直連電機和皮帶連接哪個好

⑴ 直連和皮帶有什麼不同

你說的應該是直連傳動和皮帶傳動。
直連是指動力設備（比如電動機）和被托動設備（比如水泵）直接安裝在一個軸上，沒有中間其它傳動環節（比如齒輪、皮帶）。皮帶傳動是指動力設備通過皮帶把動力傳到被托動設備，皮帶直到動力傳動作用，有一定的效率損失。

⑵ 玻璃切割機伺機電機是直連的好還是皮帶傳動的好

根據您的描述，我簡單說說個個的特點。1.電機直連的好處是電機傳動同步，轉速比較穩定，不會出現打滑現象。2.電機如皮帶傳動，連接方便，轉速容易出現打滑現象，有一定的緩沖作用，電機不容易出現故障。總體看，玻璃切割需要穩定速度，不要打滑，最好是電機直連。

⑶ 普通電機和主軸直連；或者用皮帶連接主軸，哪種方式傳動扭矩大麻煩告訴我

如果不考慮其它因素，在電機功率一定的情況下，如果採用皮帶減速傳動（注意：前提是減速），那麼其比電機直聯傳遞的扭矩要大。

⑷ 空壓機界精英，有誰知道空壓機皮帶傳動和直連傳動的優缺點啊最好有詳細點，有表格對比最好！！謝謝！

一樓說了那麼多我覺得他是力推皮帶傳動。如果皮帶傳動的好為什麼直連機要貴過皮帶機呢？為什麼要給電機和主機之間加什麼變速箱呢？不就是想弄個小機頭用增加轉速的方法達到壓力和排氣量嗎？為什麼不用個標准大機頭而不增加變速箱，那才叫真正的直連，一樓說的那種直連就是大馬拉小車的方式。想必你說的皮帶機肯定也是電機輪大過主機輪吧。樓主以後買空壓機可得注意啊別買個大馬拉小車的機，不但要看質量、價格、還要看主機和電機的皮帶輪要一樣大才可以，先辯解第一個問題。1、你為了達到空壓機的壓力和排量而改變電機的皮帶輪不改電機有沒有想過電機的電流會增大？電流增大超過電機額定電流不是天天過載就是燒電機。
2、我用標準的大機頭中間不用變速箱，而採用聯軸器，電機和主機的轉速相同壓力排量不會變根本就不用什麼潤滑油，所以就沒有失油一說。
3、說到效率有一說啊，直聯是電機轉多少主機就轉多少，所以直聯是100%，你主張的皮帶敢說是100%嗎？皮帶打滑人人都聽說過誰聽說過直聯打滑？
4、你說的改變壓力只改個皮帶輪就如我第一個問題說的所以這個問題我已經說過了。最好的最實用的就是換個高轉速的電機（但是這樣會影響主機的轉速大家都知道轉速越高機器是越不耐用，一樓說的改皮帶輪也是提高主機轉速同樣機器也就不耐用）
5、人人都知道直聯好直聯靜音高效，因為你說的縮水機頭（大馬拉小車那種）所以要加變速箱，但是我不用變速所以無論結構或噪音都好過皮帶傳動。
6、更換油封的確聯軸會比皮帶麻煩些但是皮帶機要先鬆掉皮帶再拔下皮帶輪，直聯機就多了8顆螺絲，拆8顆螺絲又不是很費事。況且軸封又不是天天壞。
7、說空載能耗不用變速也就沒有你說的變速箱潤滑了，而空壓機需要先建立系統內壓才能實現減荷或載入，所以無論是皮帶還是直聯都有空耗，如果按你的大馬拉小車電機皮帶輪大過主機皮帶輪不用說大家都知道哪種空耗大了。
8、這一項我又不用說那麼多了，有聯軸器膠把它們分開的，所以各壞個的不會影響其它部件倒是你那皮帶傳動的因為皮帶的張緊力經常引起電機和機頭靠皮帶輪這邊的軸承壞，有時還會因為壞軸承引起燒電機和主機壞軸承引起空壓機高溫，在軸承燒死的情況下猛然停止轉動引起其他部件損壞。而直聯就不會有這種情況，因為直聯不需要張緊力。所以直聯抖動小油封使用壽命長，沒張緊力軸承不容易壞，不用每年換皮帶省心、省錢、省事。
9、沒有變速箱所以不用花修變速箱的錢。沒有張緊力軸承壞的少，皮帶機主機小而為了達到排量就會加快轉速，轉速快了機器不耐用軸承油封也就壞的快加上皮帶張緊力可以說皮帶機換10次軸承油封標准機頭的直聯機只換1次。省不少錢啊，最主要的是因為經常換皮帶油封軸承和維修空壓機停機造成的停工損失這才是大的浪費。
一樓說的用大電機帶動小機頭在空壓機行業很多見，現在的商家為了謀利根本不管用戶浪費節約的事情，所以買空壓機要多比較，質量價錢品牌是一方面還有就是材料縮沒縮水也很重要。空壓機縮水的地方有：主機，散熱器，電器，底版，油氣罐。比如：同樣22千瓦的電機同樣的3.5排量和0.8壓力，有5萬多一台的，有2萬一台的為什麼呢？

⑸ 普通電機和主軸直連；或者用皮帶連接主軸，哪種方式傳動扭矩大

扭矩取決於電機的輸出，電機輸出的扭矩夠大才行。另外直連主軸屬於剛性連接，啟動沖擊大，容易損傷主軸和齒輪，最好用柔性連接，比如梅花的，柱銷的，摩擦的，扭力的等，這樣能好一些，柱銷和梅花的還能補償一定的同軸度。

普通車床就是普通的v帶，一般式多跟，這牽涉到V帶的設計，多根帶性能比單根的要優秀。是減速，也就是電動機處的帶輪小，後面的帶輪大，還有電動機並不是直接和主軸相連的。

(5)直連電機和皮帶連接哪個好擴展閱讀：

在電網容量和負載兩方面都允許全壓直接起動的情況下，可以考慮採用全壓直接起動。優點是操縱控制方便，維護簡單，而且比較經濟。主要用於小功率電動機的起動，從節約電能的角度考慮，大於11kw 的電動機不宜用此方法。

自耦減壓起動：

利用自耦變壓器的多抽頭減壓，既能適應不同負載起動的需要，又能得到更大的起動轉矩，是一種經常被用來起動較大容量電動機的減壓起動方式。它的最大優點是起動轉矩較大，當其繞組抽頭在80%處時，起動轉矩可達直接起動時的64%。並且可以通過抽頭調節起動轉矩。至今仍被廣泛應用。

⑹ 直聯空壓機和那種上皮帶的活塞機區別在哪哪個好用些

首先，目前市場上主流的動力用空壓機主要有活塞式、雙螺桿式、滑片式。
活塞式屬於淘汰產品，主要缺點是效率低（只有雙螺桿或滑片式的70--85%），噪音超高，維修工作量大。優點就是價格便宜，一般只有雙螺桿和滑片式的1/5甚至更低（以合資或進口品牌為參考）。因其效率較低，在工業應用方面已經淘汰。活塞機的使用主要在小功率的微型民用市場和高壓機型（20bar以上）。
雙螺桿式和滑片式噪音、效率、可靠性基本相當。
雙螺桿式最大優點就是品牌非常多廠家非常多，可選擇性多，進口合資品牌和國產品牌價格相差較大。滑片式品牌、廠家較少，因此價格相對要高。
雙螺桿式和滑片式相對來說，1、雙螺桿式在使用一段時間後效率（密封存在余隙）會出現不可逆轉的下降，而滑片式效率下降不明顯；2、雙螺桿式外置管路復雜，滑片式沒有復雜的外置管路，非常簡潔；3、同等功率的空壓機，滑片式的潤滑油用量只有雙螺桿式的1/3--1/2；4、雙螺桿式主機需要定期大修，更換軸承，滑片式採用滑動軸承，因此大修時間視保養是否及時和環境工況決定；
雙螺桿式的傳動系統有皮帶、直連耦合兩種形式，由於傳動效率的原因目前皮帶傳動逐漸淘汰；滑片式因轉子不能承受額外的徑向力只有直連耦合的傳動方式。
國產的雙螺桿式為了降低成本，採用小主機大電機高轉速的方式，合資或進口品牌轉速一般較低一般在1500---3000之間。如果採用3000轉以上高轉速的話，普遍採用皮帶傳動。

⑺ 羅茨風機直連和皮帶連接有什麼區別

皮帶連接和直接的羅茨鼓風機選擇時各有特點，區別有下面幾點：
1，傳動效率區別，帶聯的長時間使用後會出現皮帶松動和老化（需一定時期做更換），傳動效率要比直聯的稍差一些，所以一般同功率情況下直聯的氣量要更穩定些；
2，選型靈活性區別，皮帶連接的可以根據不同氣量和氣壓的要求，進行電機功率和鼓風機轉速選擇，盡可以達到最佳使用狀態，節能又減少噪音。直聯的只能是一種機型配一種電機，如果使用不了這么多氣量，就會出現浪費，人為關閉出氣口，可能出現氣壓過高，燒壞電機，（所以直接的選型要精準些，才能達到高效率和低故障）；
3，佔地結構不一樣，帶聯的較為寬，但長度方向較直聯的短一些，可選型設計時參考。
廈門鉅虹

⑻ 洗衣機皮帶傳動與電機直驅，哪個更好

洗衣機的電機分為碳刷電機，無刷電機。碳刷電機都是採用皮帶帶動，才統稱皮帶電機，驅動力大，洗衣力度大，但高速水時聲音大；洗衣機的無刷電機主要分為三類，直流變頻電機（DD電機是其中一種，最早用在洗衣上，直接驅動，也統稱直驅電機） ；三相變頻電機；BLCD變頻電機。DD電機是直驅電機，直接驅動，電機使用壽命整體10-12年，力度小，平衡差，軸承載重力大，齡輪磨損快，久用平穩差。三相變頻電機叫三相非同步變頻電機，採用所交流電轉化成直流電，節省成品，老化、受潮、受熱、受侵蝕、異物侵入、外力的沖擊都會造成對繞組的傷害，電機過載、欠電壓、過電壓，缺相運行也能引起故障。BLCD無刷電機是最穩定的電機，電機不發熱，耐用性強，驅動力大，目前博西洗衣機（西門子和博世）所用的都是原裝的BLCD無刷變頻電機。

⑼ 風機的傳動方式有直連、聯軸器和皮帶，請問直連和聯軸器連接傳動方式有什麼區別

1、聯接方式不同。

直連就是電機軸延長，葉輪直接安裝在電機軸上。聯軸器連接就是電機和風機主軸之間的傳動是通過一隊聯軸器的聯接來實現的。

2、工作效率不同。

直連傳動運行可靠，故障率低，不丟轉，效率高但是轉速固定，不宜准確的工作在所要求的工況點上。

皮帶傳動容易改變泵的工作參數，選泵范圍廣，易於實現所要求的工況參數而卻易丟轉，傳動效率低，皮帶易損壞，運行成本高，可靠性差。

3、驅動方式不同。

馬達主軸經由連軸器和齒輪箱變速來驅動轉子，這實際上並不是真正意義上的直接傳動這種傳動一般稱之謂齒輪傳動或聯軸器傳動，真正意義上的直接傳動指的是馬達與轉子直接相連（同軸）且兩者速度一樣。

4、使用損耗不同。

皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷。始終確保正確的皮帶輪連接。

⑽ 皮帶傳動和直連傳動的區別

齒輪傳動的特點是：齒輪傳動平穩，傳動比精確，工作可靠、效率高、壽命長，使用的功率、速度和尺寸范圍大。例如傳遞功率可以從很小至幾十萬千瓦；速度最高可達300m/s；齒輪直徑可以從幾毫米至二十多米。但是製造齒輪需要有專門的設備，嚙合傳動會產生雜訊。
皮帶輪傳動的特點點有：皮帶輪傳動能緩和載荷沖擊；皮帶輪傳動運行平穩、低噪音、低振動；皮帶輪傳動的結構簡單，調整方便；皮帶輪傳動對於皮帶輪的製造和安裝精度不象嚙合傳動嚴格；皮帶輪傳動具有過載保護的功能；皮帶輪傳動的兩軸中心距調節范圍較大。皮帶傳動的缺點有：皮帶輪傳動有彈性滑動和打滑，傳動效率較低和不能保持准確的傳動比；皮帶輪傳動傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上壓力比嚙合傳動大；皮帶輪傳動皮帶的壽命較短。各類機械設備的皮帶輪的直徑等尺寸都是自己 皮帶輪
根據減速比配的，根據工作轉速與電機的轉速自己設計。