『壹』 如何焊接平皮帶 流水線上的傳送帶斷了,自己要怎麼樣接才最牢靠
這種情況要分別對待:
平皮帶是PVC硫化對接的,張緊長度有富餘,可以將斷裂處的兩端重新剪成鋸齒狀:最少要有3個鋸齒,然後用膠水粘接,然後進行硫化處理,待冷卻牢固後可以重新使用。
平皮帶是PVC材質對接的,皮帶長度不夠,這種情況已經沒有維修的必要,需要購買新的PVC平皮帶來更換。
平皮帶是帆布對接的,需要將帆布平皮帶斷裂處修剪打磨,重新剪成鋸齒狀,然後粘接壓鉚(情況准許的話上鉚釘),待膠水牢固後即可重新張緊調節使用;
平皮帶是橡膠或者其他材質一體成型的,或者平皮帶很薄(小於2mm),這種情況也沒有必要再進行對接了,需要購買新的皮帶替換。
『貳』 粘接輸送帶的方法
輸送帶機械接頭法:一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
輸送帶冷粘接頭法:即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高,也比較經濟,應該能夠有比較好的接頭效果,但是從實踐來看,由於工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大,所以不是很穩定。
輸送帶熱硫化接頭法:實踐證明是最理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩定,接頭壽命也很長,容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。
『叄』 皮帶接頭有幾種粘接方法
一般輸送帶接頭常用方法有:機械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。
1、輸送帶機械接頭法:
一般是指使用皮帶扣接頭,這種接頭方法方便便捷,也比較經濟,但是接頭的效率低,容易損壞,對輸送帶產品的使用壽命有一定影響。 PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
2、冷粘接接頭
即採用冷粘粘合劑來進行接頭。這種接頭辦法比機械接頭的效率高,也比較經濟,應該能夠有比較好的接頭效果,但是從實踐來看,由於工藝條件比較難掌握,另外粘合劑的質量對接頭的影響非常大,所以不是很穩定。
目前國內比較知名的粘接劑中聖卡SK811輸送帶膠、璜時得LDJ243系列等輸送帶膠都是國內使用量比較大的。
3、熱硫化接頭
輸送帶接頭在多年的實戰中證明是最理想的一種接頭方法,能夠保證高的接頭效率,同時也非常穩定,接頭壽命也很長,容易掌握。但是存在工藝麻煩、費用高、接頭時間長等缺點。
(3)工業平皮帶怎樣粘接擴展閱讀:
輸送帶接頭處的強度:
1、輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時,接頭強度僅能達到帶體強度的40-50%,冷膠方式質量比較好時,接頭強度能達到60-70%,而熱膠接頭強度能達到80-90%(接頭方法正確、無質量缺陷)。
2、由於接頭部位的強度比較低,如果膠接方法不正確,接頭的強度就會更加低,如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、台階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在使用時,容易出現接頭部位斷開的現象。
『肆』 皮帶開膠用什麼膠水粘合
普通皮帶和工業皮帶不一樣的,如果是普通皮帶直接用502即可,如果是工業皮帶,用於輸送機的皮帶,那就要看看我接下來說的這種膠水了。
隨著新型快速修補工藝的發展,市面上出現了很多特性、作用各不相同的皮帶粘接修補產品,如橡膠修復劑、冷硫化膠水、CN層修補條(修補片)。本文結合實際情況對上述產品及其現場操作體會進行了對比,以便大家能針對皮帶不同破損情況選用行之有效的修補方法。
一、皮帶出現劃痕,小坑洞
推薦材料:橡膠修復劑
皮帶表面局部磨損缺損,可用橡膠修補劑填補抹平作為快速修復手段。這種方式所需材料少,操作簡單。橡膠修補劑在30-90分鍾方可固化,即修即用。
二、大面積、長距離劃傷
推薦材料:冷硫化膠水、RIT修補條、RIT修補面膠
皮帶劃傷的修復以修補條冷粘修復為主。修補時先將破損處打磨、用清洗劑清洗,隨後塗刷冷硫化膠水,第一次塗刷干透後再塗刷第二層,第二層膠水半干時粘貼CN層修補條,最後使用滾輪壓實即可。修補條的耐磨柔韌加上冷硫化膠水的高強度粘接,能夠完好保護皮帶破損部位。大面積修補建議使用修補面膠。
三、皮帶穿透、撕裂
推薦材料:橡膠修復劑、冷硫化膠水、RIT修補條
採用橡膠修補劑填充穿透部位,再把上下面貼合修補條的方式進行處理,先對修補處打磨,使用清洗劑清理,晾乾後在穿透部位皮帶下方貼上修補條,之後對穿透部位用橡膠修補劑進行填充,最後在撕裂部位皮帶上方貼合修補條即可。
總之,要選擇合適的粘接材料、加上細致的操作手法,才能達到理想的效果。
『伍』 簡述皮帶主要粘接流程
簡述皮帶主要粘接流程,主要粘接的流程的話,肯定是有一個車場流水間的,按照這個流水線的順序來就可以
『陸』 輸送帶接頭粘接都有哪幾種方法
輸送帶主要有三種接頭方法:
一、皮帶扣接頭,是利用釘扣機將皮帶扣釘在皮帶機接頭兩端,進而將皮帶接頭部位連接起來的一種傳統機械接頭方式。接頭操作方便,但接頭損傷帶體本身,而且使用時間斷,很容易出現二次開裂現象的發生。當下使用率已經越來越低了。
二、冷硫化接頭,是利用冷硫化接頭膠水,像常用的雙組份sk313將RIT皮帶修補條貼合在皮帶接縫部位做封口的新型冷粘接頭方式。操作簡便,粘接力強,不需要大型設備,也不需要大量人力物力,通常用於帆布尼龍等中低強度的分層帶接頭處理。
三、熱硫化接頭,是利用熱硫化膠漿搭配RIT未硫化芯膠、未硫化面膠在硫化機的升溫加壓下,將皮帶接頭部位壓合在一起的比較常用的接頭方式。接頭操作相對復雜一些,不過接頭粘接持續力強,適用於各種材質的皮帶接頭處理。尤其是鋼絲繩系輸送帶以及PVG/PVC整芯皮帶等張力比較大或者帶體比較特殊的皮帶接頭處理。
『柒』 皮帶的粘接方法
皮帶熱硫化粘接方法
工藝步驟
1.准備工作,放帶保證接頭餘量,擺放硫化設備;接好接頭需用的所有電源,保持輸送帶接頭現場環境清潔干凈。
2.找中心、劃線、下部膠面製作、上部膠面製作,輸送帶按要求將兩連接面剝離成階梯狀。(按接頭要求參數製作)
3.對上、下兩膠面邊膠及坡口出進行打磨,注意;坡口角度為45°。
4.使用L1202角磨機配合鎢鋼打磨碟對上、下兩面膠進行打磨殘膠,露出帆布層,並整體清掃。
5.使用清洗劑SK353對上、下膠面進行深層清潔。
6.對上、下兩膠面刷一遍熱硫化劑SK813。
7.在上、下兩膠面之間平鋪一層RIT芯膠。
8.將兩連接膠面進行對接,並鋪好上、下面膠。
硫化溫度控制
硫化溫度:145℃±3℃
硫化時間18分鍾+1分鍾×輸送帶厚度
硫化壓力:1.2-1.5mpa
接頭長度
EB、CC棉帆布輸送帶接頭標准
註:分層帶接頭長度計算方式:Lv=(骨架層數﹣1)×Lst
輸送帶需長度計算方式:Lv+(帶寬×0.3)
『捌』 工業皮帶有幾種接頭方式
搭接,齒接,釘扣
『玖』 輸送帶接頭粘接有哪幾種方法
輸送帶接頭粘接方法分為三種:冷硫化粘接、機械接頭和熱硫化接頭。
冷硫化粘接:
1、先找到皮帶撕裂劃傷的破損部位,以皮帶撕裂劃傷破損部位為中心畫出標記線。
2、標記線畫好後,使用大功率低轉速角磨機配鎢鋼打磨碟,對皮帶撕裂劃傷破損部位進行打磨(要求介面的部位打磨深度要不小於修補條的厚度,以免開機時被清掃器刮傷)。
3、對打磨完的表面使用工業清洗劑SK353進行清潔處理,並晾乾。
4、晾乾的同時,將冷硫化粘接劑SK313和硬化劑按100:4的比例倒入一個容器當中,使用攪棒攪拌均勻。
5、攪拌均勻後,再將攪拌均勻的混合液塗刷在整個皮帶撕裂劃傷破損表面,並晾至不粘手指背為止(塗刷時要塗刷均勻,厚薄一致)。
6、選用比皮帶撕裂劃傷部位寬2-3cm的修補條,然後將攪拌的均勻的混合液塗刷在修補條的藍色半硫化層粘接面上,並晾至略有粘手的感覺為止。
7、處理工作完成後,開始粘貼修補條。粘貼皮帶修補條時,要使用壓實滾輪進行壓實。
8、修補完成後,要在修補條和皮帶連接部位,再次使用之前攪拌均勻的混合液再塗刷一圈,以便使修補條邊緣的半硫化層自然冷硫化,以提高皮帶撕裂劃傷快速修補的粘接強度。
9、此時,物料運輸皮帶冷硫化方式粘接的施工操作,就算是已經完成了,等干膠後即可開機使用。
冷硫化粘接便於維護,接頭方便,比機械接頭使用時間長,但是接頭處容易進入物料,縮短了使用壽命。
機械接頭:
運用皮帶扣接頭,這種方法方便便捷,價格經濟,接頭效率不如冷硫化和熱硫化,容易損壞,對輸送帶的使用壽命有一定的影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電輸送帶接頭中,一般8級帶以下的產品都採用這種接頭方法。
熱硫化接頭:
1、使用分層工具將皮帶接頭部位進行階梯式分層處理,之後對分層部位進行打磨清洗處理。
2、在每個分層部位塗刷熱硫化膠漿,未硫化芯膠以及面膠的粘接面也要塗刷熱硫化膠漿。
3、將未硫化芯膠平鋪在分層的中心層,以便增加接頭強度,將未硫化面膠貼合在接縫部位的表層,保證整條皮帶的一體性,增加皮帶表面的防滑耐磨以及抗沖擊性能。
4、建議使用壁紙刀在面膠表層劃幾刀,以免氣泡的產生。
5、使用硫化機對接頭部位進行升溫加壓處理,待溫度達到145℃時,保持40-45分鍾,之後停止加溫,待硫化機冷卻之後拆除硫化機,使用橡膠刀對接頭部位進行修整,修整之後硫化完畢。
接頭使用時間長,接頭處強力與整條輸送帶強力基本一致。但是需要專業的接頭工具才可以實現接頭成功。
『拾』 粘工業皮帶需要什麼工具,粘合的步驟是怎樣的謝謝了,大神幫忙啊
首先要粘什麼皮帶的,輸送煤的應該是用黑色橡膠帶,用膠水咯,膠水加輪子壓,也有用吹風筒吹熱後再粘接上再用輪子壓,關鍵再於你用的什麼膠水!!!!