输送带皮带安装视频

A. 输送带流水线的皮带是怎样装的

正确安装安装前，如果两轴中心距是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好中心距；如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先套入轮槽中去，然后转动另一个皮带轮，将三角带装上，用同样方法将一组三角带都装上。安装时禁止用工具硬撬、硬拽上三角带，以防三角胶带伸长或过松过紧现象。
防止串槽安装皮带轮时，两只上带轮的中心必须对齐，否则会造成三角带单边工作，磨损严重，降低三角带使用寿命。

B. 皮带输送机的安装步骤

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；
另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。
当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。
如果我的回答对您有所帮助，记得点亮采纳哦，谢谢啦！

C. 橡胶输送带用皮带扣接，该怎么样进行安装钉皮带扣，才耐用。请高手指点

输送带接头方式有皮带扣机械式接头、热硫化接头和冷硫化接头三种。随着社会发展，比较容易对输送带造成伤害的皮带扣接头已经淡出历史舞台，当下主要使用的接头方式主要是热硫化接头和冷硫化接头两种。
不过在进行皮带接头的时候，到底是选择热硫化接头还是冷硫化接头，则要根据输送带的材质以及现场施工要求而定。
其中冷硫化接头，操作简便尤其适合快速接头操作处理，多用于强度稍弱的织物或者尼龙分层带等分层带的现场接头处理。
冷硫化接头方式下，多采用冷硫化胶水搭配RIT皮带修补条的方式进行处理，现场操作的时候，需要对皮带接头部位进行阶梯式分层处理之后进行打磨清洗处理，然后将胶水涂刷在分层部位，之后将修补条粘贴在接缝部位做封口即可。
热硫化接头，粘接持续力强，接头强度高，多用于张力较大的钢丝带接头和带体较为特殊的整芯带接头处理。
热硫化方式下，多采用热硫化胶水搭配RIT未硫化芯胶以及RIT未硫化面胶，在硫化机的升温加压下进行接头操作。
其中钢丝带常采用进口接头材料热sk823硫化接头胶浆进行粘接，而整芯阻燃带则采用整芯带专业热硫化接头胶浆搭配专业接头胶料进行接头处理。
现场操作的时候，钢丝带跟普通分层带一样，都需要进行分层处理，分层部位打磨清理之后，涂刷胶浆铺设芯胶以及面胶，最后利用硫化机升温加压即可。而整芯带操作就相对复杂，建议选用专业的施工团队进行接头处理为宜。

D. 自动称重机输送带的安装方法有哪些

一、称重机输送带的安装：

1)旋转调节螺母，将从动轴与主动轴的距离调到很小;

2)检查皮带的运行方向，按方向将皮带套入托盘。

3)调节托盘两边的调节螺母，使皮带的张紧度适度。并使皮带置于托盘的中心位置。

二、称重机输送带的调整：了解称重机价格请点击在线客服咨询

1)将皮带张紧度调整到适度，放到机子上运行，观察皮运行情况;

2)如果皮带在托盘中间，属正常状态，不用做任何调节;

3)若果皮带往左偏，可进行如下调整：

可“调紧”左边皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中 心位置为准。若发现调节螺母已很紧，请勿强行调整。

可“调松”右边的皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中 心位置为准。若偏得比较大时，慢慢调节又难以回来，可先迅速调松右边的皮带。如果皮带已经与侧面挡板有磨擦应立刻停机检查。

卡索品牌自动重量选别机与自动重量分级机，适用于食品、医药、化工、物流、精细化工等诸多行业。自动重量选别机可以在线检测包装产品是否欠重或者超重，以确保产品净含量符合规范及要求。自动重量分级机高效取代人工分拣，用于海鲜、水产、果蔬、肉禽等食品行业，将每一种产品单独称重并分拣到指定的类别或重量等级。

E. 怎样按装皮带机

安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
A、 安装顺序：
一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
B、 安装注意事项：
1)、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2)、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3)、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4)、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5)、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6)、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7)、导料槽与输送间压力应适当。
8)、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）
9)、直线段机架中心线直线度不得大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。

输送机长度（m）

≤10

10～30

30～50

50～100

100～300

直线度（mm）

3

4

5

20

30

输送机长度（m）

300～500

500～1000

1000～2000

2000～5000

＞5000

直线度（mm）

50

80

150

200

250

2.3、试运转
A、 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2)、清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况；
3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
4)、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
B、 试运转期间应进行下列工作：
1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音；
2)、各轴承无异常温升；
3)、各滚筒，托轮的转动及紧固情况；
4)、清扫器的清扫效果；
5)、卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；
6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
7)、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8)、调心托辊的灵活性及效果；
9)、输送带的松紧程度；
10)、各电气设备，按扭应灵敏可靠；
11)、测定带速、空载功率、满载功率。
2.4、调整：
A、 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
B、 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
C、 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
D、 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
1)、输送带接头是否平直，必要时应重接；
2)、机架是否倾斜；
3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
E、 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
F、 调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。
G、 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2.5、安全操作和维护保养
A、 输送机的长期正常运转，是否正确安全操作，是否定期维护保养有直接的关系，不正确的操作回造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
B、 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
C、 必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。
D、 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。
E、 每台输送机应有使用维修记录，作好交接班工作根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。

F. 升降皮带输送机的钢丝绳怎么安装

1. 首先把钢丝绳的一端固定在减速机上（后边附图）。

   
   

2. 

   5.第四步把猪蹄扣用钢丝绳卡子锁死。

   G. 自动称重机输送带安装时的调整方法有哪些

   自动称重机输送带的安装：
   
   1、旋转调节螺母，将从动轴与主动轴的距离调到最小;
   
   2、检查皮带的运行方向，按(图一)粗箭头方向将皮带套入托盘。
   
   3、调节托盘两边的调节螺母，使皮带的张紧度适度。并使皮带置于托盘的中心位置。
   
   自动称重机输送带的调整：了解称重机价格请点击在线客服咨询
   
   1、将皮带张紧度调整到适度，放到机子上运行，观察皮运行情况;
   
   2、如果皮带在托盘中间，属正常状态，不用做任何调节;
   
   3、若果皮带往左偏，可进行如下调整：
   
   可“调紧”左边皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。若发现调节螺母已很紧，请勿强行调整。可“调松”右边的皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。
   
   若偏得比较大时，慢慢调节又难以回来，可先迅速调松右边的皮带。如果皮带已经与侧面挡板有磨擦应立刻停机检查。
   
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   H. 输送带怎么安装来详细操作步骤。

   输送带这样安装。
   在输送带卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。
   在不宜上架的工作场所可以把输送带卷导开，并使折叠处输送带具有足够大曲率半径，防止损伤输送带，折叠处禁止在输送带上放置重物。
   如果是更换输送带，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新输送带同时进行。
   对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑失控。
   在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将输送带平衡的架到输送机上，牵引时，要防止输送带与机架相互挤压。
   用夹具将输送带的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到输送带在返回托辊上无明显下垂。
   将拉紧装置固定离起点100-150mm。
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   I. 煤矿安装带式输送机的步骤

   皮带输送机的安装 安装前： 转运塔和料仓结束后再进行皮带机安装。 注意事项： 所有皮带机的安装和调整按照地质参数和图纸进行。 安装工作： 划线 检查土建施工，查看地脚螺栓和预埋钢板情况 检查皮带机各个部件的位置 根据地脚螺栓安装桁架 安装和调整设备（包括上下托辊、刮水器、驱动装置等） 安装胶带提升机 安装伸缩头 安装导料槽 安装拉紧装置 安装所有电气部分支架 胶带切割和硫化连接 安装结束前的工作 检查： 在胶带安装前检查皮带机是否和图纸和地质图形参数一致。 电气部分： 安装电缆管道 安装限位开关、保护装置、电控柜等 安装点灯 铺设电缆 连接电线 喷漆： 清洗油漆损坏的部分并按照技术规范要求进行补喷油漆。 润滑油： 按润滑油操作手册规定的程序将添油脂或润滑油加到如下设备：减速机、联轴器、起重机、轴承座、电机轴承等。 主运巷带式输送机安装安全技术措施
   一、概述
   根据01工作面回采运输需要，主运巷采用铺设DSJ80型伸缩式皮带运输机运煤。为保证无轨平板运输车回运皮带机头、机尾、皮带等大件及安装工作的施工安全，制定以下安全技术措施。
   二、安装工程概述
   主运输巷皮带运输机铺设包括：
   1、 01工作面下顺槽：一部、二部皮带；
   2、北翼主运巷皮带
   3、主运巷：一部、二部、三部皮带；
   4、南主运巷：一部、二部、三部皮带；
   5、主井皮带
   6、地面走廊皮带
   三、带式输送机安装前准备：
   1、将巷道所有支护、顶、帮认真检查一遍，确保支护完好。
   2、按安装顺序将安装部件分别运至安装点附近。
   3、检查安装工具是否齐全可靠。
   4、把安装地点整平，必要时加垫板。
   5、根据巷道中心线定出输送机安装中心线，并且在顶、底板上标志出来。
   四、安装顺序：01工作面下顺槽一部、二部皮带；——北翼主运巷皮带——主运巷一部、二部、三部皮带；——南主运巷一部、二部、三部皮带；——主井皮带——地面走廊皮带；
   五、安装过程如下：
   1、固定机头底座大件。根据机头与其主要运输设备转接情
   况，确定机头滚筒位置后，利用导链将各个大件和主滚筒等逐件吊
   起对应安装；机头主体对应安装好后，再将卸载臂、卸载滚筒、清扫
   装置、贮带仓部分、固定折返滚筒、拉紧绞车、上下托辊分别上齐上
   全，并将机头部分穿好输送带。
   2、机身部分安装。首先从机头部分逐个将“H”架杆成直线
   平整地沿巷道从前向后对应安装，同时安装底托辊。然后在巷道
   另一侧展开输送带，人工将输送带抬至“H”架内底托辊上。安装
   上托辊，最后再将展开的第二层输送带人工抬至上托辊上。
   3、机尾部分安装。确定机尾底座位置，固定机尾底座，安装
   机尾架、转载机滑道、缓冲托架等，并与机身架杆相连，穿接机尾输
   送带，并将所有输送带接口用钉机钉牢、卡紧成为一体。
   4、在机尾部分安装机尾移动装置(包括特制千斤顶、小链、操
   纵阀、链轮等)。
   六、运转调试：
   1、接通机头电机和拉紧绞车电机电源。
   2、通知作业人员避开带式输送机，开动拉紧绞车拉紧输送带。
   3、按规定对联轴器、减速箱和各注油孔添加油脂。
   4、清理输送带上面和输送带下面的杂物。
   5、发出开机信号，同时检查各部件有无异常．若正常，安装工作结束。
   七、安装时安全注意事项：
   1、展开输送胶带卷时，人员必须站在展开方向后面，并配合默契，防止前方有人，造成撞伤事故。
   2、大件起吊及安装过程中，注意不要碰撞巷道支护。安装人员一
   定要注意安全，以防部件挤、撞人等人身事故发生。
   3、带式输送机头要打好戗柱，并保证固定可靠。起吊大件，要选择好工具，不准用开口锚链、铅丝等物件作为起吊工具。
   4、人工抬运设备时，必须保证口令一致，步调一致，轻抬轻放，并清理好退路，保证巷道畅通。 MT 654—1997 煤矿用带式输送机安全规范
   前 言
   本标准非等效采用国际标准ISO 1819：1977《连续搬运设备——安全规范——总则》的一般安全要求，重点结合我国煤矿带式输送机设计、使用的特点和特殊安全要求，首次制定煤矿用带式输送机安全规范标准、以提高煤矿带式输送机的安全性能，防止不必要的事故发生。
   本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
   本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
   本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草。
   本标准主要起草人：李云海、陈骥、侯红伟。
   本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
   煤矿用带式输送机安全规范
   1 范围
   本标准规定了煤矿用带式输送机（以下简称输送机）设计、制造、安装、使用和维护的安全要求。
   本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机，也适用于有爆炸性危险的露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机。
   2 引用标准
   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
   GB 3836.1—83爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求
   GB 3836.2—83爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”
   GB 3836.3—83爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备“e”
   GB 3836.4—83爆炸性环境用防爆电气设备 本质安全型电路和电气设备“i”
   GB/T 13561.3—92港口连续装卸设备安全规程 带式输送机
   MT 113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则
   MT 147—1995煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带
   MT 450—1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则
   ZB D93 008—90煤矿井下用带式输送机技术条件
   煤矿安全规程 中华人民共和国能源部，1992
   3 定义
   本标准采用下列定义。
   3.1 正常工作条件normal working conditions
   由使用输送机的有关各方一致同意的规定条件。它是由用户规定并在订货时制造厂同意的，或者是在制造厂印刷标准产品样本时规定的条件。
   3.2 人员personnal
   操作输送机本身的人员和法定可在附近停留的人员。
   4 基本要求
   4.1 输送机的设计和使用等应严格执行煤矿安全规程的规定，并符合GB/T 13561.3中的通用安全规程。
   4.2 输送机的技术要求应符合ZB D93 008的规定。
   4.3 输送机的使用条件必须满足其正常工作条件。对有特殊要求的输送机，应另行规定相应的专用安全规则。
   4.4 输送机产品设备应符合煤矿安全标志的规定。
   5 安全规则
   5.1 设计和制造阶段
   5.1.1 应保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度，确保输送机工作的可靠性。
   5.1.2 在整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，应设计成能尽可能地防止输送物料的溢出，并考虑适当的降尘措施。
   5.1.3 输送机的输送倾角应充分考虑到输送物料的特性，使输送机在正常工作条件下不应发生滚料、洒料现象。
   5.1.4 输送机必须使用阻燃输送带，其安全性能和技术要求应符合MT 147和MT 450的规定。对非金属材料的零件，其安全性能应符合MT 113的规定。
   5.1.5 输送带应具有适合规定的输送量和输送物料的宽度。如果需要，在装载点或卸载点装设导料板或调心装置。
   5.1.6 与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须符合GB 3836.1～3836.4的规定，并具有指定单位发放的防爆合格证明。
   5.1.7 输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
   5.1.8 输送机必须装设打滑、烟雾、堆煤、温度保护及防跑偏、洒水等装置。
   5.1.9 在主要运输巷道内使用的输送机应装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
   5.1.10 输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
   5.1.11 所有会发生超速或逆转的倾斜输送机必须装设安全、可靠的制动装置或逆止装置。此类装置的性能要求应符合ZB D93 008中3.11的规定。
   5.1.12 在一台输送机上采用多台机械逆止器时，如果不能保证均匀分担载荷，则每台逆止器都必须满足整台输送机所需的逆止力距。
   5.1.13 采用多电机驱动其大规格的逆止器应尽量安装在减速器输出轴或传动滚筒上。
   5.1.14 固定型大功率输送机应考虑采用慢速起动和等减速制动技术，以确保输送机的起（制）动加（减）速度在0.1～0.3m/s2范围内。
   5.1.15 矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施，并持有煤炭工业部安全主管部门同意下井使用的证明。
   5.1.16 张紧装置应保证输送机起动、制动和正常运转时所需的张力。
   5.1.17 输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
   5.1.18 电气设备的主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有欠压、短路、过流（过载）、缺相、漏电、接地等项保护及报警指示。
   5.1.19 输送机的前后配套设备应采用联锁装置，不允许任何一台设备向另一台非工作状态或已满载的设备供料。
   5.1.20 输送机可移动部件（如伸缩机构或张紧装置等）在极限位置上，必须设置安全挡块以限制其规定的行程。用于升降的移动部件及装置必须装有能防止意外降落的安全装置，并严禁人员进入其下方位置。
   5.1.21 输送机应避免锐利的边缘和棱角。
   5.1.22 所有常用的润滑点和检查孔应易于接近，并在作业或检查时不需拆卸防护罩。
   5.1.23 输送机结构应保证：易损部件和零件便于更换；驱动装置不需拆除驱动滚筒即可安装和更换（电动滚筒除外）。
   5.1.24 在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，如果是人员易于接近的地方，都应加以防护。
   5.1.25 如果输送机线路上存在剪切、挤压点或挤压区（如凸弧段处或接近固定部件处），也应加保护装置（如固定栅格等）。
   5.1.26 输送机的制造必须按规定程序批准的图样和技术文件进行，质量不合格的产品不允许出厂和使用。
   5.2 安装阶段
   5.2.1 所有零件、部件必须经检验合格，并进行组装调试后方可出厂进行安装，输送机的安装质量必须符合ZB D93 008—90的规定。
   5.2.2 所有动力设备或全套装置应在明显易见的地方装有永久性和法定的标牌，并标明：
   a）制造或供货者名称；
   b）制造年份和出厂号。
   5.2.3 设备的所有工作台或司机室应保持水平。
   5.2.4 所有通道、扶梯、阶梯或平台最少应有0.5m宽的通道，如果输送机的可移动部件与固定障碍物之间的通道宽度小于0.5m，应设防护装置。
   5.2.5 高于地面1.5m以上的平台、地板或类似结构物应设有固定的通道。其通道最好为带板条的斜坡或阶梯，阶梯与水平的夹角不超过60°，否则，梯子应装有坚实的扶手。
   5.2.6 所有平台或通道的地板和阶梯及台阶的踏面应适合输送机的工作条件，且应有防滑措施。
   5.2.7 在输送机距地面2m高度以下，人员可以进出的区域内，应避免锋利的突出棱角。否则应加设保护措施。
   5.2.8 如果设备下方净空高度小于1.9m，建议采用跨越设备的通道。
   5.2.9 如果输送机设备伸进坑内或穿过楼层而出现孔口时，应在孔口处设保护栏杆和脚挡板。
   5.2.10 如输送机跨越工作台或通道上方，应设置适当的防护装置，防止输送物料意外掉落。
   5.2.11 重锤张紧装置附近必须采取防护措施，防止人员进入重锤下面的空间。
   5.2.12 防护罩应定位牢固，在移动或更换时不需拆卸其他零部件。
   5.2.13 所有通道、扶手拉杆、阶梯、梯子、护栅等均应在输送机投入使用以前装好。
   5.2.14 在输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
   5.2.15 输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
   5.3 使用和维护阶段
   5.3.1 输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。
   5.3.2 用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。
   5.3.3 严禁输送机乘人。对乘人专门设计的输送机，应符合有关运人的专用规则。
   5.3.4 输送机的所有保护装置必须齐全，并设专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。
   5.3.5 输送机及其主要部件应按制造厂说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置后才能进行。所有装载点、工作站和通道应保持整洁。
   5.3.6 输送机运转时不允许打开检查孔。
   5.3.7 严格输送机专职司机责任制，经常巡回检查输送机的运行状态，如发现异常现象应立即进行修理或更换。特别是所有起动操作必须由经过考核并持有上岗证的人员执行，其他人员一律不得随意操作或干扰设备的正常运转。
   5.3.8 沿线停车装置必须让全部工作人员了解其功能，装置应操作方便，并定期校验。
   5.3.9 输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
   5.3.10 输送机意外或事故停车再重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。
   5.3.11 严格禁止人员跨越输送机设备或从设备下面通过。
   5.3.12 输送机在运转或使用中的检查和调整作业在装有防护装置的情况下进行，在防护装置不卸掉无法进行所述作业的情况下例外。如果某些防护装置不得不卸掉，则应采取必要的防范措施，并严格禁止接近有咬合危险的部位。
   5.3.13 如果拆除防护的部位位于工作区域或过道处，这些区域在设备运转时必须围住，防止人员靠近。
   5.3.14 在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新起动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护人守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外的情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。

   J. 输送带如何安装是正确的

   无论是新输送带，还是旧输送带，都需要安装到输送机上才能使用，那么输送带怎么安装到输送机上？还有旧输送带怎么更换呢？下面我为大家简单介绍一下输送带修补之输送带更换方法。

   输送带安装注意事项

   一、注意输送带的工作胶面和非工作胶面，工作胶面朝外。（工作面就是面胶比较厚的一面）
   二、把新输送带附着到旧输送带之上的时候，注意新旧输送带要平行，防止输送带跑偏。
   三、安排人员分段看守，防止输送带剐蹭、划伤，特别注意过皮带通过滚筒、下料口时。

   环形输送带的安装方法

   环形输送带是已经做好接头的输送带，这种输送带无论是安装还是更换，都比较麻烦，现在比较少采用。具体方法是先把皮带下托辊安装好，然后把皮带铺到输送机上，安装传动滚筒，再安装上支架托辊，最后安装改向滚筒。这种比较适合初装的输送机安装。

   在输送机上方吊装更换方法

   这种方法是把输送带吊装到输送机上方，利用输送机电动滚筒转动，把皮带安装到输送机上，这种方法比较省力，而且无论是新输送带安装，还是旧输送带更换都可以，具体方法如下图。

   

   以上介绍了几种最常用的输送带更换方法，但究竟如何更换输送带呢？这就考验一个成熟的输送带维修人员如何根据现场情况灵活运用。