件花生搞果機上料皮帶怎樣裝

⑴ 輸送帶流水線的皮帶是怎樣裝的

正確安裝安裝前，如果兩軸中心距是可調整的結構，應先將中心距縮短，膠帶裝好後再按要求調整好中心距；如果兩軸中心距是不可調整的，則可將一根三角帶先套入輪槽中去，然後轉動另一個皮帶輪，將三角帶裝上，用同樣方法將一組三角帶都裝上。安裝時禁止用工具硬撬、硬拽上三角帶，以防三角膠帶伸長或過松過緊現象。
防止串槽安裝皮帶輪時，兩只上帶輪的中心必須對齊，否則會造成三角帶單邊工作，磨損嚴重，降低三角帶使用壽命。

⑵ 花生摘果機原理圖，誰有，求圖，最好詳細點的

原理圖如下：

原理闡述：

花生棵（莖蔓上帶果）由喂入工作台推喂入摘果系統，或經半自動輸送喂入摘果系統，經滾筒刀齒轉動甩打，使花生果和被打碎的莖稈與葉叢弧形柵漏下，經過風選區進行風選，葉被吹出機外，果和較重的莖稈（少量）落在分選篩上，較長的莖稈再分選篩的上面被逐出機外，較短的莖稈與泥土經過篩底層柵板落到地面，果與少量莖稈，泥塊叢分選篩出果口流出。

(2)件花生搞果機上料皮帶怎樣裝擴展閱讀:

花生摘果機主要有機架、電動機（柴油機）、傳動部分、摘果脫離部分、風機請選部分、風機淸選部分、振動機構組成。作業時由電動機或柴油機帶動機器運轉經喂入口或自動喂入台進入摘果系統，由滾筒摘選桿轉動打擊使花生脫離莖桿，果實及雜物通過凹版孔下落到振動篩上，莖稈由出料口排出，散落在振動篩上的雜果經振動篩傳到風機吸雜口排雜，選出干凈的果實從而完成全過程。

花生摘果機具有摘凈率高、破碎率低、清選干凈、工作效率高、整機結構合理、場地間移動方便等優點。該機器為全機械化摘果的發展更近一步。

1、使用前必須對花生摘果機進行調整和檢修。作業前，操作者要對摘果機進行全面的檢查，看摘果機是否處於完好狀態，各部件連接螺栓是否緊固，各皮帶輪安裝是否牢固，用手轉動皮帶輪有無碰撞摩擦現象，摘果部分滾齒有無開焊及缺齒情況；用手轉動滾齒軸，觀察轉動是否平穩；檢查各傳動部位三角帶漲緊度是否合理；檢查柴油機運轉情況是否良好；檢查電動機是否運轉正常，電源線有無漏電現象。

2、此外，各轉動部件要安裝防護罩；試運轉時，工作人員應先離開摘果機，待操作者發出規定信號後，開始試作業。

3、作業時要按工藝流程進行。花生秧喂入時必須先將花生結果部位填入喂料口，喂料時要均勻；作業時嚴禁將石塊、木塊、金屬物等堅硬物體喂入機內，以免損壞機器和造成人身事故；作業時嚴禁將手伸入進料口、風機口，排雜口；作業時操作者要扎緊衣袖口，女同志要帶工作帽；作業時如聽到有異常聲音或發現故障時必須停機檢查，及時排除故障，嚴禁機器帶病作業；嚴禁摘果機超負荷工作；每天工作結束後要有專業人員進行檢查、調整和保養。如：加註潤滑脂、補焊等。

4、摘果機出現滾筒堵塞時，應檢查喂入量大小，花生秧干濕度，電機三角帶的松緊度，電源電壓等；花生摘果機摘不凈時要調整滾齒與篩底的間隙。滾齒與篩底間隙大則易造成摘不凈；當花生果里含雜物多，花生小果有被吸出時，要適當調整吸風口。雜物多時下調吸風口；花生小果有被吸出時，上調吸風口。

⑶ 皮帶輸送機怎麼安裝和維護

一般是：劃中心線—安裝機架（頭架—中間架——尾架）—安裝下托輥及改向滾筒—將輸送帶放在下托輥上—安裝上托輥—安裝拉緊裝置、傳動滾筒和驅動裝置—將輸送帶繞過頭尾部滾筒—輸送帶接頭—張緊輸送帶—安裝清掃器、帶式逆止器、導料槽及罩殼等，接頭時張緊裝置應在最松位置，以便接頭後有較大的張緊行程。
輸送機的長期正常運轉和是否正確、安全地操作，是否與定期維 護保養有直接的關系。不正確的操作會造成設備和人身事故。造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。 必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當落料高度超過1.2米時，在設計導料槽和給料機漏斗時應使物料不直接沖擊輸送帶面上。輸送混有大塊物料的物品時，應在物料達到輸送帶之前經過特別的傾斜的柵格，讓粉狀和小塊物料經過柵格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著柵格滾到小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。
引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉時進行清理或更換零部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。 若機尾滾筒後方設有人行通道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶捲入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護欄，防止人員走入重錘下方發生危險。 輸送機應盡量在帶上物料卸盡後停車，並以空載啟動為宜。在多台聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先後啟閉的電氣控制系統。 每台輸送機應有使用維修記錄，做好交接班工作。 根據輸送機的不同工作條件，可參照下列內容編制維修保養制度。

⑷ 誰知道花生摘果機的內部結構

9FC-500型粉碎機內部結構 主要看什麼型號了 比如說 有卧室雙滾筒 還有一種花生摘果機,是由殼體、主帶輪、偏心輪、風扇輪、篩網、風桶、振動篩、滾筒和滑板組成,主帶輪與位於異側的主動輪同軸連接,主動輪通過皮帶分別與偏心輪、風扇輪聯動,主動輪還通過皮帶與喂料輪

⑸ 花生摘果機怎麼調

花生摘果機的使用方法的不多，致使 其性能沒有充分發揮出來。為了 降低損失率，提高作業效率，保護 人、機安全，取得良好的社會和經濟效益，小編給大家詳細介紹花生摘果機的正確使用方法。

一、產品選擇及作業條件

濕摘莖蔓含水率大於40％， 蔓果比0．8—2．0；干摘莖蔓含水率不大於15％，蔓果比0．5—1．5。莖蔓長符合產品使用說明書的規定。加工物料中不應含有直徑大於5mm的砂石或膠泥塊。作業地點應選擇在空曠平坦、遠離水火、便於運輸和適合多入現場操作的場地。

二、安裝調試及檢查

1．作業前，應認真閱讀《產品使用說明書》，按說明書的要求做好花生摘果機安裝前准備。

2．選擇平坦的安放場地，將花生摘果機固定，排雜口應順風向，安裝好掛接動力。自配外接動力的花生摘果機，須根據傳動帶長短配裝安全防護裝置。

3．按照《產品使用說明書》要求，將各運轉部位調整到位並固定。

4．根據莖蔓濕度大小、天氣原因等，調整滾筒間隙。濕花生蔓要求間隙大，乾花生蔓要求間隙小，具體調整按照花生摘果機附帶的《產品使用說明書》進行。

5．安裝完畢，檢查各防護措施是否完善，各部件連接部分是否緊固。用手轉動皮帶輪觀察有無碰撞摩擦現象；查看滾齒的牢固情況，是否有開焊及缺齒情況;用手轉動滾筒，觀察轉動是否平穩；檢查各傳動部位三角帶張緊度是否合理;檢查電動機運轉是否正常，電源線有無漏電現象。

6．機具作業前必須進行5分鍾空運轉試驗。空運轉應在花生摘果機設計轉速下進行，確無異常情況後，用扳手擰緊轉動機構的所有螺栓，方可進行投料工作。空運轉若有異常，可根據《產品使用說明書》等有效文件進行必要的調整。

三、作業要求

1．花生摘果機空運轉時間達到規定要求後，應先小批量喂入物料進行試運行，如有問題，應停機檢查調整，待符合要求後方可進行正常作業。

2．物料喂入時必須先將花生結果部位填入喂料口，並保持適量、均勻、連續喂入，濕度過大或陰雨作業，應適當減少喂入量。

3．作業過程中若有花生果吹出，應改變主風機的上下位置；若有花生果跳出，應調整擋果板的位置。

4．作業過程中若清選不凈，

可加大風機轉數或調低風擋板；若清選出現夾帶損失，可減小風機轉速、調高風擋板。

5．摘不凈時要調整滾齒與篩底的間隙。滾齒與篩底間隙大則易造成摘不凈。

6．作業過程中應保證《產品使用說明書》規定的滾筒轉數，以免增加破碎率和夾帶損失。

7．作業過程中出現滾筒堵塞時，應檢查喂入量大小、花生蔓濕度、三角帶的松緊度以及電源電壓等。

8．採用自動喂入裝置的，物料喂入量應按照《產品使用說明書》或有效技術文件的規定進行。

9．採用自動裝袋裝置的，花生果自動裝袋欲滿時，應及時撥動分流板，以防堵塞。

10．作業過程中要經常對各部分螺栓進行檢查，發現松動應及時停機並擰緊。

11．對於因結構差異而引起的花生摘果機作業上的差異應嚴格按照隨機附帶的《產品使用說明書》或有效技術文件進行操作。

⑹ 皮帶怎麼安裝

摘要 皮帶的安裝方法是：1、對好曲軸與凸輪軸點火標記；2、將皮帶掛在曲軸輪上，順帶從漲緊輪對立的一側向上直捋掛在凸輪軸輪上；3、再將皮帶折入漲緊輪側邊，撐緊漲緊輪即可。皮帶是發動機配氣系統的重要組成部分，通過與曲軸的連接並配合一定的傳動比來保證進、排氣時間的准確。皮帶的更換步驟：1、用千斤頂升起汽車；2、將發動機底板拆下；3、底板拆下後看到發電機皮帶；4、將外露的舊發電機皮帶拆下；5、換上新的發動機皮帶即可。皮帶需要更換的情況：1、皮帶異常磨損；2、皮帶折曲失效；3、皮帶沖擊負荷。

⑺ 怎樣裝傳動皮帶

正時皮帶的安裝
一、 將凸輪軸正時齒輪的記號與氣門室蓋上的記號對准
二、將曲軸正時齒輪記號與前蓋記號對准。
三、將正時皮帶依次裝如曲軸正時齒輪 水泵皮帶輪 惰輪 凸輪軸正時齒輪和滑輪皮帶輪
四、擰松滑輪安裝螺栓1/4—1/2圈 將自動張緊器推桿壓縮到最低位置用鋼真插如孔內 用卡環鉗調整滑輪 逆時針旋轉 使滑輪兩調整孔與地面平行 鎖緊固定螺栓 拔出鋼針
五、順時針旋轉曲軸2圈 檢查正時記號是否正確對准
六、轉回發動機右指甲 正時皮帶外下罩 正時皮帶外上罩
七、裝回發電機 空調壓縮機皮帶
八、著車檢查發動機有無異常

⑻ 怎樣按裝皮帶機

安裝
安裝前應根據驗收規則進行驗收，並熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。安裝技術要求見設備使用說明書和GB50270-98標準的相關規定。
A、 安裝順序：
一般是：劃中心線――安裝機架（頭架――中間架――尾架）――安裝下托輥及改向滾筒――將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥――安裝拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置――將輸送帶繞過頭尾滾筒――輸送帶接頭――張緊輸送帶――安裝清掃器等。
B、 安裝注意事項：
1)、全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝後應轉動靈活。
2)、重型緩沖托輥安裝時，應按圖紙要求保證彈簧的予緊力。
3)、輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，並盡量拉緊輸送帶。
4)、安裝調心托輥時，應使擋輪位於膠帶運行方向上輥子的後方。
5)、彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上，並使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。
6)、安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。
7)、導料槽與輸送間壓力應適當。
8)、安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速機高速軸同心，應保證尼龍柱銷聯軸器兩半體平行徑向位移小於0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙小於0.5毫米（帶制動輪的尼龍柱銷聯軸器要求同此）
9)、直線段機架中心線直線度不得大於下表的規定，並保證在任意25m長度內的偏差不大於4mm。

輸送機長度（m）

≤10

10～30

30～50

50～100

100～300

直線度（mm）

3

4

5

20

30

輸送機長度（m）

300～500

500～1000

1000～2000

2000～5000

＞5000

直線度（mm）

50

80

150

200

250

2.3、試運轉
A、 新安裝的輸送機在正式投入使用前，應進行2小時空載及8小時負載試運轉。試運前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：
1)、減速器和電動滾筒內應按規定加夠潤滑油；
2)、清掃器，卸料車清掃器諸部件限位器安裝情況；
3)、電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；
4)、點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；
B、 試運轉期間應進行下列工作：
1)、檢查輸送機個運轉部位應無明顯噪音；
2)、各軸承無異常溫升；
3)、各滾筒，托輪的轉動及緊固情況；
4)、清掃器的清掃效果；
5)、卸料車帶料正，反向運行的情況及停車後無滑移；
6)、卸料車通過軌道接頭時應無明顯沖擊；
7)、輸送帶不得與卸料車行走摩擦；
8)、調心托輥的靈活性及效果；
9)、輸送帶的松緊程度；
10)、各電氣設備，按扭應靈敏可靠；
11)、測定帶速、空載功率、滿載功率。
2.4、調整：
A、 在頭部輸送帶的跑偏，調整頭部傳動滾筒。調整好後將軸承座處的定位塊焊死。此時驅動裝置可以不再跟隨移動。
B、 在尾部輸送帶跑偏，調整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調整好後將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。
C、 在中部輸送帶跑偏，調整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）當調整一組托輥不足以糾正時，可續調整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。在局部地區局部時期的跑偏，用調心托輥可以自動調整解決。
D、 若上述辦法仍不能消除跑偏，則應檢查：
1)、輸送帶接頭是否平直，必要時應重接；
2)、機架是否傾斜；
3)、導料槽兩側的橡膠壓力是否均勻。
E、 上述調整，應在輸送機空載和滿載時反復進行，使輸送機至拖輪邊緣有0.05B（B為帶寬）左右的餘量為准。
F、 調整輸送帶的予緊力：使輸送機在滿載啟動及運轉時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，並且使輸送帶在托輥間的垂直度小於托輥間距的百分之二十五。
G、 調整導料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產生過大的摩擦。
2.5、安全操作和維護保養
A、 輸送機的長期正常運轉，是否正確安全操作，是否定期維護保養有直接的關系，不正確的操作回造成設備和人身事故，造成設備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶。
B、 必須盡量降低落料高度以減少物料的沖擊，當物料高度超過1.2米時設計導料槽和給料漏斗時應使物料不直接沖擊到輸送帶面上。輸送混有大塊物料時，應在物料達到輸送帶之前經過特別的傾斜的刪格讓粉狀和小塊物料經過物格先落到輸送帶上，而大塊物料則沿著刪格滾到已鋪有小塊物料的輸送帶上，從而防止大塊物料直接沖擊帶面。
C、 必須及時排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在輸送帶運轉是進行清理或更換零、部件。因此，堅持維修制度是避免事故的重要措施之一。若機尾滾筒後方設有人行道時，應在機尾一側設立欄桿或護罩，防止人員不慎被輸送帶捲入。在車式拉緊或垂直拉緊裝置的重錘塊下方應設立護柵防止人員走入重錘下方發生危險。
D、 輸送機應盡量在帶上物料卸凈後停車。並以空載啟動為宜，在多台聯合使用組成運輸系統時，亦應按此要求編制先啟後閉的電氣控制系統。
E、 每台輸送機應有使用維修記錄，作好交接班工作根據輸送機的不同工作條件，可參照下列內容編制維護保養制度。

⑼ 花生摘果機是由哪幾個部分組成的呢

一、花生摘果機組成部分如下：
花生摘果機主要有機架、電動機（柴油機）、傳動部分、摘果脫離部分、風機請選部分、風機淸選部分、振動機構組成。作業時由電動機或柴油機帶動機器運轉經喂入口或自動喂入台進入摘果系統，由滾筒摘選桿轉動打擊使花生脫離莖桿，果實及雜物通過凹版孔下落到振動篩上，莖稈由出料口排出，散落在振動篩上的雜果經振動篩傳到風機吸雜口排雜，選出干凈的果實從而完成全過程。
二、正確使用與養護
1、使用前必須對花生摘果機進行調整和檢修。作業前，操作者要對摘果機進行全面的檢查，看摘果機是否處於完好狀態，各部件連接螺栓是否緊固，各皮帶輪安裝是否牢固，用手轉動皮帶輪有無碰撞摩擦現象，摘果部分滾齒有無開焊及缺齒情況；用手轉動滾齒軸，觀察轉動是否平穩；檢查各傳動部位三角帶漲緊度是否合理；檢查柴油機運轉情況是否良好；檢查電動機是否運轉正常，電源線有無漏電現象。此外，各轉動部件要安裝防護罩；試運轉時，工作人員應先離開摘果機，待操作者發出規定信號後，開始試作業。
2、作業時要按工藝流程進行。花生秧喂入時必須先將花生結果部位填入喂料口，喂料時要均勻；作業時嚴禁將石塊、木塊、金屬物等堅硬物體喂入機內，以免損壞機器和造成人身事故；作業時嚴禁將手伸入進料口、風機口，排雜口；作業時操作者要扎緊衣袖口，女同志要帶工作帽；作業時如聽到有異常聲音或發現故障時必須停機檢查，及時排除故障，嚴禁機器帶病作業；嚴禁摘果機超負荷工作；每天工作結束後要有專業人員進行檢查、調整和保養。如：加註潤滑脂、補焊等；摘果機出現滾筒堵塞時，應檢查喂入量大小，花生秧干濕度，電機三角帶的松緊度，電源電壓等；花生摘果機摘不凈時要調整滾齒與篩底的間隙。滾齒與篩底間隙大則易造成摘不凈；當花生果里含雜物多，花生小果有被吸出時，要適當調整吸風口。雜物多時下調吸風口；花生小果有被吸出時，上調吸風口。

⑽ 皮帶輸送機的皮帶怎麼安裝

一般皮帶可以把原來的皮帶劃開，然後將新皮帶和它的斷口接一塊兒，這樣舊皮帶外抽的同時新皮帶也就到位了，然後訂皮帶扣，調皮帶，ok！環形帶安裝要將所有的托輥和滾筒先拆掉，可以往上邊拉，邊裝托輥，最後在安裝滾筒，調皮帶。