二連浩特斗提機鋼絲皮帶哪個好

『壹』 斗式提升機有幾種

斗式提升機按牽引構件形式不同可分為：帶式、鏈式、CS齒索式三種，CS齒索斗式提升機是菏澤市科達電力機械有限公司發明生產的一種新型提升設備，提特點是提升裝置中採用鋼絲繩齒索替代了鏈條和皮帶，抗拉強度強、功率大、噪音小、自重輕、設備鋼絲繩齒索運行中磨損伸長甚微，設備能實現免維護。

『貳』 鋼絲繩芯皮帶斗式提升機進料口風大什麼原因

一般在進料口都會安裝有吸風管，目的是為了除塵，風管口會留有調節閥門，用來調節風的大小，風過大，會吸走部分比重較輕的物料，也會導致溜管物料流動不暢，導致前路堵塞，如果是風往外吹，說明提升機後樓堵了，造成提升機迴流，檢查提升機後路設備工作是否正常，有可能會在提升機機頭處有異物，導致物料流動較慢從而造成迴流。

斗式提升機

『叄』 TGD鋼絲膠帶斗式提升機 斗式提升機應用和斗提機簡述有哪些

斗式提升機在我國是一種被普通採用的垂直輸送設備，主要用在運送各種散狀、碎塊狀的物料，常見的輸送物料有水泥，沙，土煤，糧食等，可以廣泛地應用在建材、電力、冶金、機械、化工、輕工、有色金屬、糧食等各工業部門。
我們公司一直在用鶴壁通用機械電氣的斗式提升機,他們家斗提機質量不錯結構簡單，可以在垂直方向和小范圍內傾斜提升運輸物料。斗式提升機佔地面積比較小，多數在全封閉的罩殼里進行工作，不會揚塵，可以有效避免環境污染的問題。部分都是提升機還可以把底部安裝在物料堆當中，可以使提升機自己取料。
另外斗式提升機缺點在於，過載敏感性大，必須均勻給料。料斗和牽引構件較易破壞。機內較易形成粉塵爆炸的條件，斗和皮帶容易磨損，被輸送的物料受到一定的限制，只適宜輸送粉末和中小塊狀的物體。

斗式提升機可以提升的高度位5～30米，一般常用范圍為12～20米，輸送能力在30t/h以下。一般情況下都採用垂直斗式提升機，當垂直斗式提升機不能滿足工藝要求時，才採用傾斜式斗式提升機。由於傾斜式斗式提升機的牽引構件在垂度過大時需增設支承牽引構件的裝置，而使結構變的復雜。因此，一般很少採用傾斜式斗式提升機。
正確選用料斗的尺寸和形狀、運動速度、滾筒與鏈輪尺寸以及適合於物料物理性質和提升機工作條件的機首和底座尺寸是斗式提升機能否正常工作的條件。

『肆』 鋼絲膠帶斗式提升機，皮帶老是跑偏嚴重，有什麼解決方法嗎

你是的是PVC的話，在皮帶底部加入導向條，調機好調些，如果還是跑偏的話，那就是皮帶問題了。皮帶接頭接偏了，你可以把皮帶調下個裝上，如果還是往那邊跑的話，沒救了，找供應商換帶子吧!

『伍』 如何粘接斗提機皮帶

你的斗提機是什麼種類的皮帶？？
如果是鋼絲帶，只能熱硫化。
如果是尼龍、聚酯等織物皮帶可選用TS808等粘接劑按工藝粘接。

『陸』 TGD鋼絲膠帶斗式提升機的各部位特點及日常檢查要求有哪些

我們公司一直在用鶴壁通用機械電氣的斗提機，他們家斗提機挺好用售後也好。他們公司售後技術人員告知過鋼絲膠帶斗式提升機的各部位特點及日常檢查重點：
1、運行部件：採用特殊設計，帶防撕裂的高強度鋼絲繩芯膠帶，配以專用的膠帶接頭和料斗固定件使膠帶能長期可靠運行，料斗設計布局合理，並有不同型式排列，確保物料連續提升和卸出。平時注意鋼芯膠帶斗式提升機拉緊裝置內是否有異常噪音或振動。

2、驅動裝置：採用直交軸硬齒面的減速機與提升機主軸直聯，配液力偶合器，慢速檢修電機和逆止器，傳動裝置結構緊湊合理，實現柔性起動。注意檢查卸料溜子的物料流是否正常、是否堆積或堵塞、提升機機殼內的氣壓是否略為負。

3、上部裝置：滾筒設計採用自動對中裝置，滾筒採用高性能橡膠包膠，使用壽命長，摩擦力大；檢查鋼芯膠帶斗式提升機減速機是否有泄漏、潤滑油油位狀況。

4、中部機殼：採用優化設計機殼，雙通道設計，避免相對高速運行的膠帶帶來的渦流干擾，附設加強角鋼。檢查斗式提升機機殼的情況，是否有異響、是否有磨損或損壞的跡象。

5、下部裝置： 採用齒輪齒條張緊裝置，同步調節張緊，尾部滾筒採用自動對中設計，並附設皮帶防跑偏裝置和料位控制儀。檢查鋼芯膠帶斗式提升機驅動裝置安裝基座是否有損壞、有裂紋、螺栓是否松動。

6、保護裝置： 本機在頭、尾部設置有防跑偏裝置，在膠帶跑偏時可輸送信號至中控室，及時切斷主電機電源；在提升機的尾部設有料位控制儀及旋轉開關。注意檢查所有的檢查門和檢查口是否關閉、是否正確密封。

『柒』 皮帶式斗式提升機的優缺點分析有哪些

斗式提升機一般分為三種：

1鏈條式斗式提升機
2皮帶式斗式提升機
3板鏈式斗式提升機
皮帶式斗式提升機經過多年的更新換代之後優點還是很多的：
如，運料穩定，運輸量大，不易出毛病，機身小而且結構簡單易操作，佔地面積小節省空間，
運輸高度可按照自行的需求定製，封閉性能好。
缺點呢就是不能一次性的過載過重投放物料，這樣有可能造成堵塞，使用時候要喂料均勻，還有就是不能運輸大塊狀的物料。
如果你還有什麼不清楚的可以繼續問我。

『捌』 斗式提升機型號都有哪些

斗式提升機存在不同的類型，常見的是按照牽引件分類和按照卸載方式來分類。按前者，可以分為環鏈式、板鏈式和膠帶等幾種。按後者可分為離心式卸料、重力式卸料和混合式卸料三種。
環鏈式斗式提升機結構製造比較簡單，料斗之間的鏈接也比較牢固，在輸送磨琢性比較大的物料時，鏈條的磨損小，但自重比較大。板鏈式斗式提升機自重輕，結構堅固，由於鉸接的接頭容易被磨損，所以，膠帶的機構是很簡單的，所以，不適合輸送磨琢性的物料。普通的膠帶提升機所輸送的物料溫度不能超過六十攝氏度。鋼繩膠帶提升機輸送物料則不超過八十攝氏度。耐熱膠帶可以輸送溫度不高於一百二十攝氏度的物料，板鏈式提升機則可以輸送二百五十攝氏度以下的物料。
在日常工業活動中最常用的是帶式斗式提升機和環鏈式斗式提升機。輸送的物料不同對於提升機的要求也不相同，例如散裝水泥的輸送需要使用深型的料斗。1.5T每立方米的粉狀粒狀物料需要使用離心卸料或混合卸料式的TD帶式斗提升機。
離心卸料式提升機的斗速度比較快，在輸送粉狀、粒狀和小塊狀磨琢性小的物料上表現良好。重力式斗式提升機的斗速度比較慢，主要用在塊狀、重大、磨琢性大的物料，像石灰石、熟料等。

『玖』 斗式提升機的選用須知

斗式提升機作為一種常用的提升設備，在得到廣泛的應用的同時，根據不同行業的要求不同也有著非常清楚的分類，其按照傳動結構可以分為：
1、TD系列斗式提升機
其規格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型號,其中TD160、TD250、TD315等型號為普遍採用型號
2、TH系列斗式提升機
TH系列斗式提升機是一種常用的提升設備，該系列斗式提升機採用鍛造環鏈作為傳動部分，具有很強的機械強度，主要用於提升機粉體和小顆粒及小塊狀物料，區別於TD系列斗式提升機，其提升量更大、運轉效率更高。其常用於較大比重的物料的提升。
3、NE系列板鏈斗式提升機
NE系列板鏈斗式提升機是一種新型的斗式提升機，其採用板鏈傳動，區別於老型號TB系列板鏈斗式提升機，其命名方式採用提升量而命名而非斗寬。如NE150指的是提升量為150噸一小時而不是斗寬150。NE系列斗式提升機有著很高的提升機效率，根據提升速度不同還分有NSE型號及高速板鏈斗式提升機。
4、TB系列斗式提升機
TB系列斗式提升機是一種較老型號的斗式提升機，其傳動部分採用板鏈傳動，現已經被相應NE系列斗式提升機產品替代 。
5、TG系列斗式提升機
TG系列斗式提升機是一種加強型膠帶斗式提升機，其區別於TD系列斗式提升機，TG系列斗式提升機採用鋼絲膠帶作為傳動帶，其具有更強的傳動能力。該系列斗式提升機多被應用於糧食輸送上，又被長稱呼為糧食專用斗式提升機。
6、其它型號斗式提升機
常見的斗式提升機型號還有HL系列環鏈斗式提升機、GTD系列斗式提升機、GTH系列斗式提升機等，其均為上型號的不同叫法和演變形式。 作為常用的提升設備，斗式提升機的選用受很多方面因素的制約，選錯型號會給使用方帶來不盡的麻煩。一般決定斗式提升機選型取決於以下幾個要素：
1、物料的形態：物料是粉狀還是顆粒狀還是小塊狀。
2、物料的物理性質：物料有沒有吸附性或者粘稠度，是否含水。
3、物料的比重：一般斗式提升機參數都是針對堆積比重在1.6以下的物料設計和計算的，太大的物料比重需要進行牽引力和傳動部分抗拉強度的計算。
4、單位時間內的輸送量。
一般來說，物料的形態直接決定物料的卸料方式，常用規律為粉狀物料採用離心拋射卸料、塊狀物料採用重力卸料，而卸料方式的不同決定斗式提升機採用的料斗形式的不同，離心拋射卸料多採用淺斗和弧形斗，而重力卸料需採用深斗。斗提機所採用料斗的類型不同則單位時間內提升的物料輸送量是不一樣的。斗式提升機最終的輸送量是取決於料斗形式、斗速、物料比重、物料性質、料斗數量的一個綜合參數。選型過程如下：物料比重→傳動方式（斗提型號）→物料性質→卸料方式→料斗形式→該系列斗式提升機的提升量→確定機型。 斗式提升機包括皮帶斗式提升機，板鏈斗式提升機，鏈條斗式提升機等幾種，是農產品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設備，具有提升高度大，提升穩定，佔地面積小和良好的密封性等優點，適合提運粉狀和小塊狀物料。
以下是該設備在使用過程中的幾種常見故障
料斗帶打滑
（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。
正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調至最高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使料斗帶處於將張緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調節螺桿尚未利用的張緊行程不應小於全行程的50%。
（2）提升機超載提升機超載時，阻力矩增大，導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料斗被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
（3）頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑頭輪傳動軸和料斗帶內表面過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料斗帶打滑。這時，可在傳動軸和料斗帶內表面塗一層膠，以增大摩擦力。
（4）頭輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
料斗帶跑偏
（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾個方面：一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內且不平行；二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內；三是兩傳動軸平行，在同一垂直平面內且不水平。這時，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm，積累偏差不超過8mm。
（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結合後，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時，料斗帶一邊緊一邊松，使料斗帶向緊邊側向移動，產生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不徹底，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。
回料過多
提升機回料是指物料在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：（1）料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升乾燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。
（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。
料斗脫落
料斗脫落是指在生產中，料斗從料斗帶上掉落的現象。料斗掉落時，會產生異常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料斗變形、脫落；在連接料斗的位置，料斗帶撕裂。產生料斗脫落的原因主要有：（1）進料過多進料過多，造成物料在機座內的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，是產生料斗脫落、變形的直接原因。此時應立即停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料斗，再開車生產。這時減小喂入量，並力求均勻。
（2）進料口位置太低一般，提升機在生產時，料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。
（3）料斗材質不好，強度有限料斗式提升機的承載部件，對它的材料有著較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣採用折邊或捲入鉛絲以增強料斗的強度。
（4）開機時沒有清除機座內的積存物在生產中，經常會遇到突然停電或其它原因而停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間，必須清除機座內的積存物理學，避免料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發現螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。
料斗帶撕裂
提升機料斗帶通常為帆布帶，有時也採用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這是最嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程最容易引起料斗的撕裂。應及時全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座。