女裝生產製作步驟

Ⅰ 服裝的製作過程

1、服裝設計

服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

2、紙樣設計

當服裝的設計樣品確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。

3、生產准備

生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝

一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。

5、縫制工藝

縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。

6、熨燙工藝

成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙（中燙）和成衣熨燙（大燙）兩類。

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服裝製作前量體的方法：

1、總體高：代表服裝「號」，由頭部頂點垂直量至腳根。

2、衣長：由前身左側脖根處，通過胸部最高點，量對需長度，一般量至手的虎口。

3、胸圍：代表上衣類服裝「型」，在襯衫外，沿腋下，通過胸部最豐滿處，平衡圍量一周，按需要加放尺寸。

4、肩寬：由後背左肩骨外端頂點量至右肩骨外端頂點（軟尺在後背中央貼緊後脖根略成弧形）。款式需要誇張時，肩可適當放寬。燈籠袖款可適當改窄。

5、袖長：由左肩骨外端頂點量至手的虎口，按需要增減長度。

6、腰節：一般體型可按總體高算出。遇到特殊體型時，就需要量取前後的腰節尺寸（在腰部最細處，圍一條皮尺成水平），分別量取前後腰節的尺寸。

7、褲長：由腰部左側胯骨上端，向上4厘米往下量至腳跟減3厘米。

8、腰圍：代表褲子類服裝「型」。在單褲外沿腰間最細處圍量一周，按需要加放尺寸。

9、臀圍：沿臀部最豐滿處平衡圍量一周，按需要加放鬆度。

參考資料來源：網路-服裝

Ⅱ 服裝加工流程

加工流程就是你得會做衣服，有同行的朋友給你單子做，以你的情況來講先只做來料加工好了，就是別人有單子，買好的布和物料以及紙樣和樣衣提供給你，你負責加工完成收取加工費用，簡單風險小。但前提就是你得有單或能夠去找單子做。
如果使用二手設備，主要的平車一千多，買個國產平車全新的也不會多花多少錢，鎖邊車也是必須的，其它的打棗車，鈕門車建議如果有可能與其它工廠的借用一下就行了，因為用的不多但是又必須用。
如果你做過幾單下來你就熟悉了。 不同的服裝企業有不同的組織結構、生產形態和目標管理，但其生產過程及工序是基本一致的。服裝加工大體上由以下八道主要生產單元和環節組成。 1. 服裝設計一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術;第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。2.紙樣設計當服裝的設計樣品為客戶確認後，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標准紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱為「紙樣放碼」，又稱「推檔」。目前，大型的服裝廠多採用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要製作生產用紙樣，並畫出排料圖。3.生產准備生產前的准備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。4. 裁剪工藝一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆紮等。5. 縫制工藝縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。6.熨燙工藝成衣製成後，經過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。熨燙一般可分為生產中的熨燙(中燙)和成衣熨燙(大燙)兩類。7. 成衣品質控製成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，並且制定必要的質量檢驗標准和法規。8. 後處理後處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最後一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件製成並整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋裡，然後按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點後，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標准技術文件，才能生產出保質、保量、成本低並滿足消費者、客戶需求的服裝

Ⅲ 做衣服需要那些步驟基本的。

1、排料：先進行衣服的預縮排料，根據樣板繪制出排料圖，「完整、合理、節約」是排料的基本原則。

疊好之後，一件新的衣服就完成了。

Ⅳ 生產服裝的詳細流程

然後就是測試階段了，首先要在測試場進行，等各項參數符合設計要求之後再進行道路測試，這時一般要將車輛放置在祖國的各大氣候環境中充分測試，暴露問題並改正，最終定型產品。

接下來就是生產線生產，在進行這個步驟之前一定是前面各個流程完全沒有問題才行，生產線一旦設計並投入使用，就要靠大量的資金維持運轉了。

最後一步就是銷售了，車企通過各個區域代理商全國銷售，收回成本並從中盈利。

當然，真正的最後一步應該是售後服務，將消費者的反饋集中研究，並在下一批車輛中改進，這才算是一個完美的流程。

Ⅳ 衣服的製作過程

1：收集資料：在設計構思之前，要了解市場各種信息，做好充分調查。 做衣服之前，我去了東大門買材料。 襯衣布買了2米，裙子布買了2米，同時還買了襯衣扣子，裙子的拉鏈，還有襯衣和裙子的襯布各1米。
2：規劃設計風格：自己畫了服裝效果圖。構思的圖樣，畫了出來 並且量了自己的尺寸 以便與做衣服。
3：確定設計方案：考慮技術細節。從色彩、質地、完整型性及後處理幾個方面來確定與創意相吻合的面料及輔料等。
4：樣品製作：確定其不同的比例，尺寸的正確位置，畫出剪裁的式樣以及其構成部分，並且開始打板。依據服裝面料組織緊密不同、確定不同縫合方式對加縫份的不同要求。
按照布料厚薄的區別可劃分薄、中、厚三種放縫量，薄型面料的服裝紙樣放縫量一般為0、8cm，中型為1cm，厚型為1、5cm。
接縫弧度較大的地方放縫要窄，如袖窿、領窩線等處，因為弧度問題縫份太大會產生起縐褶，然而生產紙樣的放縫設計盡可能整齊劃一，這樣有利於提高生產效率，同時也提高了質量的標准，所以襯衫領子和領窩線的放縫還是為1cm，縫制後統一修剪領窩線為0、5cm，既可以使領窩圓弧部位平服又可以避免因布料脫散而影響縫份不足。加服加量的地方放縫要寬些。然後把用打好的板來裁減布。裁的同時 要在板的周圍布上留出2厘米的縫紉空間。特別是裙子的下面留出4厘米的長度。布裁減好後 開始用縫紉機製作衣服。
縫紉衣服時 我把速度調在2。5 把前後面都連接起來 第一次做難免會做錯 我縫了又拆 好幾次才縫好。多次的縫紉 才把衣服和裙子縫好。襯衣大概用了3個晚上做好 裙子大概用了4個晚上做好。最後用手把邊縫住 和縫扣眼和扣子。用時大概4 個小時做好。這樣就把襯衣和裙子做好了

Ⅵ 衣服的製作流程

1、這就是「平車」，這個好像沒什麼說的，最普通的車子，大家應該都知道，有些做工比較精細的，就會有要求距離跟針數。

Ⅶ 衣服的製造過程

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備

技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。

3、裁剪

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

4、鎖眼釘扣

一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗，包裝

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

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製作衣服過程中瑕疵問題：

1、車縫過程中部分裁片有瑕疵，造成換片太多，換片不及時員工沒有及時做出來。還有就是生產過程中，車間在製品積壓太多，把部分裁片掩蓋或遺失在車間，造成少數。再就是部分工序裁片部位錯碼，造成最少碼和最大碼少數。

2、一旦出現這些問題，一般都要重新補數，一補數就可能要重新申請面輔料，面輔料如果周期太長，延誤貨期是經常發生了。有些外發印綉花加工，這個來回就耽誤太多時間，補數回來車間還得加班加點，所以服裝廠有些經常會出現通宵趕貨。

3、趕貨還會出現簽到工序已經換款，還要重新換線、調車、換工序，這個時候整個計劃就會被打亂了。

Ⅷ 一個完整的服裝製做流程

俺之前在服裝廠上過班
設計 打版 選布料 剪好布料 縫合 熨燙 貼標簽 分大小碼 折疊好打包 倉庫上架
然後倉庫人員按照店鋪打出的快遞單發貨
分銷商有幾十家 直接到倉庫拿貨 又或者統一倉庫發貨
服裝廠里幾乎都是老闆老鄉 或者親戚 都是叔叔阿姨級別的普通人
設計打版就更加簡單了 因為都是韓版 職業裝 有點拿來主義
不過老闆又創建了很多個牌子 正擴大規模 一年賺個一千萬 應該沒問題
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聽過另外有一家 也是韓版 主打零零後學生裝 一天快遞單七八萬單 今年年銷售額能到七八億
不過單價 利潤是走低的
這家比較厲害 山寨技術一流 只要看到電視上明星穿的新款 他們能在5個小時內出樣品
老闆是小學三年級學歷 非常的大氣 聘請的選款師 年薪就30萬 高級知識專業人才 運營也很厲害 兩年內C店就沖到6個金冠
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還有一家比較慘
每次馬雲到哪裡演講 她都會去捧場 聽的很想創業 然後在什麼都不懂的情況下 投資幾百萬 開辦服裝廠 主打男士西裝 用最好的料 最好的設備 結果虧的差不多 天貓店報活動 總是報不上 一直沒生意 最後視馬雲如仇敵
其實活動報不上也正常 基礎銷量都沒有 第一輪就會被淘寶系統自動刷掉
其二用料是好 但做出來的服裝不好看 怪怪的
第三 沒有專業人才 和市場分析 等
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好像跑題了 你是要自己做服裝 還是要做怎樣

Ⅸ 製作衣服的過程

製作衣服步驟：

1、體型測量

根據成衣的款式選擇你需要製作的衣服款式，確定之後會有專業的老裁縫進行體型測量，特別是定製西裝的朋友，要非常注意，如果稍微差距，可能最後穿上的效果就會差很多。

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衣服的設計：

1、服裝之所以暢銷，主要是因為服裝的合體度較高，特別是牛仔服市場。在試衣模特試穿服裝之後，設計師要對樣衣進行改進，在所有的改進完成之後，方能裁剪布料，最終開始製作成衣。

2、不僅要對服裝的製作執行過程，合體性以及設計意圖進行評價，款式之間的關聯性，消費者的需求，產品的銷售策略等也在測評范圍之內。對基本款式進行測評的內容還需要包含：面料樣本，面料處理，針織與編織，後期加工和面料規格等等。一旦對最終選擇的面料進行裁剪，縫制，那麼，設計過程就完成率。

Ⅹ 衣服製作流程是什麼

1、面料、輔料物料進廠檢驗

面料進廠後要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。把好面料質量關是控制服裝成品質量重要的一環。

2、技術准備

技術准備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產前，首先要由技術人員做好生產前的技術准備工作。技術准備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的製作三個內容。

3、裁剪

縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業。

4、鎖眼釘扣

一般服裝生產中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用於襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用於上衣、西裝等厚型面料的外衣上。

5、整燙

服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸准足。熨燙時在衣內套入襯板使產品保持一定的形狀和規格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮後規格過小，熨燙的溫度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

6、服裝成衣檢驗，包裝

成衣檢驗是服裝進入銷售市場的最後一道工序，因而在服裝生產過程中，起著舉足輕重的作用。由於影響成衣檢驗質量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業管理鏈中重要的環節。

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成品檢驗的主要內容有：

（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。

（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。

（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

（6）同件服裝中是否存在色差問題。

（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。

（9）線頭是否已修凈。

（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態是否良好。

（13）包裝是否符合要求。