A. 服裝如何提高產量質量
一、均衡生產，調度有序
⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。
⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。
⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、定員定額、先進合理
⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。
⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量：①現將車間縫制員工分為A、B兩類，A類為縫制素質優等，B類為縫制素質差等，隔開進行有效的安排生產。②分別在每年的3、10兩月份開展質量創新活動,充分發揮員工的動手.動腦的能力,著重從人性化管理上做文章。
四、原輔材料，供應及時
⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
五、紀律嚴明、考核嚴格
⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
⒉督促每位員工准時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
⒋車間管理人員薪資實行底薪加抽成和「4+4+2」考核辦法相結合的薪資體系。
六、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。
⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
七、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
八、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機台保持清潔，場地整潔衛生。
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
B. 精益生產如何提高服裝加工的生產效率
精益生產真的能提高生產效率嗎？這個問題的回答要看是什麼樣的一個企業了。現在我們從製造業的角度來看這個問題。
如果企業的生產製造管理水平已經很高了，例如是世界知名的豐田、福特、索尼、通用電氣、富士康等等這些世界級別的樣板公司，事實上，他們的生產製造水平已經很高了，也就是說，他們是大宗師級別的生產管理水平。
如果和以上的大宗師級別的樣板或者標桿企業來相比還有差距的話，那就需要進行生產管理水平的提升，這個時候就要用到精益生產管理了。事實上，精益生產管理實際上就是持續不斷對以上的標桿大宗師級別的企業生產製造管理方法進行研究和提升，然後總結出來付諸於實踐的系統生產製造管理方法。
總體來說，要想達到精益生產管理的理想狀態，也就是說，精益生產管理不僅僅提高生產效率，它還關注更多的方面，一般情況下主要關注六個方面：
生產效率的提升，英語中說是Proctive，這也是精益生產管理的第一要務，就像我們一個人要長大就必須向別人學習一樣，精益生產就是企業從小長大必須學習的知識了。
質量水平的提升也是精益生產管理的目標，謂之Quality。
成本（Cost）的降低更是精益生產管理必須解決的問題，持續不斷堅持不懈加強管理，降低成本，提高投入產出比。
交期管理或者是生產製造管理中的時間管理。時間就是金錢就是精益生產管理的應用體現——Delivery。
安全生產是精益生產管理的基礎，這個好像不用探討——Safety。
士氣建設是精益生產管理的前提，因為如果沒有人的話企業運營是無所依託的，這個和無人工廠是兩碼事——英語中是Morale。
所以，對於你的回答，最終的結論就是，精益生產真的不僅能夠提高生產效率，謝謝！
lean.ren
C. 如何提高服裝廠生產效率
1、分工序操作；2、明確每道工序費用，按件計費；3、熟練工帶新工人；4、分組工作，明確小組長監督管理責任。
D. 怎麼提高服裝廠樣衣工效率
想要提高服裝廠樣衣工的效率，我們就要根據績效或者是規則，多勞多得，給他制定一個標准，按照要求完成給予一定的獎勵。
E. 服裝生產管理怎麼才能提高效率
一、均衡生產，調度有序
⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。
⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。
⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。
三、定員定額、先進合理
⒈生產廠長可根據廠部下達的生產任務指標，歸類所下單中各款式的性質，根據客戶對產品的質量要求水平，結合自身對車間各班的了解情況，進行合理的分配到位，並固定人員生產，督促日產進度及現場收尾工作。
⒉因公司分類為不同檔次的產品，並且各個客戶對品質要求水準不同，針對此類情況，結合廠部目前的生產實力，為促進生產效率，提高產品質量：①現將車間縫制員工分為A、B兩類，A類為縫制素質優等，B類為縫制素質差等，隔開進行有效的安排生產。②分別在每年的3、10兩月份開展質量創新活動,充分發揮員工的動手.動腦的能力,著重從人性化管理上做文章。
四、原輔材料，供應及時
⒈生產廠長必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。
⒉組織車間各有關人員做好一切產前准備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。
⒊配合技術部准備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。
五、紀律嚴明、考核嚴格
⒈嚴格執行廠部的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。
⒉督促每位員工准時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。
⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。
⒋車間管理人員薪資實行底薪加抽成和「4+4+2」考核辦法相結合的薪資體系。
六、設備完好，運轉正常
⒈督促各組員工負責保養好各自的機台設備，做到「誰使用—誰保管—誰使用」。
⒉督促有關人員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。
⒊督促各組員工每天上班清潔機台，檢查自用設備是否完好，娟異常及時通知維修人員進行維修，以保機台運作正常。
七、安全第一，消除隱患
⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。
⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。
⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。
⒋生產廠長每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。
⒌下班後督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。
⒍督促每位員工養成人離機關的習慣，並提醒有關人員定期安檢。
八、堆放整齊，文明生產
做到：裁片不落地，衣框不亂放；
衣角不掉地，成品不亂堆；
散線不亂拋，斷針不亂丟；
補片一換一，輔料次換優；
食物不進車間，雜物不放衣框；
機台保持清潔，場地整潔衛生。
⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。
⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。
⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離並加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。
⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，督促各組員工保持環境衛生。
⒌督促有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。
F. 服裝行業如何進行精益生產改善
事實上，隨著原材料及勞動力成本的不斷上漲，信貸緊縮、節能減排、取消出口退稅等政策壓力，服裝行業的競爭越來越大，推進精益生產來進行改善已經迫在眉睫。那麼，服裝行業如何降低成本提高效率呢？ 1、提高全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節約成本和提高效率的重要性，並控積極在生產第一線貫徹實施精益生產改善活動，才能夠使精益生產改善真正開展下來。 2、俗話說，磨刀不誤砍柴工，各部門保證在生產前做好准備工作，包括試樣的製作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的製作，設備的准備及調試，人員的安排以及主副料的准備及檢查等。盡量將較復雜工序簡單化，降低工作難度。 產前准備是成功的「基石」，要按照標准化作業，遵照生產的節奏時間要求。另外，應使用看板這一工具，加強目視管理。生產線上通過後工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在製品，提高產量和效率的目的。有了充足的產前准備才可以做到無縫轉款、做到生產流程的順暢、做到品質的穩定，企業的效率才能提升。 3、在製造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100％，首先就要培養員工預防的意識，在平時的工作之餘，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統，一旦有狀況發生，即刻通知機修人員馬上維修。 4、改善生產工藝。這一舉措是為了提高生產效率和穩定品質，減少返工和浪費。 5、改變管理模式，實現從經驗管理轉變到數字管理到信息管理提升，這一部分，我們建議企業採用單件流生產和目視化看板管理。單件流生產系統要求一線工人動作標准化，實現產能平衡，而目視化管理則能夠使生產現場第一時間發現問題、解決問題。 6、充分挖掘員工的潛力。有針對性的對員工進行生產前的培訓，對全員進行意識改革，使每個員工時時處在最佳、最適合的崗位，提高生產效率。
G. 服裝行業實施精益生產,有哪些對服裝生產能力提高的對策如何創新發展
一、加強生產訂單管理
1、以項目管理引導訂單管理
每一次生產都作為一個項目來看，加強對項目的成本、質量和工期管理，對生產訂單的形成到結束都作為項目的開始和收尾來看，訂單結束，項目結束。通過這種項目引導方式的管理，保證訂單的及時完成。
2、加強對生產訂單的預測
加強與客戶的溝通，對關鍵客戶的訂單進行預測分析，建立企業內部的月度和季度甚至年度分析預測體系，保證原材料和長周期采購物料的及時采購和儲備。必要時可做一些戰略性的預投，滿意客戶的需求。通過加強與供應商的交流，合理評估供應商的生產能力。
二、優化生產作業計劃
1、項目大計劃的制定
產品訂單下達後，由相關的部門組織召開項目啟動會，明確各個環節的時間節點，對各個環節的交付成果進行確定，並預測存在的風險點。對每一個訂單都要做到時間、進度、責任人和交付成果的明確。項目大計劃作為所有生產的核心進行制定和完善。
2、物料需求計劃
根據項目大計劃確定的物料需求的時間節點，采購部門對采購計劃進行細分，制定對應物料需求計劃，以保證服裝生產加工所需原材料、零部件准時到達生產車間。另外，采購部門應該對采購的物料進行明確劃分，根據物料的采購周期、安全庫存和最佳訂貨點進行安排。
3、生產計劃的制定
在項目大計劃的指導下，細分生產作業計劃。按照生產作業流程對設計、物料配送、裁剪、熨燙、包裝等關鍵環節進行明確。在人員的配備上根據生產計劃的需求合理調配。由於單件小批量產品的品種多，要求較高，常常會出現產品的變更等現象。生產計劃制定部門應掌握出現的特殊情況，及時對計劃進行變更，合理分配資源。
4、引進先進計劃排產工具
加強對項目管理工具的學習和應用，引入項目計劃管理的模式，利用排產工具，強化計劃排產的科學性。
三、創新生產管理模式
1、分組管理
單件小批量生產模式的特點決定了這種生產模式的關鍵在於關鍵工序的控制，包括關鍵工序產能分析、生產計劃制定等。生產管理部門需要根據服裝產品品種、設備功能和特徵、人員能力進行詳細分班分組，實現各組之間競爭，提高效率。同時，對通用性的關鍵職能（質檢）進行橫向管理。
2、彈性配置生產人員
在同類別的生產崗位上彈性配置生產人員，一方面防止人員短缺造成生產能力瓶頸，另一方面通過多樣化的同類別工作輪換，培訓生產人員，在專業崗位做好的基礎上，培養一專多能的多面手，使生產人員成為綜合型的復合人才。
3、柔性生產模式
對服裝生產企業來說，柔性生產是指一般採用可塑性較強的可任意組合拼裝的、或有兼容能力的單位或模塊化結構，以進行單件小批量的產品生產。另外，柔性生產不僅要求設備儀器具有可變性，而且要求在系統中工作的人和軟體都要有柔性，即具有整體可變性。
4、減少物料中轉時間
為提高單件小批量產品的生產效率，提高工人的工作效率是一方面，加強產品在各工序的流傳速度也十分重要。通過生產車間的合理工藝布局，縮短機器之間的距離，減少產品在各工序之間的流傳時間。另外，通過實施全員質量管理，提高生產人員的質量意識，降低質量問題出現的頻率，減少質量問題整改時間。
四、合理控制生產成本
1、優化產品設計方案
在項目啟動前期，組織設計、工藝、生產等部門的員工進行方案輸入，在產品設計階段，加強工藝力量的審核，通過工藝設計更好的優化設計方案，降低生產成本。在設計理念上，採用價值工程的方法，在運行方法上採用並行工程的方法，確保設計方案和工藝方案的可行性。
2、嚴格采購成本核算
通過全力推行供應商體系，建立供應商的優勝劣汰的機制，降低采購成本。另外，加強采購人員培訓，在成本核算、價格談判等關鍵環節進行嚴格把關和層層控制，對產品製造所需要的原材料價格變動趨勢做到了如指掌。工藝部門對產品製造過程進行工時定額的核算，嚴格控製成本。
3、加強質量成本控制
質量成本包括內部成本和外部成本，具體包括預防性支出、評估性支出和補救性支出。建立質量成本核算的體系，對這三種支出進行分析和權衡，防止為了只追求交貨期，而不顧及產品質量提升，真正做到質量、成本和交貨期三方面協調推進。
H. 制衣廠怎麼提高效率
JIT生產管理系統改善。
通過改善數據顯示：
1、質量提升86%；
2、生產效率提高30-100%；
3、生產成本下降20-25%；
4、生產周期時間縮短80%，使資金迅速迴流；
5、維持正常生產的資金積滯減少70%；
6、市場佔有率上升20%。
I. 如何提高服裝廠的生產效率
底薪+計件制的提成模式，聘用負責有經驗的品管
J. 服裝生產對如何提高產量和質量的看法
1.加強管理，實行標准化數量化管理2.制定合理、規范的計件額3.採用適當的激勵措施，多獎勵、少處罰4.提高員工的歸屬感5.以質量來保證產量，以質量來控制產量，不盲目追求速度和產量等某一項指標
一、均衡生產，調度有序
⒈配合公司,根據廠部下達的生產任務指標，結合本部的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。
⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實致班組。
⒊制定和執行現場作業標准及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。
⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便於包裝及裝箱。
二、產品質量控制有力
⒈生產廠長接單後，先組織各組現場管理人員，分析該款標准樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的製作要求。
⒉對標准樣衣的各個部位協商制定質量標准，制定工藝流程。
⒊新款上線前務必督促有關現場管理員製作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。
⒋嚴格要求並督促各組員工按工藝標准進行縫制,並及時向業務部門提供大貨樣。
⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織本班組員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，並將技術部提供的樣衣、工藝單及質量標准標准書面通知，公布於眾。
⒍生產廠長必須組織督促各現場管理員將質量問題解決於車位之上，處理於成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。