如何清理皮帶機積料

㈠ 礦山皮帶輸送機下料灰塵怎麼處理

礦山皮帶輸送機灰塵處理方式：

1、將破碎機和皮帶機轉角處的除塵器分別更新為袋式除塵器。根據粉塵的特性，採用拒水防油濾料。

㈡ 塑料模口積料怎麼處理啊

如何最有效的提高聚烯烴的熔體流動速度,表面光潔度,減少熔體破裂以及能耗和口模積料?
聚合物加工性能的助劑PPA LJ 1.7vg
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由氟聚合物構成的塑料加工助劑PPA，是一種可適用於多種樹脂擠出工藝的助劑。PPA可以用於吹塑薄膜、擠出絲、膜、板、管、型材、電線電纜，也適用於BOPP和CPP薄膜生產工藝，適用於聚乙烯（包括LLDPE、HDPE、HMW-HDPE、LDPE、VLDPE）、乙烯一醋酸乙烯酯（EVA）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、尼龍、聚酯（PET）等樹脂作原料的擠出加工。PPA通常用量在400－1000PPm（wt），一般用含有PPA 2－3％的母料形式加入。 其當初開發的主要應用點是LLDPE，後來才發現由於有機氟的特殊性能，在很多塑料上面都有一定的應用。其在LLDPE的應用主要效能如下： ?UBn>a@
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1、 提高產量、降低能耗、降低加工溫度、加速顏料轉換 8o% #F&H
2、 減少表面缺陷，如常見的熔體破裂現象 qbgsp2s
3、 減少或消除模口積料現象 r-n#
4、 允許擠出溫度敏感型樹脂或需低溫擠出的樹脂 $bq!oR|%y
5、 減少擠出過程中凝膠現象 K |RF h^w
6、 延長連續加工時間 +z#X<RBL0
7、 提高LLDPE的混合樹脂中LLDPE的比例，甚至全部採用LLDPE，以及充分發揮LLDPE優異的物理機械性能 oWbcu'1;
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PPA作用的原理： ;aj giK-
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聚合物的物理性能對擠出加工影響較大。氟聚合物的表面張力比常用聚烯烴的表面張力要低。塑料聚四氟乙烯PTFE的表面張力低，PTFE製品表面象蠟一樣的光滑，耐熱性好，不容易粘連熔融態的聚烯烴，曾經有報道用PIFE做口模以提高擠出產品質量。 ,YreYmt6o
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今天，工業上廣泛採用的是添加含氟聚合物的聚合物加工助劑。當氟聚合物加工助劑在擠出機中混入熔體後，在表面張力的作用下，氟聚合物有向熔體表面移動並附著在擠出機金屬表面上的趨勢，在塑料熔體流動時，提供一個潤滑層，這里必須指出：金屬表面的含氟潤滑層是動態的：PPA不斷被帶走同時又不斷地補充。最低的添加量要保證在擠出機頭的金屬表面上形成連續的潤滑層。當過程達到動態平衡以後，擠出機的背壓、扭矩和熔體的表觀粘度將下降。此時如果提高擠出機的轉速，使背壓達到原始值時，擠出機的產量將提高。（當然，產量還與其他因素有關）。 iXh|$Rt
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簡介： 7npvq|-/e
PPA加工助劑在聚烯烴及其它聚合物加工設備的金屬表面形成一個薄膜，起著潤滑作用，降低主體樹脂的表觀粘度。表觀粘度的降低有利於降低背壓及扭矩、減少凝膠、減少口模積料、減少模頭磨損、提高產量。 s)sMpvH
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通過試用可以了解PPA加工助劑對聚合物加工的特殊貢獻。這里介紹一些原則，幫助您准確評估微量(50~1000ppm，0.005~0.1%) PPA加工助劑的作用。 5QA qRn}t
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設備准備：  #!vi8yr
PPA加工助劑在聚合物加工中的作用，常用擠出設備來評估：可以用實驗室的毛細管流變儀、或工業擠出設備。這些設備無需改造。 p7m7n"i
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試用的設備必須先清洗干凈。金屬表面上的碳化聚合物積料會損害添加劑的性能，使評價結果不可靠。可以先用PPA加工助劑通過設備，洗掉擠出機中的黑點、凝膠及殘余顏料，約清洗1小時，或直至系統清洗干凈為止。具有清洗作用，是PPA加工助劑的優點。 $LZ)?w%r
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為了獲得准確的結果，再從試驗設備中除去PPA加工助劑也是重要的。如果不清洗，PPA加工助劑會粘在金屬表面，使對照樹脂的加工性能變好。 `G3DR?LLi
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可以用含有5~10%的SiO2無機磨擦填料的低MI樹脂除去PPA加工助劑。如果試用設備容易拆卸，也可以用少量磨擦料、或粉擦磨。某些表面可以用浸有甲基乙基酮、或丙酮的布擦洗（請注意：這兩種溶劑是可燃的，要注意它們的使用安全及工業衛生）。 %<*k*m#8]
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用沒有PPA加工助劑的試用設備，擠出對照樹脂，控制操作參數達到給定數值。 lcga/|XoJ
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添加PPA 加工助劑： Q"/W**j
可以用母料或直接加入一定量的PPA加工助劑進行熔融混合。應當充分分散PPA加工助劑。通常用單螺桿擠出機充分混合做含有2~3%的PPA加工助劑母料。PPA直接加入樹脂需要更精密的熔融混合機，如Banbury密煉機或雙螺桿擠出機。 }
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加工中如果使用PPA母料，排除母料載體樹脂對加工的影響是重要的。應當用同樣數量的載體樹脂（不含PPA加工助劑）做對照。 $MLs`=G
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如果PPA加工助劑直接加入樹脂熔融混合，重要的是與有同樣加熱歷史的樹脂體系做對照。建議對照試驗要用同樣的混合操作過程。 9R)D^yJl
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基準： K:6 6&;9
為了便於比較PPA加工助劑對加工的貢獻，要確定對照樹脂體系的加工極限，如：開始發生熔體破裂時。通常，生產能力取決於擠出壓力、對產品質量要求。 /krRcfL
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對照樹脂運行時加工系統的操作條件，作為評估初始條件。設備在評估中真正清理干凈，試驗結果比較可靠。 qGYZ3 a\<
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PPA加工助劑比較： Uq<2.VV42
當PPA加工助劑塗復到設備的金屬表面之後，其作用就表現出來了。這個比較必須在稍高於對照試驗加工極限的條件下進行，看到該產率下產品不完美表面。運行15~60分鍾，完成塗復PPA過程，看到表面缺陷減少、電流降低、擠出壓力降低。這個滯後時間與設備及加工條件有關。 bFPpCxk
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這時，要通過提高產率至產品表面性能允許的程度，或提高其它速率，檢測含有PPA加工助劑樹脂與對照樹脂之間的操作性能差異。檢查PPA加工助劑貢獻的效果，要用不同量的PPA加工助劑進行評估，以便確定使用PPA加工助劑貢獻的確切數值。 ?cX#/1Ang
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通常高剪切速率縮短滯後時間、而低剪切速率延長滯後時間。用2%的母料預處理設備，在低剪切速率下，可以迅速看出PPA加工助劑的作用。然而，這只是組略的，並會產生螺桿打滑和口模積料。另外，這樣擠出得產品可能超出允許接觸食品規定的PPA加工助劑量。不推薦用此方法比較PPA加工助劑或將其定為適用量。  gRuGHOP
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確定添加量： q.\xYj>
在決定加工參數以後，接著要確定「適用量」，即：PPA加工助劑對給定樹脂的適用添加量，以保證加工設備部件的塗層達到動態平衡，能提供良好的加工性能，達到既定目標。一旦PPA加工助劑的適用量確定，在系統中將不用高含量。 D:%0
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用同樣的或類似的工業生產設備加工指定的樹脂，為了確定「適用量」，開始要用十分清潔的設備，以得到可靠的結果。在小設備（如毛細管流變儀）上確定的適用量，沒有必要完全照搬到大設備上。 Z1jHC-R
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PPA加工助劑用量由低（200~400ppm）開始，然後，每過30~60分鍾增加100~200ppm，或者直至加工指標穩定並達到，這將是「適用量」。 Adx3 e[
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用這個程序，在不同對比試驗之間，必須將設備清理干凈。 P.j5!~DN V
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其它添加劑： Khg/j_Zz!g
評估的樹脂必須含有足夠的抗氧劑，這樣，在評估期間的熱分解，將不引起流變學變化。樹脂的大多數其它添加劑，如：抗氧劑、滑爽劑、除酸劑等，與PPA加工助劑相容，一般不影響其性能。 z8@E.]vf
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然而，有些添加劑會稍稍干擾PPA加工助劑的作用。當這些添加劑含量高時，會影響PPA加工助劑的預期性能。這些添加劑有：硬酯酸鹽、抗粘劑、無機顏料和受阻胺類光穩定劑。

㈢ 送料機皮帶工作時堵料怎麼辦

關於送料機皮帶堵料的處理方法是：
1.送料機皮帶應有適合特定的載荷和輸送物料特性的足夠寬度；
2送料機傾角必須設計成能防止物料在正常工作條件下打滑或滾落；
3.送料機應設置保證均勻給料的控制裝置；
4.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必須能確保物料靠本身重力自動地流出；
5.受料點應設在水平段，宜採取降低沖擊力的措施，並設置導料板。給料點必須設在傾斜段時，需設輔助裝料設施
6.垂直拉緊裝置區段應裝設落料擋板

㈣ 皮帶輸送機的導料板老堵料怎麼辦

拆了不就行了?或者是出料口距離沒有調解好?你什麼料啊?散料嗎?無圖無真相...我在這只能猜測.

㈤ 攪拌車內部積料怎樣清理

用電錘或氣錘可以 我就是這樣清理的

㈥ 怎樣解決皮帶輸送機撒料問題

皮帶輸送機的撒料是一個常見的問題，也有很多種因素。但是重點還是加強日常皮帶輸送機的維護和保養。今天就幾種撒料問題簡單說說：
1、跑偏時的撒料：皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調整皮帶的跑偏。皮帶的跑偏調整之前我們有解決方法，具體詳情關注本站動態。
2、凹段皮帶懸空時的撒料：凹段皮帶區間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產生懸空，此時皮帶成槽情況發生變化，因為皮帶已經離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設計階段應盡可能地採用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設備上為了縮短尾車而將此處凹段設計成無圓弧過渡區間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。
3、轉載點處的撒料：轉載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶輸送機嚴重過載，皮帶輸送機的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養上得到解決。

騰飛攪拌站提供

㈦ 皮帶機下料口河沙問題.如辦法可行必重謝.

原因可能如下：

1. 干沙堆積角30~35度，濕沙堆積角45度，也就是說，為了保證在有濕沙子完全自流出來，你的料斗角度至少要保證在50度左右，甚至60度；

2. 你的皮帶機產量是多大啊，還有，下料口的尺寸過小，容易造成集料，可以吧出料口適當開大點，然後皮帶上設導料槽。

不明白繼續問我哦，希望採納，謝謝~~

㈧ 混凝土泵S管有積料如何清理，跪求大俠指點

混凝土泵S管的積料只能打開混凝土泵的出口彎，用鋼釺將其清除。注意千萬別用氣焊燒積料：1.積料在氣焊高溫作用下會爆裂很危害。2.搞不好在氣焊高溫作用下會將S閥出口端的密封環搞壞。

㈨ 清理皮帶輸送機泄漏物的方法有哪些

皮帶撕裂是皮帶漏料的主要原因之一，皮帶漏料不僅會造成車間的環境被污染，增加工人的工作量，也影響了正常的裝卸生產。隨著環保政策的推廣與實施，環境保護成為企業必須履行的義務，企業應該提高重視程度，在利用資源的同時控制環境污染，將生產發展與環境保護結合在一起。

皮帶撕裂除了皮帶老化達到使用壽命之外，設備操作不當或生產環境惡劣也會導致皮帶提前老化或撕裂。因此要找出皮帶撕裂的原因，對其加以防範，當皮帶出現損傷時，採取相應的措施進行修補。

皮帶出現撕裂的原因

1.皮帶跑偏，形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力時會刮傷或撕裂。

2.物料中有鐵塊、石塊等雜物沒有被清除，在輸送過程中卡在溜槽、托輥、滾筒等部位。

3.落料處受到尖銳、鋒利物料沖擊，對皮帶表層持續劃擦，直到穿透皮帶，嚴重時直接穿透皮帶並卡在溜槽或托輥上，隨著皮帶的前移而撕裂皮帶。

4.裝載點處給料突然增大，使皮帶裝料堵塞，強力擠壓皮帶，導致長時間的摩擦。

5.輸送機輔助設備故障，如托輥不轉、襯板掉落、清掃器安裝不當等情況會對皮帶造成刮扯。

對於可預知的撕裂應積極消除現場隱患，完善各方面的設施，定期對設備進行檢查清理，輸送機要選擇質量性能優異的皮帶，到其使用壽命時及時更換，對於大塊物料、鐵器以及雜質可採取除鐵器、碎煤機等機器清除。

當皮帶已經出現穿透或者撕裂的時候，可採用冷粘接工藝進行修補。冷粘接工藝有操作簡便、固化速度快、填充性好、粘接強度高等特點，且固化後具有良好的耐磨性、防腐性和優異的抗拉強度。

修補用到的的材料

橡膠修復劑SK358、冷硫化膠水SK313、RIT修補條

修補時先對修補部位打磨，使用清洗劑清理，晾乾後在穿透部位皮帶下方貼上修補條，之後對穿透部位用橡膠修補劑進行填充，最後在撕裂部位皮帶上方貼合修補條即可。

企業要了解皮帶漏料的誘因，對於可預知性皮帶漏料，應該加強物料質量的監測，合理運用保護裝置。對於未知性的皮帶漏料，在皮帶輕微劃傷時，就應採用方便快捷的冷粘工藝進行修補，阻止損傷進一步擴大，在最大程度上避免皮帶漏料的發生。

㈩ 送料機皮帶工作時堵料是為什麼

以下是送料機皮帶堵料的常見原因：

1.送料機皮帶堵料表現為物料速度明撾偏慢，皮帶上物料堆積厗度增加，可能有異味

2.如果主動輥旋轉速度與皮帶的運行速度明顯存在差異，並且有燒焦味，可以判斷傳送皮帶打滑。雖然帶式輸送機的驅動系統正常，但由於送料機皮帶未張緊，因此物料會越堆越多，導致出現堵料現象

3.帶式輸送機接門之間的物料輸送是否順暢受落料斗限制，流雖稍大就容易發生堵料