煤矿预防皮带撕裂措施

⑴ 煤矿用皮带机保护都有哪些

矿用皮带机保护装置是采用双总线控制模式设计的，利用网络通讯技术，设计出可在地面对煤矿井下皮带运输机运行和故障状态进行监测和控制；使皮带机综保的先进性、可靠性、操作方便性、节能灯与同类带式输送机综保相比较都有了较大程度的提高。
矿用皮带机保护装置的特点为适用于具有爆炸性气体和煤尘的矿井中，用来对皮带运输机进行综合保护及控制ali11。也可用于链板机集中控制和保护。
电源执行单元为隔爆兼本质安全型，外形为长方形，左端为36V（127V）电源引入及继电器控制接点出口；右端为超温自动洒水控制点出口；右上方为12V/1A本安电源引出及控制信号引入出口。
皮带机保护装置主机由隔爆腔和本安壳体组成，中煤内部有本质安全型执行电源、本安型控制单元、显示操作单元和各种本安型传感器组成。
矿用皮带机保护装置各种保护功能:
1、撕带保护：当运输带撕裂时，撕带传感器把电信号传给主机，主机立即实现停车保护功能。
2、跑偏保护：当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10S ±5S，实现跑偏故障保护。
3、烟雾保护：当产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护。
4、沿线紧急停车保护：当沿线的某一紧急停车开关被接通时，本产品立即实现停车保护功能。
5、速度保护：当皮带机运行时，从动滚筒安全不转，连续超过5-10S时，低速故障报警信号延时保持约2S ±1S。
6、温度保护：当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（＋80℃），本产品立刻实现温度故障保护。
7、堆煤保护：当煤位传感器的导杆偏离中心线45°±5°时，延时13秒，实现故障保护停车。

⑵ 皮带机伤害方式及防范措施有哪些

皮带撕裂。1、皮带扣子磨损或腐蚀后挂住托辊架或滚筒，造成皮带撕裂。2、皮带跑偏后与皮带机架子或护皮架子摩擦撕裂。3、皮带护板脱焊、清扫器脱落、托辊破裂、滚筒脱落卡在运输带里面，造成皮带撕裂。4、尖硬的夹石或异物卡在卡料板上，撕坏皮带。5、大块毛石或物料卡在进料口上，划破皮带。6、造粒塔掉肥块,砸裂皮带。

⑶ 漳州后石电厂输煤三期皮带防撕裂装置工作原理 漳州后石电厂三期输煤防撕裂装置的工作原理

咨询记录 · 回答于2021-08-05

⑷ 如何防止皮带断带煤矿皮带运输，防止皮带断带能采取什么办法

可以使用断带保护装置，我们厂已经在用了，中国矿大旁边有个公司做的断带保护装置的，上次买了他们的产品，说是有国家发明专利的。好像叫徐州鑫联科技，经理姓尹，人还不错。

⑸ 怎么预防皮带输送机皮带的磨损

输送皮带机想要避免磨损，就要调整好滚轮的平衡，只有滚轮达到全面的平衡，输送机平稳的运行，才能够减少磨损，提高运行效率。

⑹ 煤矿用皮带机保护都有哪些

拉绳开关、跑偏开关、声光报警、打滑检测、溜槽堵塞保护装置、料流检测装置、行程开关、纵向撕裂保护装置。

⑺ 输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办

输送设备运输过程中出现皮带纵向划伤或撕裂是比较常见的现象，皮带纵向划伤或撕裂之后施工人员该怎么办呢？

根据皮带破损程度不同，所适用的操作方案也略有区别。

皮带轻微划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：皮带划伤撕裂部位打磨处理；

使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨处理，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，如果说选用修补条厚度为2.2mm，则打磨厚度要≥2.2mm方可，让修补条以内嵌的方式进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。

步骤二：打磨部位深层清理；

施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止皮带清洗的时候，出现皮带腐蚀现象的发生。像常用的sk313基本一次就可清洁到位，若一次清理不干净，可多次涂刷。

步骤三：撕裂部位涂刷胶水；

将混合搅拌之后的sk313均匀涂刷在破损部位，干燥之后再涂刷一遍，修补条的粘接面也要涂刷一遍冷硫化胶水。

步骤四：修补条贴合压实；

待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮辗压结实即可。

皮带穿透性划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合配合冷硫化橡胶修补剂填充的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：按照上述流程使用修补条对皮带下表层进行贴合式粘贴处理；

步骤二：将混合搅拌之后的sk358修补剂涂抹在传统部位，使用刮板刮平；

步骤三：按照修补流程使用修补条对皮带上表层进行贴合式粘贴处理之后，使用压实滚轮辗压结实即可。

⑻ 煤矿皮带机八大保护

法律分析：皮带机综合保护装置八大保护包括：防滑保护作用、堆煤保护、防跑偏保护、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、速度保护、防撕裂保护、双向急停保护。

法律依据：《中华人民共和国煤矿安全规程》

（一）防滑保护装置是指当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，可以使带式输送机自动停机并且报警。

（二）堆煤保护装置是指当皮带运输机机头发生推煤时，系统自动使皮带运输机自动停机并且报警。

《中华人民共和国煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》

（一）防跑偏装置保护是指当发生皮带运输机发生跑偏时，系统自动纠正；发生严重跑偏时，系统会自动停机并且报警。

（二）温度保护是指温度过高，超过500度，自动停机并且报警。当运输皮带在驱动滚筒打滑，使得皮带与驱动滚筒直接发生摩擦，温度升高到500度，系统会自动停机并且报警。

《中华人民共和国煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》

（一）烟雾保护装置是指当皮带运输机附近有烟雾生成，并且达到一定浓度时，保护装置会自动发出声光报警且自动停机。

（二）自动洒水保护装置是指当运输皮带在驱动滚筒打滑，使得皮带与驱动滚筒直接发生摩擦，温度升高到500度持续3-5分钟，易熔棒自动融化，显示自动停机，并对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。

《中华人民共和国煤矿用带式输送机安全规范》

（一）张紧力下降保护是指当运输皮带张紧力下降时，输送带和驱动滚筒之间产生打滑时，系统会自动停机并且报警。

（二）防撕裂保护装置是指运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时终止皮带输送机的运行。

⑼ 述说煤矿输送机的一般故障及怎样处理

迈宝隆输送公司提醒您煤矿用输送机常见的故障有以下几点及处理方法：
胶带输送机具有输送距离长、运量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，在煤矿高产高效矿井中被广泛使用。胶带输送机能否安全稳定运行直接影响到煤矿正常生产作业。但是胶带输送机运转时，如果使用管理不善会发生各种故障，严重故障就是事故，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响整个矿井的正常生产。本文是根据多年现场实践，从使用者角度出发，详细分析了胶带输送机跑偏、打滑、撕裂、托辊不转、断带等故障的原因，危害及预防措施，具有现场实用性强的特点。
关键词：煤矿；胶带输送机；故障；事故；原因；危害；预防
随着煤矿采掘机械化程度的不断提高和煤矿开采深度不断增加。井下胶带输送机铺设长度也在不断增加，胶带输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键运输设备。尤其是钢丝绳牵引胶带输送机、钢绳芯强力胶带输送机在矿井中广泛使用，带宽达到1.2米的可伸缩胶带输送机在高产高效综采工作面中的使用，大大提高了煤矿生产效率。但是，如果胶带输送机管理不善或使用不当就会出现各种故障，这些故障不及时处理将会影响原煤运输。严重故障就是事故，从而对设备、人员造成安全威胁，甚至影响整个矿井的正常生产。因此，及时准确地分析胶带输送机发生故障的原因，并提出解决问题的办法，制定切实可行的预防措施，就显得非常重要，这是确保胶带输送机安全运行的有力保证。
本人在平煤集团从事煤矿井下胶带输送机管理工作12年，工作中积累了丰富的实践经验，对所遇到的胶带输送机几种常见故障进行了归纳总结，从分析胶带输送机发生故障的原因入手，阐述了发生故障的危害及后果，制订了具体的预防措施，对现场管理具有指导作用。 一、胶带输送机跑偏故障 （一）胶带跑偏的原因分析
胶带输送机运行时胶带跑偏是最常见的故障。造成胶带跑偏的原因有很多，主要跑偏现象和原因具体有以下几个方面：
1、胶带沿着输送机长度方向的某一点开始向一边跑偏，其原因可能是：
巷道变形，底鼓使机架不正，托辊偏斜；托辊尤其是下托辊粘结物料，导致托辊表面凸凹不平；下胶带积煤过多，使得胶带挤向一侧。
2、整条胶带往一侧跑偏，胶带磨损，滚筒附近机架磨出凹槽，其原因是： 滚筒安装不平行；胶带张紧滚筒左右拉力不均匀；胶带张紧过松。
3、胶带在运行中往一侧跑偏，且最大跑偏恰好在接头处，这是由于胶带接头不正造成的跑偏。
4、胶带运行时，在输送机机身的一处或数处跑偏，其原因是：
托辊安装不正；托辊或机架高低不平；托辊被卡住；胶带拉紧程度不同。 5、胶带的一部分或数部分在胶带输送机的所有各点都跑偏，其原因是： 胶带成为弓型；接头不正。
6、无载时不跑偏，加载后跑偏，其原因是装载位置不正，货物偏载于胶带一侧，使得胶带左右两边负载相差太大造成的。
7、胶带跑偏方向不定，忽左忽右，其原因是胶带太松弛造成的。
8、胶带在卸料处跑偏，其原因可能是胶带档煤板与胶带接触松紧程度差异，而产生不同的侧向压力引起的。
9、滚筒表面粘有煤泥也会使胶带在滚筒处跑偏。其原因是主滚筒或机尾滚筒的表面粘有煤层，滚筒粘有煤泥的地方直径增大，胶带向滚筒表面粘有煤泥的那一端跑偏。
10、传动滚筒、机尾滚筒、换向滚筒不平行造成跑偏。其原因是因为调整胶带松紧程度时，两条稳定机尾钢丝绳或者丝杠的松紧不一致，使得胶带在机尾滚筒上向松弛的一边跑偏。 11、给料不正确造成接煤点处胶带跑偏。其原因是在转载点上装载给料不正，煤块没有落到胶带中心而是偏向一边，产生侧向推力将胶带推向一边造成跑偏。 12、胶带质量问题造成跑偏。胶带质量不合格，有厚薄不均、整条胶带松紧程度受力不均匀。其造成的跑偏安装使用后极不易于调整。 （二）胶带跑偏的危害及后果
1、胶带跑偏会造成矿井火灾。胶带跑偏增加了胶带运行阻力，使胶带在滚筒处打滑，剧烈摩擦起热；跑偏胶带边与机架剧烈摩擦起热；跑偏胶带与抛洒下的煤炭剧烈磨擦起热；抛洒的煤炭堆积使得托辊不转，皮带长期摩擦不转的托辊起热，均可能引起矿井火灾事故。 2、减少胶带使用寿命。胶带跑偏，如果不及时处理，将会使得胶带边的保护胶层磨掉，或者胶带表面胶层磨损严重，减少胶带使用寿命。
3、影响巷道文明生产，增加司机的劳动强度。跑偏胶带将煤碳抛洒到回空段胶带上，运回机尾，造成机尾大量洒煤堆积，增加了看机尾人员的清煤劳动强度。将大量煤炭抛洒在巷道里，影响运输巷道的文明生产，影响巷道的清洁和通风行人。胶带跑偏造成接头磨损过快，增加了维护工的劳动强度，制作接头次数增加造成材料浪费。
4、胶带严重跑偏会造成胶带撕裂、断带事故，造成事故扩大。如果清扫器不起作用，机尾滚筒卡进大块煤矸将会造成胶带挤伤磨损，甚至造成胶带撕裂、磨断，造成事故扩大。 （三）胶带跑偏的预防
1、确保胶带进货质量。胶带使用单位必须购买由国家确认的合格产品，避免由胶带制造质量问题而引起胶带跑偏事故。
2、严格按照技术要求正确安装胶带输送机。安装过程中要注重各个设备安装尺寸精度。 3、加强司机和维护人员的责任心。提高检修人员订做接头质量，提高司机能正确处理胶带跑偏的操作技能。
4、加强胶带输送机现场管理。加强班中巡检，发现跑偏及时快速处理，防止事故扩大。及时调整不平直的中间架子，使得托辊受力均匀。及时更换清扫器皮子，使得回空段胶带上无浮煤拉回到滚筒。
5、在换向滚筒和机尾滚筒处安装刮煤板，并及时清理此处浮煤，防止洒煤粘连滚筒上导致胶带跑偏。
6、安装使用防跑偏装置。防跑偏装置作用是一旦检测到胶带跑偏就立即停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。 二、胶带输送机打滑故障 （一）胶带打滑的原因分析
胶带的传动是靠胶带与传动滚筒之间的磨擦力，如果这个磨擦力过小，传动滚筒旋转，胶带不能同步运转或是不运转，这种现象人们通常称为胶带打滑或简称“打滑”。胶带打滑原因分析：
1、围包角问题。对于给定的胶带机为定值，它不随环境条件的变化而变化，因此对现场而言不是影响胶带打滑的主要因素。
2、驱动滚筒处胶带张紧力不够。主要原因有：张紧行程不够，皮带过松；配重重量不够；输送带太长，张力不够；胶带静张紧装置失灵，如张紧钢丝绳被拉断等，也会产生打滑现象。 3、摩擦系数的减小。主要原因有：主滚筒包胶磨损严重或脱胶，磨擦力小；当胶带与滚筒的接触面进入水、煤泥、煤尘或粘有润滑油时，摩擦系数将急剧下降；胶带张力不够、载荷启动等。
4、胶带运行阻力增加。主要原因有：过负荷“压死”胶带；托辊或滚筒转动不灵活，甚至
不转；胶带与底板或浮煤(矸石)严重摩擦；机尾滚筒处胶带跑偏撒煤卡死或由于物料堆积机头而噎死等，均可引起胶带运行阻力的大幅度增加。 （二）胶带打滑的危害及后果
1、打滑加快胶带磨损，缩短胶带使用寿命。
2、打滑会使胶带运行速度减慢，打滑胶带的末端落煤拉运不及造成堵煤；造成尾部档煤板处积煤太多，皮带启动不起来。
3、严重打滑造成堵煤使得驱动滚筒位置那段胶带磨损，甚至磨断皮带。
4、胶带与传动滚筒打滑后，传动滚筒将与胶带磨擦起热，轻则将胶带磨损、烧焦、烧穿，严重时将烧燃胶带，引起矿井火灾。 （三）胶带打滑的预防
1、加强胶带输送机运行管理，增强司机责任心，发现打滑及时处理。
2、严禁水、煤泥、煤尘或润滑油进入滚筒和下胶带之间导致摩擦系数减小。 3、杜绝重负荷停车和载荷启动。
4、采用包胶滚筒或带槽护面滚筒,增大摩擦系数。
5、调整胶带的拉紧装置，定期检查调整重锤式拉紧装置或张紧跑车装置，增大胶带张紧力,使摩擦力加大。
6、安装使用胶带打滑保护装置，当胶带打滑时通过打滑传感器发出信号，自动停机停电并发出报警信号，提醒司机采取处理措施。 三、胶带输送机撕裂故障 （一）胶带撕裂故障的原因 胶带撕裂的主要原因有：
1、胶带输送机遇到外部尖锐物体，如钢钎、锚杆、铁块、工字钢、大块矸石等戳入胶带，造成胶带划伤，严重时造成胶带撕裂。
2、胶带严重跑偏造成胶带撕裂。一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。 3、仓口篦子磨损折断或者尺寸不合理，致使矸石及煤块直接砸胶带。 4、各个滚筒处噎进矸石及其它物品卡住胶带造成撕裂。
5、胶带接头强度太低或因负荷太大，接头卡子锈蚀或穿条锈蚀断裂，造成胶带在接头处发生撕裂，导致胶带纵向撕裂。 （二）胶带撕裂故障的危害
1、胶带撕裂，加快皮带磨损，缩短皮带使用寿命，造成资源浪费；
2、 胶带撕裂，造成大量煤炭抛洒在运输巷道，影响文明生产，增加职工的劳动强度； 3、 胶带撕裂，停产抢修，影响全矿井生产； （三）胶带撕裂故障的预防
1、防止胶带跑偏，避免造成胶带撕裂。
2、禁止胶带输送机拉运大块煤矸石，禁止胶带输送机拉运钢梁、液压支柱等，避免其它异物卡阻造成胶带撕裂。
3、采取有效措施避免异物进入胶带。从采掘源头控制好大块煤矸石和锚杆等，防止锚杆等尖锐物体戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂胶带。
4、增强胶带输送机司机及巡视人员的责任心。尤其是给煤机出口或者煤仓下口的岗位司机注意观察，及时修补已磨损的溜煤筒，避免矸石及煤块直接砸向胶带。
5、改变溜煤眼及煤仓施工工艺。溜煤眼及煤仓支护应采用长锚杆支护，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。
6、改变落煤方式。应避免煤流直接射入溜煤眼、采区煤仓，溜煤眼、采区煤仓应施工滑坡道缓冲煤流。