1. 立式包裝機皮帶打滑的解決辦法
在市面上的拉膜機皮帶按工藝可分為：普通接駁、預壓成型和模具一體硫化成型三種，質量好的更耐用的是採用模具一體硫化成型的，無縫無介面，一般帶子使用壽命在1-3年之間，但是價格相對比較高；而接駁或預壓成型的是市面上比較常見的，造價比較便宜，但是帶子表面有介面，穩定性不佳，打孔處和介面處容易斷裂，而且耐磨性不足，磨損快，一年要換好幾次！希望大家在購買產品的時候不要一昧的只關注價格，應該重點關注的該產品的質量問題，了解該產品的工藝和原料！
永航【傳動帶】公司出廠的拉膜機皮帶正是採用不同於市面普通拉膜帶的「模具一體硫化成型」成熟工藝，確保在使用過程中不會縱向斷裂、不脫層，表面採用泰國原生氯丁橡膠材質，含膠量高達90%，柔韌耐磨損、不打滑！中間層採用高強度的纖維線繩為強力層，抗拉強度增強35%，使皮帶具有良好的尺寸穩定性！表面可按要求精準打孔，吸附力強！經檢測，永航拉膜機皮帶壽命比普通拉膜帶長1.5倍，品質遠高於同行！各種規格 打孔類型均可定製，並提供12個月的免費質保服務和技術支持！
2. 包裝機械常見故障有哪些
您好！武漢市海泰機械有限公司成立於2002年，主要致力於中小袋全自動立式包裝機的研發、製造、銷售與服務。為實現「把人從包裝線上解放出來」的包裝使命。
包裝機械使用時間長了，特別是在連續工作、超負荷情況下，容易出現一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現氣泡或不規則痕紋等。本文結合實際使用經驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，並闡述了連續封口機的保養問題，希望對使用連續封口機的企業及個人有所幫助。
1.封口不牢
封口不牢是連續封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現一半封合牢固、一半分離的現象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，並恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因並加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1) 熱封溫度不夠
只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝於其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用於調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。
解決方法是重新校正中間螺桿的位置，使其處於水平狀態。如果上、下熱封刀不平衡，則要通過調節壓力彈簧來實現，調節到適中即可。讓彈簧向外退時，熱封刀將向下墜；將下刀片的彈簧向上施緊時，熱封刀將向上移動。
(3) 冷壓膠輪壓力不均
冷壓膠輪壓力不均同樣也會造成此類封口不牢故障，解決方法同第一種情況差不多。
導致第三種封口不牢故障的原因主要有兩點。
(1) 熱封刀壓力不均或冷壓刀壓力不均
熱封刀和冷壓刀上的調節是完全一致的。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
參照第二種封口不牢故障的相應解決辦法。
2.保險絲熔斷
DBF-900型多功能塑料薄膜連續封口機的主電機由上海滬龍電機有限公司生產，該電動機的主要作用是帶動變速箱及各部件齒輪傳動。有時封口機一啟動，就會發出"吱"聲，無法正常運作，甚至發生火線上保險絲熔斷現象。
排除該故障首先應檢查電源是否正常，而後將電源切斷，用電阻檔測一下開關是否損壞，另外還應認真檢查線路及電機是否短路。通常電機短路、繞組燒損或斷線時，一啟動封口機，保險絲就熔斷。發生此故障的另一個原因是保險絲規格太小，相應加大其規格，便可以解決問題。
3.運行中出現"吱"聲
該故障出現在封口機運行過程中，"吱"聲往往是突然發生的，接下來就是封口速度不均，造成包裝袋封口壓印處紋路不好，影響產品外觀質量。其間偶爾也能正常工作，但反復無常。
出現這種現象大多數是由於機械損壞或磨損嚴重，以及潤滑不良。
另外，如果高溫帶的接頭鬆弛、嚴重損磨，並且不幹凈、表面有污物，運轉過程中不與牽引輪同步，有時也會發出"吱"聲。解決方法是更換同規格的高溫帶。
更換高溫帶有一定的技巧。首先用手將壓力輪彈簧壓縮，而後將高溫帶的一頭放置於膠輪上，另一頭則是用手扶住靠在另一膠輪上，將調速器設置為低速，一啟動，靠著運動慣性，高溫帶就自動裝上去了。
有時"吱"聲也由直流並激電機發出。可能是電機軸承缺油產生。如果是此種情況，則應拆下並加潤滑油潤滑，聲音就可消除。
4.封口溫度失控
該故障表現為溫度表顯示失靈，無法控制溫度，熱封溫度不恆定，封口處不是被燒焦，就是封合不牢，封口變形，很難看。
造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規格的熱電耦即可。
機械方面的原因是熱封壓力不均，只要調節熱封刀的壓力彈簧，使其壓力一致即可。同時，熱封刀的壓觸面應保持干凈，無污垢。
還有一個原因就是復合材料本身的熱封質量不好，熱封系數發生變化，造成所承受的溫度不一致。
5.封口機走走停停
我們在生產中曾遇到封口機走走停停、速度不一致的故障，將封口機背面的面板拆開，發現電動機的軸桿連接處與變速箱連接處已出現脫落、鬆弛現象。重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。另外，主電機是靠碳刷接觸而運轉的，如果碳刷嚴重磨損，與滑環不完全接觸，或摩擦性不好，同樣也會造成封口機走走停停，換上同型號的新碳刷即可解決問題。
6.封口處出現氣泡及不規則痕紋
這種故障也較為常見，雖然不會造成包裝物泄漏，但影響了包裝的美感，破壞了商品形象。
導致此故障的原因主要有以下兩點。
(1) 設備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封口受熱不均勻，經冷壓輪壓合後出現氣泡。清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。高溫帶一般寬1.5cm，厚約22μm,如果粘上臟物後實在洗不掉，就只好報廢。
(2) 冷壓膠輪上有排列不規則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封口處出現較多的明顯痕紋。為了保證包裝袋成型美觀，更換冷壓膠輪。
7.設備保養中應注意的問題
(1) 應將封口機放置在通風、乾燥處，一般室溫維持在25℃左右即可。
(2) 每運行48小時，就應向各運動部件加註6＃機油，主要在齒輪、軸承及變速箱等處。
(3) 應定期除塵，保持整機清潔。不用時拔掉電源，用罩布將其遮蓋。
(4) 如果運行時間過長，關機前應將冷卻風扇打開，待溫度下降後再關機，因為不冷卻就關機，高溫帶很容易損壞。
(5) 高溫帶應定期除污垢，以保證封口質量。
(6) 嚴重磨損零部件應及時更換，以延長整機壽命。
3. 自動包裝機遇到故障問題時，怎麼排出故障問題
1.電磁鐵不吸合：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。
解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。
2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：感測器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
排除的方法為：檢測感測器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。
3.有時也會出現系統穩定性不好,造成袋裝量不穩定。
解決這個問題可試探線路是否故障，或卸下主機，通過內部短接施加清零信號，判斷故障位於機內還是來自開關，然後再解決問題。
4. 包裝機伺服故障如何處理
1.伺服電動機故障的維修 。故障現象：一台配套SINUMERIK 810T系統的數控車床，一次刀塔出現故障，轉動不到位，刀塔轉動時，出現6016號報警「SLIDE POWER PACK NO OPERATION」。分析及處理過程：根據工作原理和故障現象進行分析，刀塔轉動是由伺服電動機驅動的，電動機一起動，伺服單元就產生過載報警，切斷伺服電源，並反饋給NC系統，顯示6016報警。檢查機械部分，更換伺服單元都沒有解決問題。更換伺服電動機後，故障被排除。
2.位置反饋板故障的維修 故障現象：一台採用直流伺服系統的美國數控磨床，E軸運動時產生「EAXIS? EXECESS FOLLOWING ERROR」報警。分析及處理過程：觀察故障發生過程，在起動E軸時，E軸開始運動，CRT上顯示E軸數值變化，當數值變到14時，突然跳變到471，分析確認為反饋部分存在問題。更換位置反饋板後，故障消除。伺服器會出現的故障有哪些？包裝機伺服器維修。
3.當伺服器發生振動故障時，我們要根據伺服系統的組成部分進行仔細檢查來判斷故障的原因。伺服系統組成部分包括伺服驅動器和伺服電機和反饋感測器，當發生振動故障時我們分析伺服電機維修電機振動故障的原因主要從機械方面和電氣方面進行分析了解。伺服電機維修電機振動機械方面可能存在的原因：
一.伺服電機維修振動原因為電機兩端和絲杠軸承座上的軸承磨損後間隙過大，或者軸承缺少潤滑脂後軸承滾動體和保持架磨損嚴重造成負載過重。
二.伺服電機轉子不平衡。
1.伺服電機轉軸彎曲。
2.伺服電機聯軸器製造缺點或使用後磨損會造成聯軸器兩部分的同軸度誤差。
3.電機導軌的平行度在製造時較差會導致伺服系統無法到達指定位置到無法停留在指定位置，此時伺服電機會不停的在努力尋找位置和系統反饋間徘徊，使電機連續的振動。4.伺服電機絲杠與導軌平面的平行度誤差.
三.伺服電機絲杠彎曲。在伺服電機維修中引起伺服電機電氣方面的故障，原因主要是伺服驅動器的參數調整上：伺服電機負載慣量參數設置不符合負載。伺服驅動器維修調整速度比例增益,伺服驅動器維修調整速度積分常數。伺服驅動器位置比例參數的增益。加速度反饋增益。
5. 熱收縮膜包裝機出現故障有哪些解決辦法
包裝機出現了故障的話，一般來說的話有可能是線路出現了問題，也有可能是設備其他的問題，需要具體的檢查一下，看看出口的位置，好好檢查一下才能確定。
6. 包裝機應如何保養和維護呢
須由固定的人員來操作該包裝機器設備，且能熟練掌握開機、制袋程序，會簡單的儀表調試，更改參數等；機械儀表調試人員必須經過宇捷廠家嚴格，能熟練掌握儀表性能，工作程序、操作模式、工作狀態、常見故障排查和處理；未經人員嚴禁操作電腦儀表。日常維護必須保證讓電腦儀表箱內外清潔乾燥；定時檢查接線端子沒有松動、脫落現象。保證電路、氣路暢通。
基本清潔包括：
1.停機後應及時清潔計量部分，例如包裝的是砂糖、板藍根沖劑、食鹽等，須保證每班清潔下料盤和轉盤，使其不受腐蝕。
2.對於熱封器體，應經常清潔，以保證封口的紋理清晰。
3.光電跟蹤發光頭，也即電眼，也應定時清潔，保證游標跟蹤的小誤差。
4.料盤上散落的物料，需及時清理，保持機件的干凈。
5.定時打掃電控箱內的粉塵，以防接觸不良等故障。新裝機械在使用一周內必須對傳動和活動部件進行檢查緊固，加油保養；以後每月必須定期檢查維護；
基本維護：
1．定時檢查包裝機各部位螺釘，以免有松動現象。
2．注意電器部分的防水、防潮、防腐、防鼠。電控箱內及接線端子需保持干凈，以防電氣故障。
3．停機時應使兩熱封輥處於張開的位置，以防燙壞包裝材料。
4. 定時給包裝機的各齒輪嚙合處、帶座軸承注油孔及各運動部件加註機油潤滑。加註潤滑油時，請注意不要將油滴在傳動皮帶上，以防造成打滑丟轉或皮帶老化損壞。
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7. 包裝機常見故障及處理方法
1.電磁鐵不吸合：造成這種故障的原因多半是主機內部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。
解決的方法為：首先檢查是主機內部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內部電源。
2.稱重包裝機中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：感測器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
排除的方法為：檢測感測器及連線或主機的荷重信號，再看而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路。
3.有時也會出現系統穩定性不好,造成袋裝量不穩定。
解決這個問題可試探線路是否故障，或卸下主機，通過內部短接施加清零信號，判斷故障位於機內還是來自開關，然後再解決問題。
8. 包裝機真空拉膜帶的齒怎麼老是容易壞
包裝機帶子容易壞建議您檢查一下：
1.機械設備的實際傳動負荷超過設計負荷；發生這種情況時，應先檢查機械設備是否處於正常運行狀態，然後確認是否更改設置
2.皮帶張緊力過大；在這種情況下，只需要合理調整皮帶的張力。
3.皮帶傳動裝置在磨損環境中因摩擦粉塵過多而造成皮帶磨損；這時應該在環境中改進傳動裝置或為傳動裝置增加一個保護罩。
4.帶輪齒形不好，齒形不準確造成皮帶磨損；這時應及時更換合格的、標準的皮帶輪。
以後大家在使用帶子的時候要按照正確的方法來使用和保養。
9. 包裝機真空拉膜皮帶傳動失效的原因是什麼
以下5個方面會導致包裝機真空拉膜皮帶傳動失效：
①皮帶的帶體抗疲勞減弱，從而引起斷裂;
②帶齒剪斷和壓潰;
③帶側、帶齒膜損、包布剝離;
④承載層伸長、節距增大、形成齒的干涉、爬齒;
⑤機械運作的沖擊、過載，從而致使皮帶帶體斷裂。
您可以從上面5點去排查。
10. 如何預防立式包裝機拉膜同步帶發生故障
嗯，預防立式包裝機拉膜同步帶發生故障，這個你要提前設立好操作的方式，一定要是正確的操作方式讓每個人都去遵守。