牛仔女裝工藝開發

❶ 牛仔褲的製作工藝流程圖

現代的牛仔褲從西方傳入中國已經百年有餘了，曾經在中國風靡一時，到現在還長盛不衰，因為牛仔褲歷經百年的發展與創新，現在的款式豐富多彩。出街舉目看去，牛仔褲會映入眼簾，長的短的超短的，黑的白的顏色多樣。然而，各式各樣的褲是怎麼做出來的，這個大眾就不會關心了。言歸正傳。一：剪裁量度，二：機器縫紉出樣，批量生產,進入加工階段：四：剪線頭，五：磨邊六：定位磨爛，七：劃貓須打槍扎花，八：洗水烘乾，九，壓皺，十：還要重洗烘乾，十一：上色十二：挑挑揀揀 合格的出貨不合格的重新來

❷ 現在牛仔褲加工有什麼新工藝

現在有一種通過激光印花加工牛仔褲的新方法，效率高，20秒鍾左右就能完成，而且污染排放少，印出來的圖案更有個性，陰影和3D效果明顯。金明激光這種激光印花加工牛仔褲新方法可以完成原本常見的貓須、馬騮、印花、雕花等加工，還可以做一些特殊效果，例如做舊、磨破和破洞，同時還能做出具有「養牛」效果的牛仔褲。

❸ 牛仔褲製作流程是什麼

好的牛仔服裝材質是很重要。
再談談如何車縫一件牛仔服裝，這也是設計牛仔服裝的關鍵：
1，車線：大多為2分單邊雙明線，還有2分單明線，2分雙邊雙明線，車線色一般為土黃色（等撞色線）也有配色線，注意是配洗水過後的布色線。之字線等特種工藝線。加粗手綉線。打棗。
2，配料：牛仔大多用工字鈕，四合鈕，撞釘，雞眼，皮牌，金屬拉鏈等。
3，嘜頭：包括，主嘜，尺碼嘜，洗水嘜，旗嘜，側嘜等……
牛仔由於牛仔的縮率的問題，所以在牛仔廠的師傅最忙了，一般普通的牛仔布也會有2%－3％橫直縮率，而彈力牛仔布的縮率可達10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔師傅的版總是打個沒完沒了……
一般做休閑型牛仔款較多，而這類版型大多都是平面裁剪，關鍵是尺寸的確定如何……
而彈力的牛仔（包括含萊卡）可就麻煩大了，這種布往往用來做女性的修身夾克，貼身低腰牛仔褲，加上超過10％的縮率，版型總是不斷的調整，而且，牛仔褲最忌諱前浪起皺，要求就是貼身合體，而近兩年，一些大品牌推出三維裁剪，跟我們學的立裁差不多，在膝蓋處加多收褶，或多一個面，更好地增強牛仔褲的活動自如……而牛仔西裝的裁剪則可以體現一個版師的功力，尤其是採用彈力較高，很難將袖山做得平整，不起皺，又外形漂亮……

再談談牛仔的裝飾工藝：
近兩年牛仔的潮流趨勢已與從前不同，除了很講究洗水的變化設計，還非常重視牛仔的裝飾工藝的處理：
1，牛仔毛邊，將牛仔褲下腳，褲身用剪刀修剪的破破爛爛，再加上特種線；很多大品牌也這么搞噢……
2,加機綉，包括電腦機綉的圖案花形設計……
3，燙鑽，這種很受俄羅斯市場歡迎……
4，貼布綉，手綉，珠綉，很有工藝設計……
5，膠漿印：但小心手感會硬，在洗水會容易圖案脫落……
6，很新的工藝，我也最近才看到的，鐳射：燒掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，帶有渲染的效果……
牛仔還可以與不同的布料來搭配，如羊毛，仿皮，燈芯絨，厚針織（抓毛布，衛衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔褲，牛仔襯衫，牛仔外套，裙，大衣等等，這也是體現你的創意和才華的地方……

❹ 牛仔水洗工藝有哪些

其中主要有：酵素、石磨、噴沙、貓須、硅油、漂色、套色、雪花洗,壓皺.塗層。
石磨整理，利用特殊浮石與牛仔服裝進行不規則摩擦，產生洗舊效果，使牛仔服雖新如舊，卻又干凈如新；
酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的漿料，使染料剝落，面料變得柔軟，色澤鮮艷，同時也有一定的洗舊效果；
噴沙從原料上分為兩種：一種是金剛砂，一種為高錳酸鉀，兩者都是利用高壓將金剛砂或高錳酸鉀噴到衣服上，使所噴位置變淺已達到一種人為的磨舊效果，一般在大腿前後側；
貓須顧名思義是貓咪的胡須，貓須洗水的演變是人體穿著時，在關節伸曲部位產生的一種自然摩舊像貓須似的效果，隨著懷舊風的盛行，這種工藝越來越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等處；
硅油是一種上好的軟化劑，它一般配合其他工藝一起使用；漂洗出來的牛仔服發白，一般在春夏款式中利用的比較多；
套色是指對牛仔服進行染色，彌補牛仔服顏色單一的缺陷；
雪花整理，利用不同的工藝流程和酸性腐蝕劑使布面產生不規則退色，製造一種浪漫格調，有大理石的外觀或呈現不規則的雪花白。壓皺是通過蒸汽和燙斗壓出形狀然後通過樹脂定型.塗層就是在牛仔布上塗一層樹酯.特點是不掉色.
洗水
1、普洗 普洗即普通洗滌，只不過將我們平日所熟悉的洗滌改為機械化而已,其水溫在60°-90°C 左右,加一定的洗滌劑,經過15分鍾的左右普通洗滌後,過清水加柔軟劑即可,使織物更柔軟、舒適,在視覺上更自然更干凈。通常根據洗滌時間的長短和化學葯品的用量多少，普洗又可以分為輕普洗、普洗、重普洗。通常輕普洗為5分鍾左右,普洗為15分鍾左右,重普洗為30分鍾左右,(這個時間是不精確),這三種洗法沒有明顯的界限。 2、石洗 / 石磨（STONE WASH） 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨，打磨缸內的水位以衣物完全浸透的低水位進行,以使得浮石能很好地與衣物接觸。在石磨前可進行普洗或漂洗,也可在石磨後進行漂洗。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。 3、酵素洗（ENZYME WASH） 酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。 4、砂洗（SAND WASH） 砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。 （1）砂洗用劑 膨化劑: 根據纖維的類別,織物的組織結構和緊密程度而選定膨化劑和濃度,溫度、時間等膨化條件,純棉衣物砂洗時可以採用鹼性膨化劑如純鹼來加以膨化處理。 砂洗劑: 衣物經膨化後,纖維疏鬆,再籍助於特殊的砂洗進行摩擦,使疏鬆的表面纖維產生豐滿柔和的茸毛,欲使絨面豐滿,必須選用不同形態,不同硬度的砂粉,如可選用菱形砂(使鬆散的纖維產生絨毛),多角形砂(使絨挺立),圓形砂(使絨毛豐滿)。 柔軟劑: 用於砂洗的柔軟劑。要求達到柔軟帶糯性,使織物能增重,懸垂性要明顯改善。因此這類柔軟劑碳鏈要長,且具有陽離子性,能在織物上吸附,達到增重的目的。（2）砂洗設備 目前一般採用於工業洗水機進行膨化,砂洗和柔軟處理,用離心泵脫水機脫水,干烘採用針織廠烘乾鵝絨的轉筒烘乾機。（3）砂洗工藝 棉布衣物可根據組織結構,經緯密度和紗支的粗細、捻度的強弱來決定膨化劑的類別、用量、溫度和時間、以及砂洗粉、柔軟劑的用量和處理溫度、時間,一般來說,選擇紗織物砂洗效果優於線織物,粗支紗優於高支紗,低捻度優於高捻度,浮點長的優於浮點短的產品。 5、化學洗（CHEMICAL WASH） 化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH，NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。6、漂洗（BLEACH WASH）為使衣物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感,需對衣物進行漂洗,即在普通洗滌過清水後,加溫到60°C,根據漂白顏色的深淺,加適量的漂白劑 (bleaching agent),7-10 分鍾時間內使顏色對板一致。操作時,加漂劑的方向應與轉缸的轉向一致,以免漂白劑因不能盡快的與水稀釋而直接落在衣物上,出現局部漂白。漂白前,缸內水位要稍高,以便漂水稀釋。衣物漂白對板後,即以大(小)蘇打( Na2CO3, NaHCO3)對水中的殘余漂白水進行中和,使漂白完全停止。待過清水後,在50°C水溫中加洗滌劑,熒光增白劑,雙氧水等作最後的洗滌,中和PH值,熒光增白等,最後進行柔軟處理即可。漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。 7、破壞洗（DESTROY WASH） 成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。 8、雪花洗（SNOW WASH） 把乾燥的浮石用高錳酸鉀溶液浸透,然後在專用轉缸內直接與衣物打磨,通過浮石打磨在衣物上,使高錳酸鉀把摩擦點氧化掉, 使布面呈不規則褪色，形成類似雪花的白點。 雪花洗的一般工藝過程如下： 浮石浸泡高錳酸鉀——浮石與衣物干磨——雪花效果對板——取出衣物在洗水缸內用清水洗掉衣物上的石塵——草酸中和——水洗——上柔軟劑。

❺ 一條牛仔褲是怎樣製作出來的

牛仔服原為美國人在開發西部時期所穿著的一種用帆布製作的服裝。時至今日，牛仔服裝經過200多年的歷程不僅沒有「褪色」，反而歷久彌新，始終保持著旺盛的生命力。想必牛仔褲也一定是大家衣櫥里的必備單品，那麼如何製作一條復古牛仔褲呢？
01
版式設計
首先服裝設計師會根據既有的樣式做新的優化設計。創新設計很大程度上是依賴於既往已有設計的，也就是1965年諾貝爾生理/醫學獎獲得者法國遺傳學家弗朗索瓦·雅各布說的「創造即是重組」。
打版師會在電腦上對牛仔褲的各個部分、版型做好排列和編號等，因為是在一塊布匹上裁剪，這里的排列也是為了盡量減少布料的浪費。近幾年有了解到，服裝業的計算機軟體在自動排料方面已經有了很大發展。
02
自動裁切
幾十層布料被一起鋪在裁床上，通過堆疊的布料能只做一次裁剪。
計算機連接著自動裁切機，直接根據排版去控制裁剪好幾十層的丹寧布，大大節省了人力。
03
縫制環節
接著先做有圖案的褲兜。用機器將設計好的圖案通過刺綉的方式綉到褲兜上。下圖機器的1根縫針每分鍾可以縫紉4000次，算下來每小時可以做好75個褲兜的圖案。
做完褲兜後，機器直接就自動送到下一個環節了。
制衣業雖然很多環節已經機器操作了，但也有很多縫紉過程需要用到人工，比如褲腿的鎖邊等等。
再經過諸如釘皮帶扣之類的流水線加工後，牛仔褲的整體就完工成型了。接下來，要開始各種做舊處理啦！
04
復古製作
電腦控制著激光，在牛仔褲上燒制出設計師的做舊紋路。
然後有工人師傅手工打磨出特定的紋路效果，也可以說每一條復古牛仔褲都是獨一無二的了。
接著加特殊洗滌劑把牛仔褲洗舊，洗的時間越長，褪色越多，做舊的效果就越強。
工人再手工折疊好褶皺，噴上定型葯劑，在鼓包里做定型處理。就是這道操作，讓你的牛仔褲即便經過多年的穿著和洗滌，仍然能保有特定的褶皺。
剛做好烘烤定型的牛仔褲，可以在空中站起來。
送去再噴上其他做舊的顏色。
再做一次清洗，中和之前所用的所有化學品。
最後有工人給牛仔褲打磨出各個部位的破洞。
再來一次整燙，就完成整個牛仔褲的復古製作了。
05
准備出廠
出廠前再釘上鉚釘，剪去多餘的線頭。
釘上商標，就可以出廠啦！
大家有沒有這樣的經歷：買到手的牛仔褲，還得自己剪開褲頭紐扣的縫線。其實這個環節在大廠里都是幫你處理好的，小廠會想節省工序，就讓你回去自己「解除封印」了。

❻ 牛仔面料的後整理工藝方法和設計手法有哪些

1、破損：早在20世紀80年代，就有很多設計師在每季的服裝里推出結合牛仔系列與高級時裝的服飾，絕大多數成衣後整理的效果均指向磨損與陳舊感，引導著更生活、更獨特、更磨難的牛仔精神。
2、染色：套色是指對牛仔服進行二次染色，彌補牛仔服單一的缺陷，例如Lee、Arangler、IBS等專業牛仔品牌，在布面上進行不同層次的藍色套染，造成噴砂黃、綠或淡藍等效果。油漆沾染是最有破壞力的染色效果，它突破了傳統的審美習慣，如J Brand、Paige高級牛仔等都已經在各自的牛仔系列添加了濺滿油漆的圖案元素。
3、印花：將美麗的圖案印染在牛仔服裝上，是牛仔服裝的另一個重要的元素。如圖中普印的滿地印花，數碼印花效果，圖像抽象，層次豐富，而彩繪牛仔褲則側才絢麗，筆觸隨意，頗有塗鴉的效果。

❼ 牛仔褲的制裁工藝流程是什麼樣的

牛仔褲的工藝流程：為確保牛仔褲服裝產品質量的穩定性，以牛仔褲為例，在製作過程中，需制定一系列工序並加以控制。從面料到裁片，各工序與流水線之間的流程安排直接影響到投入和產出兩方面。
1、產前階段
產前階段，生產定貨單是來自客戶信息的原始資料：記錄牛仔褲樣品、樣板、水洗處理色標、是否有修正、注意事項等。以上資料被核對後即發送到相關部門。 生產開始，要制定產品的生產流程圖表。生產技術部門與客戶共同協定、修正樣板和樣衣，以便制定生產工序和降低成本。有了詳細的製作程序，就展開工作，將修正後的樣板和樣衣提供給裁剪部門計算用料率、排料、提料、輔料、裁剪，並將裁片分包捆紮送達縫制車間。
2、縫制
將裁好的衣片分包捆紮，按工藝師安排分別發送到縫制流水線的指定工位上。以牛仔褲縫制為例，前後片的縫制一般同時分別進行，在進一步縫合之前，要對半成品進行檢驗。鎖扣眼前，同樣要進行檢驗。一些個別工序，如制穿帶袢、清除口袋裡的沙子、剪線頭、釘鉚釘和釘按扣等，可以被靈活安排於製作過程的工藝流程里。 例如，製作五袋款普通拉鏈門襟的牛仔褲，其工序可分為五組：做前片、做前門襟及緔拉鏈、做後片、組裝縫合、套結及釘扣鎖眼。
1）前片
前褲片的工序涉及縫制前側插袋。將相關裁片如左右袋布、標簽、小側片和前褲片等分配給機工縫制前側插袋。先在左袋上車縫標簽（水洗說明和廠標），接著車縫硬幣袋袋口明線，並將其緝在右側片相應位置。將袋布分別縫合在左、右側片上，與前片縫合前把兜布做好，固定袋布並將前片半成品過渡到下一組工序。
2）做前門襟及緔拉鏈
緔拉鏈前，機工要准備好左右門襟裁片和前褲片半成品。縫合好雙折的底襟，將其正面轉遞下道工序。左右門襟和前片襠部包縫，把左半邊拉鏈布帶緝在左門襟貼邊上，並與前片縫合，在左褲片上車縫門襟造型線。然後，車縫右半邊拉鏈與底襟，並與右褲片縫合。本組工序最後一步：縫合前襠，緝明線。前片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
3）後片
工人事先准備好左右後袋、後育克、後褲片和袋上的標簽。第一道工序：用特製的模板確定後袋造型線並修正尺寸，其目的是為下一道工序描繪出袋上的紋樣和做份的寬窄。機工根據描繪的紋樣車縫後袋裝飾線，然後用熨斗或折袋機扣出後袋造型。與此同時，其他機工縫合後褲片和育克，最後把後袋和標識緔在後片上。與前片一樣，後片半成品在繼續縫合前要通過質檢。
4）縫合
縫制完成後袋和門襟拉鏈後，工人開始縫合前後片。車縫牛仔褲側縫明線，以加固前後褲片的牢度。然後緔腰頭，並在折褲口貼邊前縫合下襠。縫下道工序：用穿帶袢機制出所需長寬規勤務員的腰帶袢，一般牛仔褲有5個腰帶袢：一個在後中縫，前片左右袋口各一個，另兩個在前袋至後中縫之間的位置。同樣，進入到下一工序之前，要進行質量檢驗。
5）套結
牛仔褲的腰頭上鎖頭扣眼，尾部套結加固。另外，腰帶袢、門襟、後袋、襠等重要部位也要套結加固。最後，將皮標牌縫在腰頭上。
3、包裝 縫制完成，水洗處理是牛仔褲製作中不可或缺的工序。經過水洗處理後，牛仔褲進入到包裝車間。工人們開始對其進行檢驗：剪掉前褲片、腰袢上的線頭，清除口袋裡面的沙子，並在初次整燙和驗貨前安上按扣和鉚釘。通過質檢的產品，要測量牛仔褲腰圍和下襠尺寸，經二次整燙，裝上吊牌、腰牌和後袋吊牌，把牛仔褲裝進塑料袋，放入硬紙盒，等待最終驗貨。

❽ 牛仔服裝的水洗工藝有哪些

酵素洗主要是利用生物原理分解牛仔布上的漿料，使染料剝落，面料變得柔軟，色澤鮮艷，同時也有一定的洗舊效果；噴沙從原料上分為兩種：一種是金剛砂，一種為高錳酸鉀，兩者都是利用高壓將金剛砂或高錳酸鉀噴到衣服上，使所噴位置變淺已達到一種人為的磨舊效果，一般在大腿前後側；貓須顧名思義是貓咪的胡須，貓須洗水的演變是人體穿著時，在關節伸曲部位產生的一種自然摩舊像貓須似的效果，隨著懷舊風的盛行，這種工藝越來越多的利用在股腋、臂腕、膝腕等處；硅油是一種上好的軟化劑，它一般配合其他工藝一起使用；漂洗出來的牛仔服發白，一般在春夏款式中利用的比較多；套色是指對牛仔服進行染色，彌補牛仔服顏色單一的缺陷；雪花整理，利用不同的工藝流程和酸性腐蝕劑使布面產生不規則退色，製造一種浪漫格調，有大理石的外觀或呈現不規則的雪花白。

❾ 牛仔服裝的纖維素酶石磨整理的工藝是怎麼樣的啊

纖維素酶洗
在通常的石洗過程中，藍色牛仔布會由於浮石的摩擦作用而表面褪色。目前，牛仔布後整理的過程中會使用一種特殊的纖維酶加速磨損。

纖維素酶被看作是一種「生物浮石」，在洗滌過程中使牛仔布上的靛藍染料脫離出來，很少劑量的酶可代替數公斤的浮石。越少使用浮石，對衣物的損傷越小，對機器的損耗也小，洗滌環境中的砂塵也少。生物浮石為後整理過程中增加效果變化提供了可能性，比如，現在要使牛仔服裝大幅度地脫色而不損傷面料已成為可能。而洗滌機里少加浮石，多放衣物，也使生產效率大大提高了。

纖維素酶在服裝洗滌中的應用已經得到了認可，使用纖維素酶可以減少浮石的用量。纖維素酶與退漿用的a—澱粉酶的不同之處在於：纖維素酶只對纖維素起作用，它不會降解漿料。在一定條件下，纖維素酶與纖維素反應時，會造成纖維表面損傷（重量損失），從而達到水洗的效果，而手感比較柔軟。工業生產中比較好的纖維素酶是Denimax PB/BT，由丹麥的Novo Nordisk公司生產。最近，Genencor國際公司研究出一代新的工業用酶，可以通過混合纖維素酶達到牛仔布所要求的外觀，並且可以減少背面沾色和顏色殘留。這種混合酶提供了一個比較寬的摩擦范圍，而且可以得到更灰或更清晰的圖案。Genencor的Indi Age Max L和Indi Age MAX G纖維素酶用於紡織品的化學合成，是牛仔布整理的主要成分，而且與純棉或其他纖維素纖維製品都有很好的相容性。通常情況下，可以通過使用鹽和助劑得到混合酶的最好大相容性。

工藝過程如下：

1、將浮石裝入機器中（通常浮石對服裝重量之比為0.5—2.0：1）。
2、裝入服裝。
3、用a-澱粉酶和清洗劑退漿，這一過程也可在沒有浮石的情況下進行。
4、沖洗。
5、加入纖維素酶（纖維素酶的量、溶液的pH值、溫度和作用時間由織物所要達到的效
果而定，同時要注意製造商所提供的酶的使用說明）。
6、根據說明書調節pH值。
7、轉洗30—90min。
8、排水。
9、用熱水（70℃）充分沖洗。
10、排水。
11、用熱水（70℃）充分沖洗。
12、排水。
13、加柔軟劑。
14、取出衣物。
15、去掉浮石並用轉籠烘燥機烘乾。
石洗
這是牛仔服裝生產中最常用、也是最基本的工序過程。石磨效果是一種最早出現，但需求最大的一種風格，它給人一種「舊」的感覺，因為在不同的部位，如腰頭、口袋、縫合處等呈現出不同程度的磨損。通常情況下，要先獲得顏色的對比和水洗後的圖案，然後再漂洗褪色。

通常的洗滌條件如下：
1、時間：30～90min。
2、溫度：室溫至60℃。
3、 浮石與織物的比率：0.5～3:1.
4、浮石規格:直徑1～7cm(1～2cm,2～3cm,3～5cm,5～7cm).
程序如下:
1、浸泡服裝,以預濕.
2、不加浮石,將服裝放入洗滌機.
3、用α-澱粉酶和洗滌退漿,浴比大約是10:1.
4、清洗.
5、根據外觀效果的要求加入浮石30～90min.浴比約為10:1,還可加入洗滌助劑(如表面活性劑).
6、排水.
7、沖洗.
8、加柔軟劑(服裝也可移入另外的機器進行柔軟整理).
9、離心脫水機脫水.
10、轉籠乾燥.
在第3步和第5步中可加入柔軟劑或潤滑劑,以減少皺褶的出現,第8、9、10步可根據生產的安排進行調整.
冰（酸）洗
在實踐中會發現這樣一種方法——將浮石作為一種載體吸聚服裝上的化學物質而使顏
色剝離。這種剝離只去除了服裝表面上層的顏色而使服裝呈現出一種霜的外觀效果。靛藍和優質的硫染料最適於這種流行的風格。
工藝流程如下：
1、將浮石在高猛酸鉀溶液中浸泡至少1—2h。商業中的常用濃度范圍為1.5%—5%（可換為5%—10%的次氯酸鈉）。
2、浮石應排掉過量的溶液。可以將它們裝在網或網眼面料里浸泡，然後移出並排干。另一種方法是將浮石和一些「廢布」一同放進滾筒機中滾幾分鍾，去除過量的溶液。第三種方法是使用從供應商那裡購買來的預先浸泡好的浮石或材料。浮石可以採用各種形狀，其性能水平與生產時的化學葯品和添加劑有關。
3、將浮石和服裝放入洗滌機中（服裝應經過精練或退漿、乾燥或微潮）。
4、滾洗10—30min，或直到得到滿意效果為止。其結果與染料、面料以及化學試劑、浮石、添加劑、設備等因素有關。
5、有時，浮石在重新浸泡之前可以再次使用於下一批服裝的處理，這取決於浮石上的孔。而這對於服裝在設備間的轉移是有益的，可以減少服裝在冷洗過程中機器使用的數量。
6、如果使用了高錳酸鉀，二氧化錳（棕色/橘黃色）將形成並需用亞硫酸氫鈉、硫酸羥胺和過氧化氫等還原劑去除。將洗滌機里注滿水，加入1—5g/L的還原劑。加熱至50℃運轉20min。這一過程通常要重復兩次，確保完全去除二氧化錳。當使用次氧酸鈉時，剩餘的氯需用亞硫酸氫鈉或過氧化氫去除。冼凈化學試劑的牛仔褲再進行後序的處理，會增強對比度。
7、沖洗
8、如必要，重復第6步。
9、柔軟處理。
10、轉籠乾燥。
第6條選擇次氯酸鈉還是高錳酸鉀，由染料和所需的效果而定，同時要考慮操作的安全性和所使用的化學試劑。
次氯酸鹽漂白既有效、迅速，而且價格便宜。但也有許多弊病：洗滌過程式控制制相對困
難些，比如，很難在重復的操作中得到相同的漂白程度。而且次氯酸鹽是一種很粗糙的化學葯品，會損傷纖維素纖維，會在接縫處和口袋位置造成牢度降低、開裂或小針等問題。另外，次氯酸鹽是一種危險的化學葯品，使用時要採取適當的措施。
漂洗
漂洗的目的是用氧化漂白劑,如次氯酸鈉破壞靛藍染料分子結構而使深藍色的織物褪色.通常,所需不同程度的褪色效果主要依賴於石磨後的漂洗進程.次氯酸鹽是一種強漂白劑,可以侵襲並破壞靛藍染料結構的穩定性.在漂洗進程中,牛仔將由於靛藍被氧化成靛紅而褪色,靛紅可溶於水而被去除掉次氯酸鈉的一般特性如下:
1、比其他漂白劑,如高錳酸鉀或過氧化氫價格便宜.
2、反應快速.
3、在不適當的PH值控制下,如中性或酸性條件下會使棉纖維氧化降解(物理失重).
4、易於操作使用.
5、長期貯存會失效.
6、不均勻的退漿會造成漂白色差.
7、對人體健康有害,並會腐蝕不銹鋼.
8、需脫氧處理(用還原劑)去除殘余的氧,以免服裝變黃或損壞.
漂洗的條件:
1、次氯酸鹽的濃度:5～40g/L.
2、溫度:室溫至70℃.
3、漂洗時間:約3～6min(根據褪色程度而定).
現在,一種新的酶漂白技術已由丹麥的Novo Nordisk A/S公司開發出來,有望替代次氯酸鹽.這種技術以漆酶(以氧分子為電子接受體的氧化還原酶)和一種介質(一種稱為PPT的分子重量輕的有機化合物,交電子由靛藍轉移給氧分子)為基礎.Deni lite是酶和PPT以適當比率的混合物.與其他酶一樣,這種漂白劑也具有很高的選擇性,也就是說它只對靛藍超作用,而對其他染料無作用.由於這種技術的漂白程度可以很容易地通過PPT介質的用量來控制,因此漂白時間就不像用次氯酸鈉漂白那麼困難.Δt1和 Δt2分別表示用次氯酸鈉和Deni Lite漂白時間的容限. Δt1遠長於和 Δt2,說明用Deni Lite漂白對時間的控制比用次氯酸鈉漂白要容易得多.
丹尼漂白技術的使用主要有兩方面的作用,一是牛仔服裝變通漂白方式的一種選擇,二是可增強磨損效果.由於這項技術,牛仔服在漂洗之前將只用酶與浮石結合使用,以獲得預期的磨損效果.漂洗進程的目的則是減弱顏色的強度,而對磨損的效果無明顯改變.
常用的洗水方法
1．普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗滌,通過加入柔軟劑或洗滌劑,使衣物洗後更加柔軟、舒適。根據洗滌時間和助劑用量，可分為輕普洗、普洗和重普洗。
2．石洗（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石與衣服打磨。根據客戶的不同要求，可以採用黃石、白石、AAA石、人造石、膠球等進行洗滌，以達到不同的洗水效果，洗後布面呈現灰濛、陳舊的感覺，衣物有輕微至重度破損。
3．酵素洗（ENZYME WASH）

酵素是一種纖維素酶，它可以在一定PH值和溫度下，對纖維結構產生降解作用，使布面可以較溫和地褪色，褪毛（產生「桃皮」效果），並得到持久的柔軟效果。可以石頭並用或代替石頭，若與石頭並用，通常稱為酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些鹼性，氧化性助劑，使衣物洗後有一定褪色效果及陳舊感，若配以石磨，洗後布料表面會產生一層柔和霜白的絨毛，再加入一些柔軟劑，可使洗後織物松軟、柔和，從而提高穿著的舒適性。
5．化學洗（CHEMICAL WASH）
化學洗主要是通過使用強鹼助劑（NaOH,NaSiO3等）來達到褪色的目的，洗後衣物有較為明顯的陳舊感，再加入柔軟劑，衣物會有柔軟、豐滿的效果。
如果在化學洗中加入石頭，則稱為化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增強褪色及磨損效果，從而使衣物有較強的殘舊感，化石洗集化學洗及石洗效果集於一身，洗後可以達到一種仿舊和起毛的效果。
6．漂洗（BLEACH WASH）
漂洗可分為氧漂和氯漂。氧漂是利用雙氧水在一定PH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色，增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氯漂是利用次氯酸鈉的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用於靛蘭牛仔布的漂洗。漂白對板後，應以海波對水中及衣物殘余氯進行中和，使漂白停止，漂白後再進行石磨，則稱為石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7．破壞洗（DESTROY WASH）
成衣經過浮石打磨及助劑處理後，在某些部位（骨位、領角等）產生一定程度的破損，洗後衣物會有較為明顯的殘舊效果。