硫化機粘皮帶需要多少溫度

㈠ 硫化的皮帶溫度過高會導致皮帶出現的問題

皮帶硫化機硫化的溫度過高會出現的狀況
皮帶會加速老化，彈性降低，再往後會導致龜裂。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠製品個別採取逐漸升溫、高溫長時間硫化。硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中，很容易遭到腐蝕，一旦腐蝕，硫化機的功能將會遭到影響，大大下降皮帶硫化機的運用壽命。因而硫化機的防腐蝕作業也很重要，一般我們都採用以下幾點進行預防：
硫化機一且材料都是選用耐腐蝕材料；一切操作均參閱防腐操作；運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬；給皮帶硫化機添加緩蝕劑。其他方面可以選用單色膠印機堆焊，熱噴塗、膠粘劑、電鍍、電刷鍍等辦法進行皮帶硫化機的防腐蝕處理。經過以上方法能夠有用的避免硫化機被腐蝕，然後進一步提高皮帶硫化機的運用壽命。
一般硫化的皮帶將溫度盡量控制在安全溫度，這樣對於皮帶對於硫化機都是有好處的。

㈡ pvc輸送帶硫化機的熱合的溫度是多少

不知道你說的是哪種PVC輸送帶。如果是PVC整芯阻燃輸送帶的話，硫化溫度在175度。

㈢ 皮帶硫化的溫度和壓力是多少

皮帶硫化首先要選擇優質的硫化膠片和膠漿，這樣在同等的施工硫化環境下。才可以保障皮帶硫化接頭的高強度。

以分層皮帶為例進行硫化接頭粘接，需要使用三種膠分別是RIT未硫化芯膠，面膠，SK823另外加上SK353，這是必不可少的。

皮帶被粘接的兩面全部刷上SK823熱硫化膠漿，根據皮帶正反面表面橡膠厚度取芯膠（其中破口處芯膠厚度應略大於布層橡膠1mm），在芯膠上刷好膠漿，放到粘接處，將兩個接頭壓好，用橡膠錘砸粘接處，使粘接面更好的結合，放上硫化紙和邊膠外的擋鐵（擋鐵厚度應略低於皮帶厚度1mm）。將硫化上板放到粘接處上面，取掉G 形卡，注意不能讓兩個接頭移動，放上木板，將部分樑柱放到硫化機上，根據硫化板大小調整上下樑，以做到不影響打壓水管和加熱導線的使用，用螺絲固定好樑柱，用試壓泵打水14 個壓力。將打壓水管和加熱導線插進硫化板中，開始加熱，將硫化機控制器溫度控制在145—150℃之間，待上下兩個硫化板溫度都穩定好，開始硫化計時35~45 分鍾。

㈣ 皮帶硫化完後什麼溫度揭鍋

硫化結束後，等溫度降到70度以下再拆機，這樣可以更好地保證硫化接頭的質量。如果需要硫化接頭材料的檢測可以找鄭州粘接新材料公司的實驗中心進行檢測 。

㈤ 使用輸送皮帶硫化機進行熱硫化粘接，對環境條件有哪些要求

熱硫化粘接時對環境的要求有以下幾點：
1.留出足夠的空間
2.附近沒有易燃易爆物品
3.空氣濕度70以下
4.無振動環境
5.電源有380和220V
6.無明顯的粉塵環境

㈥ 冷粘的皮帶頭可以再熱硫化不

其實憑當下的熱硫化接頭技術，冷硫化接頭方式已經相當成熟了，選用冷硫化膠水配合RIT皮帶修補條對一些普通的織物分層帶或尼龍分層帶進行的接頭處理，效果都相當的好，不僅能夠節省接頭施工時間，還能夠達到熱硫化接頭般的接頭強度。
當然如果覺得冷粘皮帶接頭的效果不好的話，可以將接頭部位裁掉，重新進行熱硫化接頭處理。
接頭之前需要對皮帶接頭部位進行分層處理，之後對分層部位進行打磨清洗處理；
在每個分層部位塗刷熱硫化接頭膠水，諸如SK823等，RIT未硫化芯膠以及RIT未硫化面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠水。
將未硫化芯膠平鋪在皮帶分層的中層部位，起一個中墊的作用，之後將未硫化面膠貼合在皮帶接頭的接縫部位，保證整條皮帶接頭之後的整體性。
建議在面膠的表面使用壁紙刀劃幾刀，防止氣泡的產生。
藉助硫化機對接頭部位進行升溫加壓，溫度達到145℃時，需要40-45分鍾的恆溫，時間到達之後，停止加溫。待硫化機降溫之後拆除硫化機，使用橡膠刀對尼龍皮帶接頭部位進行修整，修整之後硫化完畢。

㈦ 皮帶接頭硫化最快需要多少時間

皮帶接頭硫化需要多少時間，跟皮帶材質、皮帶接頭方式以及現場環境和操作熟練度都有很大的關系，不能一概而論。另外接頭數量越多，平均操作時間越少。
一般情況下，像尼龍帶織物帶等分層帶，多選用方便快捷的冷硫化方式進行操作。現場操作的時候，不需要大型設備，而且sk313冷粘膠水配套有固化劑進行使用，固化速度能大大提升，也在一定程度上提升了施工效率。
而鋼絲帶以及pvg/pvc整芯帶張力相對較大或者帶體比較特殊，多選用粘接持續力比較強的熱硫化方式進行操作。操作的時候需要熱硫化膠水、RIT未硫化芯膠、RIT未硫化面膠以及硫化機的配合，相對來說耗時就會長一些。
另外現場操作溫度過高或者過低都會影響到操作以及固化效果，進而影響操作效率。工人的操作應該是對整個施工影響最大的，選擇專業的施工團隊尤為重要。

㈧ 硫化皮帶時硫化溫度控制在多少范圍之內保持50分鍾

目前國內外大多數都控制在145±5℃.
硫化時間：硫化的膠接過程，必須通過一定的時間才能完成。硫化時間，對於帆布、尼龍芯膠帶可按下面公式進行計算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化時間（mim）
Tzh―――膠料正硫化時間，一般選用15mim；
i―――膠帶芯層層數
δ―――上下覆蓋膠層的總厚度（mm）
K―――系數，一般選取K＝1.3-1.5

㈨ 皮帶的粘接方法

皮帶熱硫化粘接方法

• 工藝步驟

1.准備工作，放帶保證接頭餘量，擺放硫化設備;接好接頭需用的所有電源，保持輸送帶接頭現場環境清潔干凈。

2.找中心、劃線、下部膠面製作、上部膠面製作，輸送帶按要求將兩連接面剝離成階梯狀。(按接頭要求參數製作)

3.對上、下兩膠面邊膠及坡口出進行打磨，注意;坡口角度為45°。

4.使用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對上、下兩面膠進行打磨殘膠，露出帆布層，並整體清掃。

5.使用清洗劑SK353對上、下膠面進行深層清潔。

6.對上、下兩膠面刷一遍熱硫化劑SK813。

7.在上、下兩膠面之間平鋪一層RIT芯膠。

8.將兩連接膠面進行對接，並鋪好上、下面膠。

• 硫化溫度控制

硫化溫度：145℃±3℃

硫化時間18分鍾+1分鍾×輸送帶厚度

硫化壓力：1.2-1.5mpa

• 接頭長度
  

EB、CC棉帆布輸送帶接頭標准

註：分層帶接頭長度計算方式：Lv=(骨架層數﹣1)×Lst

輸送帶需長度計算方式：Lv+(帶寬×0.3)

㈩ 橡膠硫化需要的溫度是多少

指橡膠加熱硫化時的溫度。
膠料硫化時所需的溫度取決於生膠種類、硫化體系和產品結構等因素。
天然橡膠膠料的硫化溫度不宜高於150～160℃，各種合成橡膠的適宜硫化溫度一般為150～160℃。其中丁基橡膠及乙丙橡膠硫化宜在170℃左右。
硫化反應速度隨溫度的升高而加快，一般是溫度每升高10℃，硫化反應速度約加快一倍，即硫化時間相對約減少一半。
橡膠製品的實際硫化溫度是根據膠料配方、產品結構與體積、硫化設備、內部補強織物等因素，經實驗而確定的。