男裝當季熱賣常規牛仔布

⑴ 賣男裝需要學習什麼

需要 知道學習以下幾點：

一、男性購買行為的主張

1.男性購買行為特徵——男人購買服裝很多時候是沒有主張的 。

2.獨自購物的男性購買行為分析——購物過程中的主張大部分來自導購 。

3.有女性陪伴購物的男性購買行為分析——購物過程中的主張大部分來自陪的女性 。

二、 男性購買服務對策

1. 用你的專業折服他——獨自購物的男性 。

2. 言多必失——有女性陪伴購物的男性 。

3.聲東擊西——促銷與禮品的搭配 。

三、男裝門店銷售流程——「六步迷魂倒」

1.迎賓

2.尋機

3.開場

4.試穿

5.開單

6.送客

拓展資料：

男裝，是指男性穿於人體起保護和裝飾作用的服飾製品。包括上裝和下裝，男裝會根據季節和個人的不同有不同的款式和作用。

上裝

棉服、毛衣、大衣、馬甲、皮衣、襯衫、T恤、夾克、法蘭絨、衛衣、西服、風衣、搖粒絨、羽絨服、沖鋒衣、POLO衫、情侶

下裝

衛褲、西褲、運動褲、休閑褲、牛仔褲、針織褲、羽絨褲、工裝褲、馬褲、五分褲、九分褲

⑵ 什麼品牌的牛仔褲好

牛仔褲較好的品牌有如下所示：

1、Levi's。

高性價牛仔褲，無論如何少不了Levi's，畢竟是牛仔褲的開山鼻祖。1850年，小賣鋪店主Levi Strauss大哥就和裁縫Jacob Davis，強強聯合，將賣不出去地用來做帳篷的帆布做出第一條牛仔褲。

藍斜紋棉布、加了鉚釘的後袋、後腰的雙馬圖案的皮章LOGO、編碼排序...無數牛仔褲經典特徵、版型花樣無不出自Levi's。

Levi's501是條中腰直筒牛仔褲，略寬松的腿部剪裁讓所有人都能買得起，穿得上。前排扣設計是在拉鏈沒誕生時代，阡陌出身男人們保持體面的方式，今天再看卻多一分野性與性感。細節上還有6顆鉚釘和五個口袋，都是其獨有標志。

2、Acne Studios。

Acne Studio是一家於1996年成立於瑞典斯德哥爾摩的公司，Acne名稱是「Ambition for Create Novel Expression」的縮寫。

和Levi's做牛仔褲發家不同，這家做牛仔褲源自一個歪打正著的巧合。價格定位中產，主要以簡單、實用、耐穿為指導方針，整體非常性冷淡，審美上代表高級。它們的牛仔褲在瑞典設計，放在義大利製造，裁剪簡潔。

顏色選擇很多，也有不常見的淺色，修身且彈性，褲腰稍高顯腿長，大腿寬松，小腿窄，面料有一定厚度，四季都能穿，硬挺同時彈性好，能夠修飾腿型。

3、Pure Blue Japan。

Pure Blue Japan是一個創立於1997年來自日本岡山的品牌，資歷淺，但是分量不低。現在絕大多數牛仔褲的靛藍，是18世紀末德國化工企業巴斯夫（BASF）發明的人工合成靛藍染出來的。

而Pure Blue Japan最大的特點就是該廠編牛仔褲的藍線，是將棉線泡在天然靛藍染料的大缸里染出來，從頭到腳，代表天然。

Pure Blue Japan牛仔布是用老式的、低張力的梭織機織成的，牛仔布紋理不規則，上面有著有多毛和粗糙的表面，鬆散和不均勻，看著像竹子，有種一節一節的感覺。

4、Big John 。

1967年，丸尾服飾首度推出直筒、防縮水的Big John M1002牛仔褲。褲子上附的紙標保證它是「正統西部牛仔褲」，還印有一個男人被競技牛甩下來的圖案。

在大多數日本年輕人眼中，Big John牛仔褲就像是從美國西部邊境走私進來的，至少在形象上是這樣。市場立即出現強勁的銷售表現。

西武因為引進這個產品線，成為日本首家銷售牛仔褲的百貨公司。先前姿態頗高的伊勢丹在幾個月後致電丸尾服飾，羞怯地要求販售預先水洗過的Big John系列商品。

5、Tommy Jeans。

Tommy Jeans 尤其善於用富有設計感的花卉圖案、大logo等多種元素，詮釋最富時代氣息的流行與時尚。所以，年輕人們喜歡穿著Tommy Jeans 漫步在街頭，招搖的色彩再加上大膽的設計，讓穿著者到哪裡都不乏追隨的目光。

難能可貴的是，Tommy Jeans 在與時俱進之時，並沒有擯棄對純粹的牛仔文化的堅守。無論為作品加入什麼新鮮元素，但它的底蘊猶在，這也成為將競品遠遠甩在身後的有力武器。

比如，Tommy Jeans的牛仔褲，依然保留著上世紀90年代牛仔的標志性外觀，那個經典Tommy Hilfiger的品牌標識和粗狂的風格，很好地融入男裝與女裝系列產品，給人很高的辨識度。

⑶ 牛仔布怎麼鑒別好壞

目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。 環錠紗牛仔布 隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。 竹節牛仔布 當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。 緯向彈力牛仔布 氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。 特種色牛仔布 由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。 過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。 由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的

⑷ 牛仔布有幾種規格

20世紀70年代末以來，牛仔布在我國經過多次大發展，目前年產能力估計已達15億平方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業，在質量和品種方面已基本與國際水準接軌，初步扭轉了我國牛仔產品在國際市場上屬於「低檔品」的觀念。

我國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流 紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭， 再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務。

目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。

環錠紗牛仔布

隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。

竹節牛仔布

當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。

緯向彈力牛仔布

氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％~40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％~30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。

特種色牛仔布

由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％~3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。

過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。

由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3~4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11~12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。

以靛藍為基礎色的

套色牛仔布

為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。

彩色（什色）牛仔布

主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。

⑸ 牛仔布的種類

20世紀70年代末以來，牛仔布在中國經過多次大發展，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業，在質量和品種方面已基本與國際水準接軌，初步扭轉了中國牛仔產品在國際市場上屬於「低檔品」的觀念。
中國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭，再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務. 由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的%表示，簡稱染色深度%）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1%～3%，而「超靛藍」染色深度則需要達到4%以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。
由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g /L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。

⑹ 一條牛仔褲要多少布

首先牛仔布的厚度，分為4.5安，6安，8安，10安，11安，12安，13.5安，14.5安等，4.5安是非常薄，常用來做夏季女士的背心，無袖衫等，而14.5安已很厚，用來做冬季的男士棉衣夾棉都可以。而我們經常穿的牛仔褲大多從8安－12安不等。

再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……

⑺ 牛仔布料常識，拜謝

1、正宗牛仔褲採用靛藍染料，面料無色化或條化。石磨後有鮮艷明亮感，略有紅光，袋布無顯著沾色。

2、經石磨後，織物手感柔軟，布面豐滿有絨感。縫紉褶邊處被磨白，平面處無磨花痕跡，色澤均勻一致。

3、縫制使雙縫，腰部採用鏈條式縫制，並使用純滌綸的215/3股線，縫制堅牢，不易脫縫。

4、金屬鉤、紐、牌處於缺口，塗層無磨損，反面墊襯布塊，以防崩裂損壞。

環錠紗牛仔布

隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。

竹節牛仔布

當設計用不同紗號、不同竹節粗度(與基紗比)，節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。

緯向彈力牛仔布

氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20%～40%，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10%以上，個別甚至高達20%以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20%～30%，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。

特種色牛仔布

由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。

「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量(一般為染料占紗乾重的%表示，簡稱染色深度%)特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1%～3%，而「超靛藍」染色深度則需要達到4%以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度(靛藍濕磨牢度僅為1級)，即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。
過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。

由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。

以靛藍為基礎色的套色牛仔布

為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。

彩色(什色)牛仔布

主要有溴靛藍(市場俗稱翠藍)牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想

⑻ 著名牛仔品牌

1. LEVIS

李維斯（Levi's）是著名的牛仔褲品牌，由猶太商人Levi Strauss（李維·斯特勞斯）創立。1853年，Levi Strauss成立了生產帆布工裝褲的Levi Strauss & Co.公司。1873年他與另一夥人JACOB DAVIS把他們生產的扣鈕牛仔褲上所用的「撞釘」注冊專利，標志著第一條牛仔褲的誕生。

2.Miss sixty

洞察性感哲學、表達女性獨特魅力的Miss Sixty，是全球第一個專注於女性牛仔褲的品牌。Miss Sixty創立於1991年，源自義大利，二十五年來，始終堅持為都會女性發聲，在全球范圍內引領時尚變革，為那些了解自我、追求性感的女性提供最前沿的時尚選擇。

3.Killah

Killah 牛仔褲系列是世界六大頂級牛仔品牌之一，不僅做工越來越精緻，豐富的褶皺、色丁的使用和顏色的對比，一流的搭配細節形成主要特徵，Killah一貫發揚其不俗的設計品味，憑借著另類創意搶盡了每季牛仔褲的風頭，所有理念和靈感的結合，給生活帶來了多面的選擇。

4.REPLAY

REPLAY 享負盛名，經久不衰，除了出色的剪裁和每年不斷推陳出新的設計之外，最重要的是它堅守 " 優質品質 " 的信念，二十多年不曾改變。每件產品不論是外型和感覺都令穿用者有意外的驚喜，其中一些產品更採用手工製作，令人愛不釋手。而 REPLAY 的每件牛仔產品，自始自終都採用二十多道不同的洗滌工藝，使其擁有非凡的品質。

5.Dior homme jeans

盡管Dior homme的骨子裡流著純正的法國血脈，但Dior homme jeans的全系列幾乎都是made in Japan。這是因為Dior homme jeans採用日本舊式織布機生產的頂級丹寧布料，後期剪裁縫制更是完全手工化，從磨白到燒焦、破壞再到碾壓的所有效果，全部依賴人力製作，讓每一條牛仔褲都有著自己的特色，享有獨一無二的穿著體驗。

⑼ 關於牛仔布的規格、重量、密度、種類等相關對應信息

20世紀70年代末以來，牛仔布在我國經過多次大發展，目前年產能 力估計已達15億平方米以上，已成為國際上牛仔布的重要生產國。一大 批較先進的牛仔布、牛仔服裝企業，在質量和品種方面已基本與國際水 准接軌，初步扭轉了我國牛仔產品在國際市場上屬於「低檔品」的觀念。 我國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流 紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭， 再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種 開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、 功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換 品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀 況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務。 目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節 牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等 等。 環錠紗牛仔布 隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展 應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛 仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之 勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕 裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風 格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈 現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市 場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也 推動了環錠牛仔布的發展勢頭。 竹節牛仔布 當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距 的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或 不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛 仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格 牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是 用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節 紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消 費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙 向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構 設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗， 同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。 緯向彈力牛仔布 氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝 既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化， 個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯 向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組 織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗 組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊 度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品 布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％ 以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設 計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組 織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收 縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛 仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩 定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。 特種色牛仔布 由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後 ，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛 藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。 前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的 ％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度 都在1％～3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為 超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受 重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時 的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色 牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染 料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色 牢度愈好。 過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程 中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工 時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤 很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染 色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗 加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。 由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色 增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g ／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差， 影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝 生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計 ，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡 性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色 物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許 多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決 這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、 染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛 盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量 的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時 適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。 以靛藍為基礎色的 套色牛仔布 為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極 為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍 等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特 色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能 控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環 境的污染。 彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用 硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的 以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生 產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色 澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生 產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大， 消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一 是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或 採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲 得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大 容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想 傳統與花色牛仔布的組織規格 牛仔布是以純棉靛蘭染色的經紗與本色的緯紗,採用三上一下的右斜紋組織交織而成,一般可分為輕型,中型,和重型三類輕型布重200-340克/平米(6-10盎司/ 平方碼),中型布重340-450克/平米(10-13盎司/平方碼)重型布重450克以上,紗支粗細; 重型7×6,中型10×10,輕型12×12(英支)以上.布的寬度大多在114- 152公分之間.除了上述傳統產品以外,還有花色牛仔布; 1.採用不同原料結構的花色牛仔布; (1)採用小比例氨綸絲(約占紗重的3-4%)作經紗的包芯彈力經紗或緯紗, 織成的彈力牛仔布. (2)用低比例滌綸與棉混紡作經紗,染色後產生留白效應的雪花牛仔布. (3)用棉麻,棉毛混紡紗制織的高級牛仔布. (4)用中長纖維(T/R)制織的牛仔布. 2.採用不同加工工藝制織的花色牛仔布 (1)採用高捻緯紗制織的樹皮縐牛仔布 (2)在經紗染色時,先用硫化或海昌蘭等染料打底後再染靛蘭的套染牛仔布 (3)在靛蘭色的經紗中嵌入彩色經紗的彩條牛仔布 (4)在靛蘭牛仔布上吊白或印花.

⑽ 請問牛仔面料的優缺點

牛仔面料基本知識

我國牛仔產品的開發生產雖起步較晚，但起步水平較高，擁有氣流 紡紗、自動絡筒、球經染色、無梭織機（大量的是劍桿，其次是片梭， 再次是噴氣），重型預縮後整理機等較先進的設備，從而為牛仔布品種開發、提高質量水平創造了良好條件。然而長期以來，一些性能優良、功能齊全的設備如劍桿織機的電子多臂、多色、不均勻卷取、快速更換品種以及無人操作等功能，沒有引起足夠重視，造成功能浪費，這種狀況亟待解決，以便更好地為開發品種、提高質量和勞動生產率服務。

目前國內外較流行的牛仔布品種主要是環錠紗牛仔布、經緯向竹節牛仔布、超靛藍染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及緯向彈力牛仔布等等。

環錠紗牛仔布

隨著環錠紡紗高速、大卷裝、細絡聯、無結紗等新工藝設備的發展應用，粗支紗紡紗長度短、生產效率低、結頭多等缺點已得到解決。牛仔布的用紗被氣流紗代替的局面正在迅速改變，環錠紗大有卷土重來之勢。由於環錠紗牛仔布優於氣流紗的一些性能，例如手感、懸垂性、撕裂強度等，同時也由於人們心理上的回歸自然，追求原始開發的牛仔風格的影響，更重要的原因是環錠紗牛仔服裝經過磨洗加工後，表面會呈現出朦朧的竹節狀風格，正符合當今牛仔裝個性化的需求。此外目前市場十分流行竹節紗牛仔裝，而環錠竹節可以紡制出較短較密的竹節，也推動了環錠牛仔布的發展勢頭。

竹節牛仔布

當設計用不同紗號、不同竹節粗度（與基紗比），節竹長度和節距的竹節紗，採用單經向或單緯向以及經緯雙向都配有竹節紗，與同號或不同號的正常紗進行適當配比和排列時，即可生產出多種多樣的竹節牛仔布，經服裝水洗加工後可形成各種不同的朦朧或較清晰的條格狀風格牛仔裝，受到消費個性化需求群體的歡迎。早期的竹節牛仔布幾乎都是用環錠竹節紗，因其可紡制長度較短、節距較小、密度相對較大的竹節紗，易於形成布面較密集的點綴效果，並以經向竹節為主。隨著市場消費需求的發展，目前流行經緯雙向竹節牛仔布，特別是有緯向彈力的雙向竹節牛仔布產品，國內外市場都十分暢銷。而一些品種只要組織結構設計得好，經向可採用單一品種的環錠紗，緯向用適當比例的竹節紗，同樣可達到經緯雙向竹節牛仔的效果。

緯向彈力牛仔布

氨綸彈力絲的採用，使牛仔品種發展到了一個新領域，可使牛仔裝既貼身又舒適，再配以竹節或不同的色澤，使牛仔產品更適應時裝化，個性化的消費需求，因而有很大的發展潛力。目前彈力牛仔布大多為緯向彈力，彈性伸度一般在20％～40％，彈性伸度的大小取決於織物的組織設計，在布機上的經緯向組織緊度愈小，則彈性愈大，反之，在經紗組織緊度固定的條件下，緯向彈力紗的緊度愈大，則彈性愈小，緯向緊度達到一定程度，甚至會出現喪失彈性的情況。此外目前彈力牛仔成品布的突出問題是緯向縮水率過大，一般為10％以上，個別甚至高達20％以上。布幅不穩定給服裝生產帶來很大困難，解決的方法一是在產品設計時不要使彈性伸度過大，一般取20％～30％，即保持一定的經緯向組織緊度，並在預縮整理時採取適當加大張力的方法，使布幅有較大的收縮，從而獲得成品布緯向較低的剩餘縮水率；另一個解決方法是彈力牛仔經預縮整理後進行熱定型處理，這樣可獲得較均勻一致的布幅和較穩定的、較低的緯向縮水率，滿足服裝加工生產的要求。

特種色牛仔布

由於超級靛藍染色或特深靛藍染色牛仔布製成的服裝經磨洗加工後，能獲得色澤濃艷明亮的特殊效果，而受到消費者的廣泛歡迎。「超靛藍」染色牛仔布有兩大特徵：即染色深度特別深和磨洗色牢度特別好。前者是指單位重量紗線上上染的靛藍染料的量（一般為染料占紗乾重的％表示，簡稱染色深度％）特別多，例如常規牛仔布經紗靛藍染色深度都在1％～3％，而「超靛藍」染色深度則需要達到4％以上，才可以稱為超級靛藍色或特深靛藍色。後者則是指「超靛藍」染色牛仔服需要經受重復磨洗3小時以上，其色澤仍能達到或超過常規染色牛仔布未經磨洗時的色澤深度，而其色光要比常規染色牛仔布濃艷明亮得多。對於靛藍染色牛仔布的磨洗色牢度，其實質是取決於染料對紗線的透芯程度，而非染料本身的磨洗牢度（靛藍濕磨牢度僅為1級），即透芯程度愈好，磨洗色牢度愈好。

過去所謂的「靛藍染色快速水洗工藝」，實際上是在紗線染色過程中，故意使靛藍染料對纖維的透芯程度很淺，這樣當牛仔服裝磨洗加工時，紗線表面極薄的一層染料被磨去後，露出較多的白色紗芯，使色澤很快變淡，從而達到短時間磨洗後，立即褪色的效果。而「超靛藍」染色工藝卻與此相反，要求染料透芯程度特別好，才能使牛仔服裝經磨洗加工後，獲得既深濃又艷亮的色澤。

由於「超靛藍」染色牛仔產品的染色深度比常規的傳統牛仔布染色增加60％以上，因此染液的靛藍濃度也將成倍地增加，甚至達到3～4g／L，才有可能獲得較深濃的色澤。這樣染液粘滯性增加，流動性變差，影響染料隱色體的滲透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，達不到服裝生產對最終深度的需求。於是有的企業就採取再次增加染色深度的設計，使染液靛藍濃度再次增加，滲透性能也就變得更差，如此往返形成惡性循環，仍達不到「超靛藍」色的要求。染液中靛藍濃度愈高，則染色物的紅光愈重，色澤愈灰暗，就沒有「超靛藍」的效果。因此目前有許多生產廠已經或正准備改造染漿聯設備，用增加染色道數的方法來解決這一難題。例如把染色道數增加到8道，甚至10道的，不但使投資費用、染化料耗用增多，操作難度增大，且增加了對環境的污染。解決這一矛盾的較好方法是，適當降低保險粉或燒鹼的配比用量，尤其是燒鹼用量的控制，使染液PH值穩定在11～12之間，上染率最高且色澤穩定，同時適當降低經紗片的染色張力，從而獲得較好的「超靛藍」染色效果。
以靛藍為基礎色的

套色牛仔布

為增加靛藍牛仔品種的色澤、色光變化，各種套色牛仔品種目前極為流行。例如靛藍套染硫化黑、靛藍套染硫化草綠、硫化黑綠、硫化藍等等，適應市場個性化的需求。同時也使牛仔布生產廠各自有了專利特色的牛仔新品種，來提高市場的競爭力。這方面需要注意的是，盡可能控制好母液的濃度，防止染液過多的溢流而造成染料的浪費和擴大對環境的污染。

彩色（什色）牛仔布

主要有溴靛藍（市場俗稱翠藍）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及採用硫化染料拼色的咖啡、翠綠、灰色、卡其、硫化藍牛仔布，還有少量的以納夫妥染料或活性染料染色的大紅、桃紅、妃色牛仔布等等，雖然生產批量不大，但市場需求比較迫切，往往滿足不了需要。主要問題是色澤色光不夠穩定，染色重視性也較差，服裝生產廠不滿意，這固然與生產批量不大、色種過多有關，但由染漿聯合機生產什色品種難度較大，消耗大、成本高，且污水難以處理等等，也有一定影響。解決的方法一是設計時盡量減少拼色數，盡可能採用二拼色，最多不超過三拼色，或採用其他較穩定的染料品種來替代，以適應染漿聯機台的生產特性，獲得較穩定的染色效果；二是較徹底解決的方法還是採用色織工廠紗線大容量染色，分條整經的生產工藝路線來生產什色牛仔布較為理想。