都是以加工小型零件及產品為主，不做重切削。
主軸是機床的關鍵零件，各項技術要求很高，因此，除了工序間檢驗外，在主軸加工全部工序完成後，應對主軸的尺寸、幾何形狀、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等進行全面檢驗。
檢驗工作應按一定的順序進行，一般先檢驗各外圓的尺寸精度、錐度、圓度等形狀精度，表面粗糙度和外觀，然後再在專用檢驗夾具上檢驗相互位置偏差。大批生產時，若工藝過程穩定，機床精度較高，有些項目可以抽驗。
主軸以兩個主軸頸支承在V形架上，小端內裝入一個錐堵，大端插入一個保准驗心棒，輕輕移動主軸，各千分表可以分別讀出各項誤差值，包括主軸錐孔及各外圓對主軸頸的徑向圓跳動和端面圓跳動量。
為了消除檢驗心棒本身的同軸度誤差的影響，在檢驗軸端和300mm處的跳動時，應將檢驗心棒轉過180度後再檢驗一次，將兩次讀數的平均值，可使檢驗心棒的誤差互相抵消。上述檢驗方法的定位方式符合基準重合原則、不存在基準不符誤差。
由於工作環境的因素，主軸是接觸加工工件和廢屑最大的設備配件，而主軸性能的優劣也極大的影響著加工工藝。所以，在日常的生產加工們要做好主軸保養和維護工作。
（1）幹完活就要清理主軸電機，如果這個習慣養成了，主軸電機最重要的保養工作就做到了！
（2）操作員在每天工作完後要使用吸塵器清理主軸電機的轉子端和電機接線端子上的廢屑，防止廢屑在轉子端和接線端子上堆積，以此避免廢屑進入軸承，加速高速軸承的磨損；避免廢屑進入接線端子，造成電機短路燒毀。
（3）每次裝卡和更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，不能使用直接插拔刀具的方法換刀！
（4）在卸刀後要將卡頭和壓帽清理干凈。
（5）操作員在上刀時一定要將到刀具、卡頭和壓帽清理干凈！這一細節做到位，主軸電機的壽命就可大大地延長！
（6）開機後操作員必須檢查電機的冷卻水流地工作狀態，要檢查水泵是否正常工作，要檢查冷卻水是否被水垢、微生物污染，要檢查管路狀態是否正常，必須要保證冷卻水正常循環！嚴禁在主軸電機內無冷卻水通過的情況下開啟主軸電機！
（7）一定按規范使用主軸電機！
除了上述規定外，操作員在沒有經過培訓的情況下嚴禁上崗操作。主軸出現故障時，不要隨意拆卸，要及時聯系廠家進行檢修和故障排除。

⑤ 普通電機和主軸直連；或者用皮帶連接主軸，哪種方式傳動扭矩大

扭矩取決於電機的輸出，電機輸出的扭矩夠大才行。另外直連主軸屬於剛性連接，啟動沖擊大，容易損傷主軸和齒輪，最好用柔性連接，比如梅花的，柱銷的，摩擦的，扭力的等，這樣能好一些，柱銷和梅花的還能補償一定的同軸度。

普通車床就是普通的v帶，一般式多跟，這牽涉到V帶的設計，多根帶性能比單根的要優秀。是減速，也就是電動機處的帶輪小，後面的帶輪大，還有電動機並不是直接和主軸相連的。

(5)直聯主軸皮帶主軸哪個剛性好擴展閱讀：

在電網容量和負載兩方面都允許全壓直接起動的情況下，可以考慮採用全壓直接起動。優點是操縱控制方便，維護簡單，而且比較經濟。主要用於小功率電動機的起動，從節約電能的角度考慮，大於11kw 的電動機不宜用此方法。

自耦減壓起動：

利用自耦變壓器的多抽頭減壓，既能適應不同負載起動的需要，又能得到更大的起動轉矩，是一種經常被用來起動較大容量電動機的減壓起動方式。它的最大優點是起動轉矩較大，當其繞組抽頭在80%處時，起動轉矩可達直接起動時的64%。並且可以通過抽頭調節起動轉矩。至今仍被廣泛應用。

⑥ 羅茨風機皮帶傳動和直聯傳動方式的優缺點

首先，帶聯羅茨風機風機主軸轉速可以根據電機和風機皮帶輪比例隨意調節，廠家可以任意組合，所以市面上帶聯羅茨風機流量范圍和壓力范圍廣，而直聯羅茨風機只能是固定轉速，風機主軸轉速等於電機轉速，同一型號風機，同一級別電機流量只能是固定的，這是風量上的區別！
其次，說說應用上的區別，煉鐵等工作環境溫度高的工況下，一般選用直聯，皮帶的不耐高溫，容易打滑，斷帶。再就是靜電高工況下，不能用普通皮帶的，可用鈹青銅的皮帶或直聯。
最後，說說優缺點，直聯和皮帶各有千秋，不用過於計較二者的優劣，無特殊要求，一般選用皮帶的，簡單維護，難以抉擇時又無特殊要求可根據底座尺寸，溫度，價格，來選擇。

⑦ 空壓機界精英，有誰知道空壓機皮帶傳動和直連傳動的優缺點啊最好有詳細點，有表格對比最好！！謝謝！

一樓說了那麼多我覺得他是力推皮帶傳動。如果皮帶傳動的好為什麼直連機要貴過皮帶機呢？為什麼要給電機和主機之間加什麼變速箱呢？不就是想弄個小機頭用增加轉速的方法達到壓力和排氣量嗎？為什麼不用個標准大機頭而不增加變速箱，那才叫真正的直連，一樓說的那種直連就是大馬拉小車的方式。想必你說的皮帶機肯定也是電機輪大過主機輪吧。樓主以後買空壓機可得注意啊別買個大馬拉小車的機，不但要看質量、價格、還要看主機和電機的皮帶輪要一樣大才可以，先辯解第一個問題。1、你為了達到空壓機的壓力和排量而改變電機的皮帶輪不改電機有沒有想過電機的電流會增大？電流增大超過電機額定電流不是天天過載就是燒電機。
2、我用標準的大機頭中間不用變速箱，而採用聯軸器，電機和主機的轉速相同壓力排量不會變根本就不用什麼潤滑油，所以就沒有失油一說。
3、說到效率有一說啊，直聯是電機轉多少主機就轉多少，所以直聯是100%，你主張的皮帶敢說是100%嗎？皮帶打滑人人都聽說過誰聽說過直聯打滑？
4、你說的改變壓力只改個皮帶輪就如我第一個問題說的所以這個問題我已經說過了。最好的最實用的就是換個高轉速的電機（但是這樣會影響主機的轉速大家都知道轉速越高機器是越不耐用，一樓說的改皮帶輪也是提高主機轉速同樣機器也就不耐用）
5、人人都知道直聯好直聯靜音高效，因為你說的縮水機頭（大馬拉小車那種）所以要加變速箱，但是我不用變速所以無論結構或噪音都好過皮帶傳動。
6、更換油封的確聯軸會比皮帶麻煩些但是皮帶機要先鬆掉皮帶再拔下皮帶輪，直聯機就多了8顆螺絲，拆8顆螺絲又不是很費事。況且軸封又不是天天壞。
7、說空載能耗不用變速也就沒有你說的變速箱潤滑了，而空壓機需要先建立系統內壓才能實現減荷或載入，所以無論是皮帶還是直聯都有空耗，如果按你的大馬拉小車電機皮帶輪大過主機皮帶輪不用說大家都知道哪種空耗大了。
8、這一項我又不用說那麼多了，有聯軸器膠把它們分開的，所以各壞個的不會影響其它部件倒是你那皮帶傳動的因為皮帶的張緊力經常引起電機和機頭靠皮帶輪這邊的軸承壞，有時還會因為壞軸承引起燒電機和主機壞軸承引起空壓機高溫，在軸承燒死的情況下猛然停止轉動引起其他部件損壞。而直聯就不會有這種情況，因為直聯不需要張緊力。所以直聯抖動小油封使用壽命長，沒張緊力軸承不容易壞，不用每年換皮帶省心、省錢、省事。
9、沒有變速箱所以不用花修變速箱的錢。沒有張緊力軸承壞的少，皮帶機主機小而為了達到排量就會加快轉速，轉速快了機器不耐用軸承油封也就壞的快加上皮帶張緊力可以說皮帶機換10次軸承油封標准機頭的直聯機只換1次。省不少錢啊，最主要的是因為經常換皮帶油封軸承和維修空壓機停機造成的停工損失這才是大的浪費。
一樓說的用大電機帶動小機頭在空壓機行業很多見，現在的商家為了謀利根本不管用戶浪費節約的事情，所以買空壓機要多比較，質量價錢品牌是一方面還有就是材料縮沒縮水也很重要。空壓機縮水的地方有：主機，散熱器，電器，底版，油氣罐。比如：同樣22千瓦的電機同樣的3.5排量和0.8壓力，有5萬多一台的，有2萬一台的為什麼呢？

⑧ 加工中心直結式主軸是什麼，怎麼選擇合適

直結式主軸即類似三軸馬達與滾珠螺桿之接合方式，主軸馬達置於主軸上方，馬達與主軸以高剛性無間隙連軸器相連，馬達端之轉動經由連軸器傳於主軸，此即直結式主軸。
直結式主軸屬於剛性連結，對於馬達輸出之POWER較能完全表達於主軸特性，機械效率較高，於主軸運動時，連軸器扮演著不可或缺的角色，連軸器校正好或壞足以影響主軸運動精度，若連軸器校正不良對主軸產生下列影響，主軸溫升急劇升高、主軸震動過大、主軸偏擺過大、加工精度不良、甚至主軸燒毀。
直結式主軸的安裝調試：
主軸在裝入滑枕前，請先接油管測試主軸松拉刀是否順暢，行程是否滿足說明書要求。松刀時，在松刀入油孔打入40~60kg/cm2壓力油，具體數值在主軸松刀油孔旁邊有標注，當主軸錐孔中無刀柄時，觀察拉刀四瓣拉爪開合自如，錐孔中有刀柄時，松刀後刀柄應完全松脫，不需敲擊或震動即可輕松取出。拉刀時，用檢棒或刀柄塗色檢查7:24錐孔，將檢棒或刀柄放入錐孔中，將松刀壓力油放出，同時在夾刀入油孔打入4kg/cm以上壓力油，當油缸活塞向主軸尾端移動至極限位置時，檢棒或刀柄處於夾緊狀態，此時，手動盤動主軸，主軸旋轉應輕松自如，無阻滯。然後再進行松刀動作，將檢棒或刀柄松開，檢測檢棒或刀柄7:24錐面接觸面積大於85%且大端接觸。
直結式主軸調整主軸尾端松拉刀感應盤（1）及防松螺母（2）位置。（一般情況下，主軸在出廠前感應盤及防松螺母位置都由廠家調整好，為安全起見，主軸到我廠後對此位置進行復檢）此步可與上步交叉進行，主軸孔中有刀柄，在進行松刀動作時，當松刀到位後，查看防松螺母是否與油缸端蓋（3）貼緊，如未貼緊，旋轉防松螺母使之與油缸端蓋貼緊。主軸進行拉刀動作時，當拉刀到位後，測量防松螺母與油缸端蓋的距離，此距離必須大於拉爪行程2～4mm，調整好防松螺母位置後，把合上感應盤。檢測完拉爪松拉刀動作及松拉刀感應盤位置，且手動盤動主軸，主軸旋轉靈活自如、無阻滯後，將主軸裝入滑枕中，調整安裝松拉刀感應開關，松刀感應開關位置應盡量向主軸前端靠近，拉刀感應開關應盡量向主軸尾端靠近，即接近各自的極限感應位置。調整好感應開關位置後，在數控系統接收到松拉刀完成的信號後，設置延時10s再執行下一步動作，以避免由於感應開關位置調整不正確，反饋信號過早，發生安全故障。接上電機，按鑒定大綱要求對主軸進行試運轉。主軸孔中裝入檢棒，檢測主軸軸線徑向跳動達設計要求。
直結式主軸安裝調試時需注意的事項：
主軸松拉刀液壓閥要選用兩位四通閥，以保證常供油狀態，主軸旋轉前及旋轉中松拉刀油路必須保持工作狀態。主軸松刀油壓一般為40~60kg/cm2，但有時受主軸使用方要求或受限於滑枕內部大小，油缸直徑會小於標准值，為保證必要的油壓缸推力，即需要提供超出常規油壓值的油壓，例如65kg/cm2、70kg/cm2、甚至100kg/cm2，此數值一般都會在主軸上松刀油孔旁有標注，如果沒有標注，請依據拉爪開合是否自如准確，松拉刀是否順暢及拉爪行程來判斷是否需要提高油壓。在拉刀時，將松刀油壓放出，刀柄在碟簧組自身彈力作用下被拉緊，此時刀柄雖已夾緊，但是松刀環與油缸活塞尚未脫離，需在松刀油壓放出的同時拉刀入油孔打入4kg/cm2以上油壓，使油缸活塞與松刀環脫離，防止研傷油缸活塞或松刀環。主軸在松刀狀態下不允許旋轉，主軸自然常態為拉刀狀態，不允許直接進行旋轉。
機械主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對機床其他部件有正確的相對位置。因此，主軸部件的工作性能對加工質量和機床的生產率有重要的影響主軸的傳動方式是皮帶傳動和齒輪傳動結合的，各種機床主軸部件的結果是有差別的，但是他們的用途基本是一致的，在結構的要求方面也是相同的，在工作性能上都要求與本機床使用性能相適應選擇精度剛度等，機床的類型不同主軸工作條件也是不同的。

⑨ cnc皮帶式主軸和直結式主軸有什麼不同

皮帶式主軸 點擊 帶動 皮帶輪（用同步齒形帶） 傳動給驅動部位（絲杠） 所以 多了一級 的傳動 直接式是 不用皮帶輪 絲杠 直接和 點機是一體的 直接驅動 沒多一級的驅動 就多一份傳動的誤差 還有 直接式 的優點是 可以輸出大的扭矩（也就是重切削） 皮帶式的有點是可以有效防止過載 （過載了 皮帶輪就打滑了） 純手打 望採納

⑩ 什麼是直聯式主軸是皮帶傳動嗎 一個兩萬轉的台灣直連式主軸大概要多少錢

1.直聯式主軸一般用在加工中心等設備上，它不用皮帶傳動，一般通過鋼性連軸器與主軸尾部直接 相聯、結構必較復雜(如傳動軸要通過打刀缸，有的還要中孔通水)當然也有相對簡單一些的、如我
們常用的平面磨床主軸就是一根直聯式主軸。
2.一般認為健春直聯主軸較好，價格和主軸規格大小，使用軸承品牌有很大關系，當你確定了規
格後，網上就可以搞定。