男裝當季熱賣拉鏈挖袋尺碼2尺6

A. 男裝棉衣品質管理基本要求，及工價合理分配

服裝QC工作流程及基本質量要求
一 . 接獲工作指令
1. 要集齊驗貨用的所有資料 PO,尺寸表,生產批版,色版,測試報告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價錢牌,衣架,膠袋,車線等客批OK之實版)及上次驗貨報告.如缺少的資料要及時通知跟單補回.
2. 詳細研究集齊的資料,明確其內容.
3. 電話詢問工廠生產進度,及時安排初期/中期/尾期驗貨.
4. 做好查貨前的准備工作:
a.填好REPORT（驗貨報告）.SHIPPING MARK（裝箱分配）.SHIPMENT RELEASE（報關單）
b.針對不同的貨品及工廠,制定檢驗重點及步驟細節.
二 . 中期檢驗 :
1 公司POLICY（規定）
a.貨品數量在1200PCS以下者,可以只檢驗尾期而不用安排中期檢驗,若因為該批貨品容易產生問題或生產廠家質量較差者,可以安排一次中期檢驗.
b.由1201PCS到6000PCS之貨品必須要有一個中期檢驗報告.
c.數量由6001PCS及以上數量的貨品,必須要有兩個中期報告.
d.中期檢驗廠方必須要有10%的成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)
e.凡廠方不能按期提供驗貨的,QC要向廠方了解下次中期的確切時間,要求廠方另訂驗貨日期,同時第一時間通知MR（跟單）及上司.
2. 檢驗重點及步驟:
a.QC到廠後,首先要巡視一遍工廠以了解工廠實際生產進度.
b.以廠方實際燙好查好的大貨數為LOT SIZE（批量尺碼）據不同客人的AQL標准抽取SAMPLE SIZE.（樣品尺碼）
c根.據批版及PO的DEonononSCRIPTION（種類）核對大貨有無錯款.
d.根據色版核對大貨的顏色及手感.若大貨為COTTON KNIT,（針織布）則需同時卡布磅布重並作記錄.
e.根據綉印花版核對大貨綉/印花是否正確.
f.量度尺寸:
f.a. AQL標准;WOVENS（梭針布）用AQL6.5,KNITS（針織布）用AQL10.0.
AQL=Acceptable(合格) Quality（質量） Level（水平）
f.b. 中期度尺寸必須度齊所有尺寸並逐步並且同時滿足以下兩個條件:
f.b.1. 齊色齊碼:每色每碼最少4PCS.
f.b.2. 3200PCS以下度20PCS; 3201PCS-10000PCS度32PCS; 10000PCS以上50PCS.
f.b.3. 量度尺寸時,超出接受公差的尺寸要在尺碼表上打上」O」標識,跳碼的則要在尺碼表上打」 +「標識.
f.b.4 .檢驗毛衫時,每量完一件毛衫,必須同時記下磅重於尺寸表上.
g.檢查手工:
g.a.檢查手工時發現疵點要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清楚顯示,以便於分類記錄疵點情況.
g.b.查出的疵點可按進行分類,若沒有詳盡列明的疵點,則可以按以下的原則分類並記錄於REPORT（報告）上.
g.b.1. CRITICAL界定（鑒定）
g.b.1.1 非業內人士都能覺察的,消費者不能接受的.
g.b.1.2. 經使用後會出現問題的.
g.b.1.3. 三個小疵點同時出現在同一區域的.
g.b.1.4. 低劣的製作,其成品會破壞公司的品牌形象的.
g.b.1.5.. 根據客人要求,所有疵點應界定為CRITICAL DEFECT（鑒定缺點）
h. MAJOR主要的界定:
h.a. 消費者不易覺察的,不會太介意的.
h.b. 經使用後其問題不會惡化的.
i.可能的話,可根據PO預先核對廠方的SHIPPING MARK,包裝方法,分配比例,外箱的凈毛重及外箱長寬高尺寸.
j.將檢驗結果寫於REPORT上,要求工廠方確認並簽字,同時立即向上司匯報及知會MR.
k.檢驗後要了解廠方糾正缺點的方法(最好要求廠方立即進行糾正試驗).
l.如發現其疵點不可糾正或返工後會影響產品的質量則要立刻報告上司,以便及時處理.
m.質量控制員同時要留意,所有危害成品質量的不良因素,隨時向上司報告.
n.DEFECT SAMPLE要及時帶回公司,由上司判定是否可以糾正缺點.如果缺點不可糾正,則要盡快寄客批復.
三 . 尾期檢驗 .
1. 公司POLICY.
a.尾期檢驗,所有待檢成品必須100%裝箱.不足者,質檢員有權不作FINAL檢驗,但質檢員要將工廠實際的生產進度寫在REPORT上並由廠方簽字.
b.尾期檢驗如不合格,QC要向廠方了解糾正疵點的方法(最好馬上試驗),並及時通知上司及MR.並且抽取DEFECT SAMPLE帶回公司,交上司判定.
c.若第二次尾期仍不合格,QC要及時通知MR,由MR決定三次尾期.
2. 檢查重點及步驟:
a.QC到廠後首先要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產.
b.QC必須親自到倉庫點箱及抽箱,為防止廠方有」擺空箱陣」或」使掉包計」的行為,QC必須時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,並要記下箱號後再在紙箱底面騎縫處簽名.
c.要抽取的箱數必須滿足以下兩個條件:
c.a. 總箱數開平方.
c.b. AQL要求的SAMPLE SIZE除以每箱實裝的大貨數.
d.核對箱嘜是否正確,大貨用的是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.
e.核對大貨顏色碼數分配比例是否正確.
f.核對膠袋的內容,包括:碼數/成份/產地/產地/洗水語/警告語是否正確.
g.據批板及P.O再次核對大貨款式.
h.據色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為COTTON KNIT則需要同時卡布磅重量並作記錄.
i.據花版再次核對大貨綉花/印花是否正確.
j.據TEST REPORT及輔料版再次核對大貨的主嘜,洗水嘜,價格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.
k.據AQL量度大貨尺寸(只度MAIN POINT).
k.a. 量度尺寸時,超出容忍度的尺寸在尺寸表上打」O」,跳碼的尺寸在尺寸表上打」 「.
k.b. 檢驗毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重於尺寸表上.
l. 據AQL標准檢查手工,發現疵點貼上箭頭紙.
m.據DCL進行缺點分類並記錄於REPORT上.
n.核對廠方的裝箱單,看是否與我司的資料一致,如發覺SHORT SHIP或OVER SHIP多於5%,必須通知MR及要批核才能出貨.
o.了解廠方的整改方法,抽取SHIPMENT SAMPLE（出貨樣品）或DEFECT SAMPLE（疵點樣品）及時通知MR（跟單）及上司.
p.檢查結果寫在REPORT上,要求廠確認及簽名確認.
q.QC及時將REPORT傳真給MR及上司主管.
r.上司酌情判斷是否需要寄客批復及聯絡廠家與MR.
3.遇到與廠方發生爭議時的處理方法;
a.廠方對質量控制員之檢驗結果不認同,質量控制員可向廠方聲明:可保留有爭議之問題及物證,提報公司判定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封於箱內,並於臬底面封箱膠紙處騎縫簽章)同時立即報告上司.
b.廠方對質量控製品有意見,質量控制員要虛心檢討自己並及時糾正錯誤!
服裝成品基本質量要求
一、規格不符
序號 缺陷 產生原因 1、規格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良
2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調整針距。
3、跳針——由於機械故障，間斷性出現。
4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。
5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。
6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術不過關，袋角毛泄。
7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。
8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。
9、止口反吐——縫制技術差，沒有按照工藝要求吐止口。
10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。
11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調換針線；或縫合件有長短。
12、起綹紐——由於技術不過關縫紐了；縫合件不吻合。

一、 車間主任負責全車間日常生產進度，跟進車間物料到位，控制各小組的質量尺寸，做到每款半成品及成品100％驗收。確保各小組的大貨尺寸准確無誤，不延貨期提前完成生產。執行車間質量管理制度。


二、 組長負責全小組流水安排，跟進每款服裝的輔料、物料不出錯，控制好小組質量尺寸，提前完成生產。協助中查抓好質量，監控中查做到每一個工序驗收，當天的返工在在下班前追回。


三、中查負責將所有的半成品，成品進行100％驗收，跟制單核對成品物料是否正確，抽查每個碼的尺寸，大小不能超過1cm，合格產品才能交到尾部。當天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出來，如果驗不通產品影響生產及貨期者，追究個人責任。


四、要求車間做到以下幾點：


1、量好半成品及成品尺寸、確保大貨尺寸准確無誤。


2、調好所有專機及平車線路，生產出的產品不能有皺縮。


3、切駁位不能容皺，起卜，所有駁位都有要車平服。


4、保持所有的裁片及大貨清潔，一律不能有油污及污漬。


5、車間每出新款時，車間主任必需抽查三次質量報表交生產部。


6、組長及中查要多量尺寸抓好質量，收發不可發錯碼嘜。


五、 如有上述問題出現，凡從尾部拿回來車間返工的成品一律記數。


第一個月超過款號數30％的每件扣一元。


第二個月超過款號數20％的每件扣一元。


第三個月之後超過款號數10％的每件扣一元


六、 發現大雞返工每件50元，如尾部剪爛一件可減10件返工數。


凡是洗水後拿回來返工的不扣錢。


七、 扣分方式如下：

車間主任扣車間的10％，組長扣小組的30％，中查扣小組的60％。

希望以上能幫到你！謝謝！

B. 部隊軍裝尺碼三號二是多大

軍訓服尺碼如三號二型對應的身高是170~175cm，上衣穿胸圍85~90cm的。褲子穿腰圍2尺4至2尺5的。"號"是用來相對身高，"型"是用來相對胖瘦，二型為體型稍偏瘦的。正常體型者穿，四、五型為肥胖，一、二型為瘦弱。

設計標准：軍裝每次設計、更新時都要進行大量的測量、實驗工作。設計「84」式軍裝時，就曾經收集了27個國家的軍服樣品，對海陸空三軍的83個團、15000名不同體型戰士進行了實地測量。

「07」式軍服同樣也進行了大量的測量、實驗。據介紹，新軍裝是在駐港部隊軍裝基礎上改裝而來，「這主要是考慮到與國際接軌」。

《軍服管理條例》：

第一條為了加強軍服管理，維護軍服的專用性和嚴肅性，制定本條例。

第二條本條例所稱軍服，是指中國人民解放軍現行裝備的制式服裝及其標志服飾。

第三條軍服的制式由中央軍事委員會批准。軍服由軍隊軍需主管部門負責監制。

第四條生產軍服、軍服專用材料的企業（以下稱軍服承製企業）應當具備生產軍服、軍服專用材料必需的條件和能力，具有質量保證體系和良好資信，並符合軍隊軍需主管部門規定的其他條件。

申請生產軍服、軍服專用材料的企業，經軍隊軍需主管部門或者其授權的機構查驗，具備前款規定條件的，列入軍服承製企業備選名錄。

以上內容參考：網路-軍裝