临海罗茨皮带批发市场

A. 三叶罗茨鼓风机皮带断裂的原因是什么

1、皮带涨紧力不够，造成皮带打滑，使皮带温度升高烧坏皮带。
2、罗茨鼓风机出口压力偏高或气体流量偏大，使机器超负荷运行拉断皮带。
3、罗茨鼓风机转动不灵活，造成皮带断裂。
4、罗茨鼓风机皮带轮与电机皮带轮不对中，造成皮带磨断。
5、皮带质量偏差。
6、皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂。
7、罗茨鼓风机皮带在高温环境。
8、时间长了自然老化。

B. 罗茨风机烧皮带怎么办

1.罗茨鼓风机皮带发热，通常是皮带太松，导致皮带打滑、发热。济南启正每一台罗茨风机在出厂前，已经将皮带调整到适当的弹性状态，让风机能够稳定运行。但是运行一段时间，皮带会松弛，皮带不仅会发热，甚至还会损坏。

2.过紧的皮带也会升温，影响风机的传动。太紧的皮带甚至可能在运转过程中断裂，所以需要让皮带既不松动也不过紧。

3.夏季，罗茨鼓风机皮带发热更严重。有顾客在皮带上倒水冷却皮带。启正在此提醒您，这种方法虽然会降低皮带温度，不过会严重影响皮带与皮带轮的配合，会导致动力传递不足。若水意外进入风机内部，叶轮会生锈，造成罗茨鼓风机损坏。
罗茨风机皮带发热怎么办。

1.一般情况下，罗茨风机皮带需要张紧适度下使用，如果过松或者过紧，会造成一定的发热，如果过紧的话，可能会出现断裂的情况，所以过松或者过紧都不好。所以罗茨风机在使用一段时间使后，需要将皮带张紧度调整，以让风机皮带在运行中不会出现磨损发热，请按照风机使用说明书中的描述对三角带进行调整。

2.虽然天气转凉，炎热程度大幅减少，但是在罗茨风机运行中，设备自身也会产生一定热量，如果风机房通风不畅、温度过高，同样会出现皮带发热的情况，一定不要给皮带泼水降温，而是需要保持风机房空气流通，降低风机房温度。

C. 罗茨真空泵如何拆卸及清洗

拆卸三角皮带，拆卸泵进出口管道和伴热蒸汽管线、氮气管线；拆卸地脚螺栓，把真空泵移到检修平台；打开泵顶部各级盖板，用塞尺从上盖板处插人测量转子和各级隔板的前后间隙，做好记录；在真空泵上部的整个平面位置用记号笔，做好明显标记以免恢复时出错；标记清楚主动转子和从动转子的前后方位；拆卸真空泵的泵体连接螺栓，逐级从尾端拆卸，同时测量和记录各级隔板之间的纸垫厚度，直到完全解体。用酒精清洗干净真空泵各部件，结垢的部分可用纱纸清理；转子墙板和隔板拉毛的部分用锉刀修理平整，抛光机打磨光洁。

D. 罗茨鼓风机传动带何时换

罗茨鼓风机传动带建议每半年进行一次更换。

1、不管是否磨损老化，每次更换应一次性全部更换，以确保弹性及带摩擦力一致。

2、带的松紧度须恰当，若过紧，易引起带发热而损坏；带过松，容易使带过早损坏，如下图所示。松紧度调节无需更换，只是调整电机与风机在底座滑槽上的位置即可。

3、带轮和带切忌有石蜡、润滑脂等，所以更换齿轮油和加注润滑脂时需注意不能溅到皮带上。

E. 罗茨鼓风机皮带容易断是什么原因

一、罗茨鼓风机皮带容易断原因：
1.首先考虑罗茨风机的转速高温度高。
2.罗茨风机的机头和电机之间距离偏大，皮带紧。
3.皮带与带轮V槽不匹配，磨损后承受不了负荷断裂。
4.主动带轮与从动带轮不平行，导致皮带与槽单边摩擦严重，磨损后承受不了负荷断裂。
5.负荷大，皮带长期超负荷运行易断。
6.罗茨风机机头和电机的皮带轮不同心，不同轴。
7.皮带质量问题。
二、防止罗茨鼓风机的皮带出现断裂的措施。
1、罗茨鼓风机在运转之前，一定要空载来启动，启动后在进行加载，运转后一般能避免三角皮带断掉。

2、电机和风机之间的皮带轮要平行，这是一个很关键的地方。如果不平行也会影响到三角带的运转，容易出现脱落。另外皮带轮的直径大小要符合标准，它直接影响到三角皮带的使用寿命，在加工的时候直径做大一些，能更好的减少三角皮带的损耗。
3、如果出现三角皮带打滑的情况，可能会导致温度升高过快，这样就会使三角带的橡胶出现老化，甚至是断掉，所以一定要在平时的使用中检查三角皮带是否会出现打滑的问题。
除此之外，我们还要加强对三角皮带的保养工作，这样也可以有效延长皮带的使用寿命，保证罗茨鼓风机的正常使用。
三、具体案例及解决方案：
1、因罗茨风机过热造成的皮带松弛
罗茨风机过热的原因有很多，如：管道阻塞、润滑油泄漏、叶轮摩擦等，罗茨风机过热会将热量传递到皮带，造成皮带的松弛，引起罗茨风机皮带打滑、断裂的情况。这种情况下需要先解决罗茨风机过热的情况，在巡检过程中，排除管道阻塞、泄漏、叶轮摩擦的情况，有些我们可以自行排除，针对罗茨风机叶轮摩擦的情况，需要对风机进行拆解，然后再进行装配，需要具备专业维修技能。
2、罗茨风机骤然断裂的情况
有些客户在使用过程中，发现皮带骤然断裂，这样的情况需要根据具体情况而定，造成骤然断裂的情况有：皮带质量差、皮带轮出现偏差等，案例：我们有位客户，在安装罗茨风机时，底座螺丝没有拧紧，罗茨风机运转一段时间后，螺丝出现松动，导致风机与电机之间出现偏差，引起皮带受力不均匀，出现了断掉的情况，这样的情况，在安装时要严谨，在使用时要及时进行巡检，对于螺丝松动的情况及时进行解决。
3、罗茨风机质量问题
在我们接待的维修客户中，有位这样的客户，该客户的罗茨风机皮带老是断裂，用不了几个月就断了，而且频繁更换，后面经过技术工人检查之后，发现罗茨风机的电机与机头不在同一垂直面上，造成机头有电机的偏差，运行时间久了，皮带使用不了多久就出现了松弛断裂的情况，这样的情况应当对机头和电机进行调整，将机头与电机调整至在同一垂直面上，而后更换皮带。

F. 如何解决罗茨风机三角皮带断裂的最佳方法

罗茨鼓风机皮带断裂原因有很多，要具体排查解决问题：
1，皮带型号要和皮带轮匹配，一般分为A型，B型，C型，不同型号的皮带槽不同，使用了不匹配的就会出现吃皮带的情况。
2，皮带轮是否的损伤，如有皮带接触部位有裂口，也可能使用中切割皮带，引起断裂。
3，皮带使用中是否接触到机油之类的，或环境有较强腐蚀，加快皮带老化损坏。
4，皮带传动轮安装是否正确，要保证皮带运行时，传动动在同一平面上，安装错位会出现皮带损坏或飞出来。
以上几点供参考，希望能帮助到您，厦门小钟。

G. 安装罗茨风机皮带要注意什么

装置皮带时，两个皮带轮装置的槽轮要对齐，不得处于不同水平面上；由于皮带归于易损耗配件，皮带不得触摸腐蚀性的东西，防止皮带的损坏；装置皮带轮时要留意用力的合理性，不得用力撬动，防止对皮带轮发生损坏；因皮带原料的原因，长期运用及长期暴晒会对其发生腐蚀，形成老化的现象，所以，在装置运用时应当防止皮带暴晒。

H. 罗茨风机直连和皮带连接有什么区别

皮带连接和直接的罗茨鼓风机选择时各有特点，区别有下面几点：
1，传动效率区别，带联的长时间使用后会出现皮带松动和老化（需一定时期做更换），传动效率要比直联的稍差一些，所以一般同功率情况下直联的气量要更稳定些；
2，选型灵活性区别，皮带连接的可以根据不同气量和气压的要求，进行电机功率和鼓风机转速选择，尽可以达到最佳使用状态，节能又减少噪音。直联的只能是一种机型配一种电机，如果使用不了这么多气量，就会出现浪费，人为关闭出气口，可能出现气压过高，烧坏电机，（所以直接的选型要精准些，才能达到高效率和低故障）；
3，占地结构不一样，带联的较为宽，但长度方向较直联的短一些，可选型设计时参考。
厦门钜虹

I. 罗茨鼓风机的皮带如何安装与调整

装皮带时应先缩小两个轮子的中心距,不要在皮带或皮带轮上打皮带蜡；即使是同一型号规格的皮带，长度也有不同的制造误差。因此，好是把同样长度或长度接近的皮带选配成组，一起使用；更换皮带时，应同时更换所有的皮带,不允许新、旧皮带混合配用。否则皮带长短不一，载荷会集中在新皮带上；新皮带在安装后运行几分钟就有可能发生疲劳松弛，,应及时补充张紧。

J. 罗茨风机皮带传动和直联传动方式的优缺点

首先，带联罗茨风机风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同一级别电机流量只能是固定的，这是风量上的区别！
其次，说说应用上的区别，炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。再就是静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。
最后，说说优缺点，直联和皮带各有千秋，不用过于计较二者的优劣，无特殊要求，一般选用皮带的，简单维护，难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸，温度，价格，来选择。