皮带通廊转运站

① 皮带通廊转运站是否属于房屋

你好，这个是不属于的，望采纳！

② 炼铁原料复产期间的安全事项及防护措施

摘要 2蔽锪鲜渌凸程中的除尘

③ 矿区公用设施

8.1.6.1 供电

1）外部电源情况。从达尔汗至沙拉戈勒煤矿的110kV送电线路在图木尔套力盖铁矿附近通过，导线截面为120～150mm²。沙拉戈勒煤矿变电所现安装两台10000kVA变压器，因此拟建的图木尔套力盖铁矿的电源由该线路供给是可行的。

2）负荷情况。图木尔套力盖铁矿全矿用电设备总安装容量为5797.3kW，全矿总计算负荷为：P₃₀=3079kW; Q₃₀=1680kVar（补偿1440kVar无功后）；S₃₀=3508kVA。

主要供电点有采场、破碎间、工业场地（包括生活区）、废石场、水源地等。露天采场年耗电量约为1350万kWh；破碎间年耗电量约为317万kWh；水源地年耗电量约为181万kWh；工业场地年耗电量约为145万kWh。

3）供、配电设施。

A.在建设铁矿的同时建设一座110kV总降压变电所，内设两台SF7-4000/110、4000kVA、110/6kV变压器，正常时一台工作一台备用。

110kV 配电装置为户外式，6kV配电装置为户内式。该变电所的电源从达尔汗至沙拉戈勒煤矿的110kV送电线路76或77号塔“T”接架空引入。并以6kV电压等级以架空线路向各主要供电点配电。

B.采场采用两路6kV电源环形－横跨线的供电方式、电源引自总降压变电所。主要供给挖掘机、牙轮钻、边坡钻、空压机等设备用电。

C.在破碎间、工业场地、水源地各设车间变电所。电源引自总降6kV 母线。分别由这些变电所以380/220V电压以放射式或干线式向各区的用电设备供电。

D.在废石场及生产用公路附近设户外杆上变压器，主要为照明供电。电源亦引自总降6kV母线。

在工业场地设一座电器保养及小型修理间，其修理能力为：容量小于100kW的交直流电机；容量为500kVA以下的变压器；电气器件的修理。大于以上容量的电器均需外委修理。

8.1.6.2 通讯

矿山设40门调度电话站和100门自动电话站各一座。同时设无线基地台一个。调度用户约24个；无线转载台35个。

调度总机与无线转地台经由无线转接器连通。调度用户与无线车载台可经由无线转接器进行通话联系。

达尔汗市的自动电话用户延伸到矿区。矿山内环路载波通讯为12路。

8.1.6.3 给排水

包括：铁矿水源地工程；铁矿工业场地的生产、生活消防给水系统和排水管道工程；生活福利区给排水和热水供应系统工程。

供排水水量、水质和所需水压：①根据各专业提供的资料经整理和计算，得出全矿供排水水量、水质和水压，详见表8.22。②用水标准：职工生活用水标准35L/人·日，K时＝2.50；职工淋浴用水标准60L/人·班，K 时＝1.00；公寓及住宅生产用水标准为200L/人·日，K时＝1.30。消防用水标准：工业场地根据消防规范规定外部10L/s，福利区外部为10L/s，各按一处火灾，延续时间为2小时，室内按5L/s，火灾延续时间为10分钟。

表8.22 给、排水水量表

给水水源系统：

1）经现场踏勘和附近沙拉戈勒煤矿水源调查，确定水源地设在图木尔套力盖铁矿东。

北面的沙拉戈勒河床，距工业场地约10km。确定建三口管井泵站，每座管井直径16＃，约70m深；泵站建筑面积为36m²，地上高度为3.2m；内设10J80×15型深井泵，其性能为Q=64～96m³/H,H=130～96m,n=1450r/min，电机为JLB²-7-4型，N=40kW，每座泵站设一台。水源地设值班室54m²，设围墙，水源井地面标高约为830m，考虑防洪措施。新水经Dg250mm干管送至中间加压泵站蓄水池，管道埋深为－3.5m（管中心）加强防腐处理。

2）中间加压泵站。在水源井泵站与工业场地之间设中间加压泵站一座，建筑面积为36m2，地上高度为3.20m（轨面），地下深为－2.0m，内设6DA1×5型多级离心水泵。

3）高位水池。在工业场地附近高山上设1000m³蓄水池一座，池底标高为1046.00m，尺寸为22.80m×11.40m,H=4m。设配水闸门井一座，经管道向各用户配水，设值班室和围墙防护。

4）工业场地及福利区给排水系统。工业场地用水，主要是采场生产、生活用水，机汽修设施生产、生活用水，破碎间生产、生活用水；福利区用水，主要是锅炉房用水，公寓及住宅楼、办公楼、幼儿园、卫生所、浴室、商店等用水。由高位水池向各用水户设支状配水管网供水，管径为100～300mm铸铁管，埋深为－3.50m，作正常防腐层，每隔120m设地下式消火栓。

5）热水供应系统。公寓、住宅楼、浴室、卫生所等设热水供应管道，在锅炉房附近设加热器间，热源由锅炉房供高压蒸汽，回冷凝水、热水管道为镀锌钢管，设循环管道系统。

6）生产、生活排水管道系统。福利区设生活污水排水管道系统，设化粪池进行腐化处理（或定期加漂白粉）后排入合流排水管道系统。采矿区和破碎间设生产、生活废水排水系统，水质污染程度低，可直接排入合流排水系统。机汽修区排水含有少量酸、碱、油污和泥砂，按污水水质和有关排放标准，经局部处理（设中和池、沉淀池和隔油池）后排至排水管道系统。

排水管网，管径一般为150～300mm的铸铁管，石棉水泥接口，中间设检查井。起端埋深为－2.5m，作正常防腐处理，各车间支线管道汇集到总干管后沿铁路附近设管道排至洼地。

8.1.6.4 采暖、除尘

（1）采暖

各种建筑物采暖热媒均采用95℃～70℃热水（浴池采暖考虑统一供热采用饱和蒸汽）。①采暖计算参数：室外采暖计算温度－35℃，民用建筑物采暖室内计算温度20℃，工业厂房室内采暖计算温度16℃，皮带通廊及转运站采暖计算温度10℃。②各建筑物采暖、通风耗热量：住宅532×10⁴kJ/h，机修及电修264×10⁴kJ/h，各种车库155×10⁴kJ/h，各站房25×10⁴kJ/h。③采暖设备：民用系统采用M132型或四柱760型铸铁散热器；工业厂房采用光面管散热器，暖风机，热风幕机组配合使用。

（2）供热方案

根据矿区总图布置，破碎区距生活区和工业场区约500m，管线最大长度可达1000m，而且热量负荷主要在生活区和工业场区内。破碎区热负荷为5015MJ/h，因此决定两区合建一个集中锅炉房供热。根据热量平衡计算，该锅炉房内需安装4台4t/h蒸汽锅炉，型号为SZI4-1.3-AⅡ，设计工作压力为0.4MPa。锅炉房内的附属设备包括引风机、鼓风机、除渣机、除尘器、炉排调速机和电控箱等。锅炉房建筑面积837m²，砖烟囱高30m，出口直径1.4m。工作制度为3班制。

（3）除尘

1）工艺流程。块度为1000～0mm的铁矿石由载重40t的自卸翻斗车从采矿场运到破碎间，经颚式破碎机破碎到200～0mm，经No2皮带运到转运站，再经No3皮带运到各贮矿槽。每个矿槽底部设4个出料口，分别由电振给料机将矿石卸到No4皮带上运到转运站，再经No5皮带机运到装运站把矿石装入火车外运。根据工艺流程，除尘设施分别选用各自除尘方案。

2）除尘措施。所有产生粉尘的设备，如破碎机、电振给料机、皮带机机头机尾、转运站位置均由工艺专业结合生产及设备特点做局部或整体密封罩，在密封基础上为保证粉尘不外逸，在各操作点增设机械通风除尘系统，来保证除尘效果满足环境保护的要求。

3）除尘系统及设备选用。破碎系统贮运设施采用一个除尘系统，总抽风量为75000m³/h。选用一台36m²单室3个电场的高效电除尘器，处理空气量为86400m³/h；选用G4-73No12D型抽风机一台，抽风量为78200m³/h，全压为4611Pa（450mmH₂0），配用电机型号为Y315M-4,N=132kW。

4）除尘控制标准。室内空气含尘浓度10mL/m³；室外空气排放浓度150mL/m³。

8.1.6.5 机修、汽修、仓库、化验室及加油站

1）机修设施。

全矿各种机械设备总重1627t，其中采矿机械设备1557t，机修机械设备70t。年需加工机械设备件206t，包括WK-4A型电铲4台，KQG-150型边坡钻机1台，KY-250型牙轮钻机3台。设计确定该矿不设电铲和钻孔设备检修间，设备大、中修理工作由沙林格尔煤矿检修间承担。该矿山只建采场修理站，承担电铲及钻孔等设备的月检、小修、零修、事故修理工作。

全矿拥有载重40t生产汽车33辆，生产辅助车12辆，日用汽车和养路设备8辆，推土机7台。汽车和推土机保养维护全部使用沙林格尔煤矿现有贝拉斯自卸汽车的修理设施，汽车和推土机的备件由外部协作供应。

该矿只建具有2个台位的汽车修理间，负责汽车的小修日常维护工作。

2）矿山仓库设施。

贮存和发放备品备件，备用设备、五金材料，电气器材、劳保用品等。仓库总建筑面积675m²，选择3t电动单钩桥式起重机1台。

3）化验室。

为配合采矿、地质试样化验分析工作，需建立化验室。化验室设备根据任务和人员数配套选用，化验室面积226.8m²。工作制度：该化验室年工作306天，采用一班工作制。

4）加油站。

生产所需要的油类有柴油、汽油及各种黄干油等。用量如下：柴油1973.1/t年，汽油113.5/t年，机油198.2/t年，黄干油4.4t/年。

为了节约投资同时又能保证生产需要，矿山各种油类贮量按10天需要量考虑。贮油设施与加油站一并考虑。贮油设施计算：柴油，1973.1t/330天×7=59.79t,59.79/0.86=69.52m³，选用50m³油罐2个；汽油，113.5t/330天×7=3.44t,3.44/0.75=4.6m³，选用6m³油罐2个；其他干油类建桶装油库一座，建筑面积为9m×18m=162m²。

油库为半地下建筑，同时建设40m²发油间一座，根据油类不同，设柴油和汽油加油机各一座。机油和各类干油设桶装油库一座，建筑面积为162m²。加油站设在矿坑主要出入口附近，便于汽车加油作业。

8.1.6.6 土建

矿区总工业建筑面积13581m²，矿区总工业建筑体积84256m³；矿区福利区总建筑面积10550m²，矿区福利区总建筑体积34499m³。

三大主材用量：钢材1520t，水泥6590t，木材1280m³。

④ 炼铁厂如何保护好环境

炼铁厂环境保护管理规定(转载)
一、目的
为规范环境管理工作，确保公司环境综合指标实施工作达标，根据《中华人民共和国环境保护法》，《冶金工业环境实施细则》，依据沧州中铁装备制造材料有限公司正字【2009】04号《环境保护管理规定》，特制定本规定。
二、适用范围
2.1本规定适用于炼铁厂涉及环境污染的各个操作岗位。
2.2本规定包括厂区环境管理、厂内环境设施管理，厂内环境监测管理、环境未达标考核内容。
三、环境管理
3.1厂部环境管理工作工作区域负责制，除尘岗位实行车间负责制
3.2各车间对公司下发的关于环境保护的相关文件传达到每一位员工，认真填写环保设备台帐，环保设施使用及运行台帐，环保设备点巡检和维修记录。
3.3各除尘岗位要对重大污染事故进行汇报，所在除设备的运行与维修，岗位工要及时汇报到生产科。
3.4公司每年要组织至少一次全员环境法律教育和宣传活动，使每一位员工都能体会到环境保护的重要性，每一位员工都要积极的参加。
3.5发生严重的环境污染问题或发生不合格项的，岗位工要及时上报，并采取预防措施上报安全科，对不落实的单位追究责任。
3.6高炉休风尽量在夜间，并缩短放散的时间，高炉短期休风对煤气管道进行保压，长时间休风时尽量缩短煤气的放散时间，并对管道进行吹扫。
四、环境设施管理
4.1环保设施是公司固定资产，由设备部统一管理工作，设备科负责厂区内的除尘设备， 不得任决停用或拆除，如必须停用，拆除或报废向厂生产科、设备科汇报，拆除和报废由设备科上报设备部审批，并经主管经理批准后方可实施。
4.2各车间要做好日、月、季、年环保设备运行检查台帐，使环保各项指标落实全面、准确、无误。
4.3环保设备启动后，不得任意停车外，如发生设备故障或有特殊情况需要停车，应立即上报生产科，由生产科向公司安环部汇报，并在最短的时间内排除故障恢复启动。
4.4在启动需要除尘和生产设备时，应提前10-15分钟启动除尘设备，生产设备停止5分钟后，除尘设备方可停止运转，并将停机原因报告生产科。
4.5环保设备要定期检修，以达到除尘效果，每日做好对除尘设备的点巡检记录，发现问题及时上报。
4.6除尘设备的运行管理
4.6.1每日检查吸尘罩、管道清扫孔、法兰连扫处以及器安装的气密性是否良好，防止密封不严漏风。
4.6.2定期检查风管内有无积灰现象，并及时清扫。
4.6.3出铁场除尘进口手动阀门，几号铁口出铁开几号进口，关未出铁除尘口进口阀门。
4.6.4定期检查箱体滤袋是否完好，注意清灰换袋。
4.6.5对布袋除尘器、静电除尘器、文式除尘器的各类风机定期进行检查，如在问题及时和理。
五、环保检测管理
5.1生产安环部环境临测站负责环保监测管理工作，定期监督检查，各环保岗位积极配合检测工作，为环保治理措施提供数据。
5.1.1工业污水，生活污水每月进行三次监测，各生产岗位要积极配合。
5.1.2厂界噪声每月进行三次监测，各被检测岗位要积极配合。
5.1.3废气检测占不少于50%的覆盖面，每月进行一次监测，被检测进各岗位要积极配合，并提供相应的数据，以便更好的完成检测工作。
5.2监测数据进行存档，同时将检测结果反馈各环保岗位。根据监测结果（不合格项）要分析原因提出整改预防措施，上报主管部门及主管领导。
六、考核
6.1凡公司建成投产并已验收合格（或符合厂定标准）的环保设备，必须投入运行，污染物排放应达到国家排放标准，并对责任岗位人员进行考核。
6.2限期整改的污染治理项目或治理措施，整改完毕后对责任岗位进行考核。
6.3为保证环保设施的正常运转，对厂区内环保设施的同步运转率及完好率进行考核，并对岗位操作工进行考核。
6.4凡因污染问题被上级机关查出受到罚款的单位，其罚款金额合部由现任岗位承担。
6.5生产安环部对污染点的考核，查明实际情况后对相应的岗位进行考核。
6.6有下列情况之一者给予奖励或表扬。
6.6.1对发现环保设备的重大隐患（包括：风机，电除尘、布袋除尘、管道等部位）积极主动地反映或及时解决的。
6.6.2对环保设备发现有人故意损坏者，不论损失大小，及时上报的；
6.6.3对环保设备的整改提出合理化建议并被采用的；
6.6.4环境无污染，粉尘达标一个月内无黑、红冒烟外溢现象的；
6.6.5对及时发现并予以制止环境重大事故发生者。
6.7、有下列情况之一者处予500-3000元罚款。
6.7.1炼铁厂炉前、出铁场造成冒红烟、黑烟等污染物的。
6.7.2外委施工清理粘包、粘罐作业，不听分厂调度指挥的。
6.8、有下列情况之一者处予200-300元罚款。
6.8.1布袋除尘器因损坏，磨损，未及时处理和汇报，并未按时修理的。
6.8.2对各吸尘点未做到时开，停时关，造成风量损失的。
6.9、有下列情况之一者处予100-200元罚款。
6.9.1吸尘点联锁失灵不能及时修复的。
6.9.2任何情况停风机未汇报、未采取措施的。
6.9.3检查，维护，保养，维修不到位的。
6.9.4收尘点的密封罩或门，随意拆除或打开的。
6.9.5槽下、槽上吸尘罩损坏和槽上扬尘明显外溢的。
6.9.6拉灰、拉尘泥、拉渣的车辆撒料、污染的。
6.9.7对于卸灰、尘泥口因清理不及时造成灰或尘泥大面积堆积的。
6.9.8清理转运站、皮带通廊不及时造成积灰、积料严重的。
6.9.9清理转运站、皮带通廊往下倒灰、倒料的。
6.9.10除尘设备出现故障，岗位工未及时汇报的。
6.9.11除尘设备出现故障，不及时安排处理的。
6.9.12维修人员未认真执行设备点巡检制度的。
6.9.13除尘设备放灰未加湿造成二次扬尘的。
6.9.14除尘卸灰因输送机、加湿机等设备故障造成二次扬尘。
七、附则
7.1本规定由生产科制定，并负责解释。
7.2本规定自发文之日起实行。

⑤ 如何做好施工监理工作的“三控制”

具体地说，监理的工作内容通常可以概括为三控制（投资控制、质量控制、进度控制）、四管理（安全管理、合同管理、信息管理、资料管理）、一协调。从项目控制的三大目标来看，尽管工程质量是工程项目最基本的目标，但工期和投资却是直接影响建设项目投资效益的两大因素，也是业主最关心的两大问题。因此，能否有效地控制质量、投资和进度，是衡量监理工作水平的重要标志，在此简单的叙述一下如何做好三控管理工作。
本文结合公司1350立方米高炉工程监理合同项目，对如何做好监理工作做一些探索，敬请同行专家学者批评指正。
一、工程质量控制
工程质量的好坏是整个施工过程中各个环节、各道工序工作质量的综合反映，质量控制就是要围绕质量形成过程中各个环节的作业技术和活动来展开，是通过控制活动的工作质量来保证实体质量。由于影响质量因素多、质量波动性大、变异性强、隐蔽性强，从而导致工程质量检查监测的局限性，这些都是形成工程质量的特点。因此单靠监督检查来保证工程质量是远远不够的，必须在施工各阶段制定相应的措施加以控制。
1、施工准备阶段的质量控制高炉工程主要由高炉本体、热风炉系统、矿焦槽系统、鼓风机站、除尘系统、水处理系统、运输通廊、转运站、电气楼、办公楼等组成，施工前认真审阅工程设计图纸、设计说明，对各系统的工艺及特点充分了解，就工程设计图纸中存在的问题与建设单位及设计单位相关人员沟通，充分理解建设单位意图和设计思想，提出合理化建议，对工程功能及系统组成做到全面、深入的了解和掌握。
对施工单位上报的施工组织设计（施工方案）、安全专项方案、质量保证措施和安全技术措施，施工总平面布置、劳动力安排，工具材料准备、预制成品、半成品的生产等认真组织审查，确保满足施工需要。协助建设单位作好图纸设计交底工作，督促施工单位认真做好作业前的技术交底，使每个施工人员清楚各自工作的具体要求。确认施工图纸的有效性，对设计变更、工艺变动、材料变更、设备选型等都要求办理相关手续。对施工单位资质、相关人员从业资格、上岗证等进行核实，对进场设备进行相关检查。
2、施工阶段的质量控制
进入施工阶段，监理例会必不可少，可根据需要适时召开，且每周至少一次。高炉工程监理部每周除例会外还组织进行一次安全质量大检查，在检查中发现的问题，以会议形式下发，并监督施工单位按要求整改。根据监理部的专业分工，各专业的监理工程师对各专业重要部位加强控制检查，采取巡视和旁站相结合，确保工程质量。巡视和检查中发现的施工质量问题，可视质量问题的大小和轻重，以“监理工作联系单”或“监理通知单”的形式通知施工方，并监督整改。例如，高炉本体炉壳的安装，焊缝质量必须通过旁站，对外观质量进行检查，通过探伤试验对焊缝内部质量进行检查，热风炉筑炉对砖砌体要求特别严，监理必须旁站跟班检查，确保质量。对承包单位报来的各项工程报验单，隐蔽单，监理工程师都要根据实际施工情况认真审查，看是否符合施工图纸和规范要求，工程质量不符合要求未经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。要求并督促施工单位落实三检制度，实时检查相关人员上岗情况。在例行检查中发现的问题及时与施工单位沟通，减少不必要的损失。
3、竣工验收阶段的质量控制工程施工完后，就要督促配合施工单位尽快完善施工资料，并组织对工程进行预验收，对存在的问题监督整改，对已完工程进行工程质量评估，并及时提供分部、单位工程质量评估报告及监理工作总结，向建设方提出竣工验收的建议，协助建设方组织竣工验收。
4、工程质量保修期的质量控制工程质量在保修期内，业主在使用过程中若出现质量问题，（非业主或不可预见因素造成），监理方应根据监理合同约定，对现场进行检查，通知施工方进行保修。
二、工程进度控制
1、进度计划的审批
进度计划是在工程项目实施前围绕如何实现进度目标所作的统筹安排，进度计划合理与否直接关系到进度能否得到有效控制，进度计划是我们监理部检查控制关键节点的依据，因此，我们在审批承包商进度计划时必须组织专人对计划的科学性、合理性、可行性进行综合审查。
首先，进度计划必须要满足合同及业主主要时间节点要求，一般情况，只能提前，不能滞后；其次，进度计划是否与施工方案一致，施工方案中的施工部署、施工方法、施工工艺、施工机械以及施工组织方式直接影响进度计划安排，因此在审查施工进度计划时必须检查施工进度计划是否与施工方案一致，如有矛盾必须要求承包商调整进度计划或施工方案；三是看进度计划的保证措施是否合理，包括技术措施、管理措施，和季节性施工措施（如冬季施工措施、雨季施工措施、夏季施工措施等）；其四是看资源计划能否保证进度计划的需要，例如，设备、施工机具、人员、周转料等，只有相关资源组织到位，才能确保工期节点。
2、建立进度动态控制体系
进度控制的目的是要使工程按照进度计划组织施工，为了达到这一目的，需要建立一套科学、有效的进度监控机制。在永昌公司高炉工程施工中，我们先要求施工单位按照业主一级网络计划编制二级网络计划，组织认真审查，对二级网络计划进行层层分解，由分项工程—分部工程—子单位工程—单位工程—整个项目，由每道工序来保证分项工程，分项工程保证分部工程，以此类推，直到整个项目的竣工。同时还采用周报保月报、月报保季报、季报保年报，年报保总节点的方式，按时对照计划，查找工期滞后原因，采取措施，弥补损失工期。
协调机制也是我们在本工程中确保进度的工作方法：一是例会制度，每周进行一次例会，解决一些不是很紧迫的问题；二是专题协调会，解决较紧迫、处理起来比较棘手的协调问题；三是每天碰头会，对当天需要解决及协调的问题进行处理。通过这三种协调机制，能够及时地消除影响进度的不利因素。
另外，在此项目中，我们还采用风险预警机制，由于本工程的特点，子单位及单位工程多，设备比重大，工艺复杂，交叉作业多，施工难度大，进度计划在实施过程中会出现许多不可预见的因素导致进度拖后。为此，我们建立了一套风险预警机制，将风险因素分为气候条件、设计变更、采购供应、施工条件、质量状态、安全状态、资金及其它八大类，在监控中一旦发现异常情况，监理部及时通过监理工程师联系相关单位发布警报信息，提醒对方及时采取合理有效对策,防止进度失控，当期进度一旦失控，立马要求施工单位采取补救措施，把滞后工期给抢回。
三、工程投资控制
熟悉合同条款，强化合同意识，这是做好投资管控的首要条件，投资控制必须以合同为依据，在此之前制定合理可行的投资控制计划，通过系统的控制方法进行投资管控，时时进行实际完成情况和计划的对比，分析偏差原因，确定解决问题的方案，以达到投资控制的目的。为此，为了全面控制投资，作为监理单位，特别是监理工程师，应做好以下几方面的工作：
首先，监理部要协助发包方根据相关合同编制投资控制目标和分年度、半年度、季度乃至于月度投资计划，实时掌控投资。
要求施工单位根据现场实际情况，在施工总进度的基础上编制资金流向使用计划，监理部审核报发包人同意后，以该计划作为日后投资控制的基准。其次，投资计划一经确定，就需进行合理的目标分解。从时间上明确每月甚至每周的资金控制目标，从工程部位上，按照工程量清单，将投资目标分配到单位、子单位、分部、分项等工程具体部位，实时检查实际投资与计划投资之间的差异，分析原因，及时采取措施进行调整控制。
控制重点，监理工程师日常投资控制的主要工作内容是通过对现场实际情况的实时掌控，确保签发的计量和支付凭证实事求是，现场发生的工程量增减及时签认，对施工过程中不是由承包人原因造成的损失，及时提醒施工单位做好记录，在规定时间提出索赔申请，按相关要求及时与业主沟通，处理索赔事项。例如，在永昌钢铁公司高炉施工过程中，由于外部原因导致现场施工停电5天，我们监理就及时组织施工单位、业主对现场所发生的机械台班、人员窝工等现场认证，为后来的预结算提供依据。对现场发生的材料代换，工程变更等及时要求施工单位用书面形式提出申请，组织有关监理工程师讨论其可行性，分析是否经济合理，及时上报业主，最后让设计单位签字确认。对设计单位提出的变更，分析其是否超计划投资，从经济、安全、适用角度出发，多与业主及设计沟通，减少不必要的投资增加，为节约、控制总投资出谋划策。对市场材料、设备、人工、运费、台班费等影响工程投资的直接因素，时刻收集信息，了解市场，时刻提醒施工单位关注，认真分析形势，以免价格上涨导致工程成本增加，减少不必要损失，防止工程预结算扯皮，预防纠纷发生。对施工单位所报措施方案认真组织审查，分析其可行性，经济性，鼓励施工单位采用降低成本，提高经济效益的措施，督促施工单位严格落实项目工程成本核算，质量安全管制度，严把质量关、安全关。安全事故、质量事故一旦出问题，就会导致成本无限增加，给工程投资造成不可估量的损失，对社会造成极端负面影响。
投资控制是随施工进度不断变化的动态过程，因此我们监理部必须每月进行当月投资完成情况汇总，对比实际完成投资与月控制目标是否存在偏差，并与各部位投资目标进行对比，认真分析偏差原因，总结经验，采取纠偏措施，为控制下阶段投资目标提出要求，确保总投资目标在规定范围。
工程项目的建设是一个复杂、庞大的系统工程，影响工程建设投资，质量，进度的因素贯穿整个施工过程，尤其是不可预见因素随处可见，因此，监理工程师应该用我们的专业知识，用我们长期积累的丰富管理经验，对可能影响工程的各种因素进行预见、控制，为工程建设提供优质的监督管理，为社会建造优质的的产品，为国家的建设贡献力量。
参考文献
｛1｝田正茂浅仪监理工程师对施工阶段的投资控制 煤炭工程2004
｛2｝吴龙生：加强工程监理制度建设严格施工质量控制程序，广西质量监督导报，2004
｛｝3王远发：建设工程项目的投资控制研究，工程经济，2007
｛4｝李惠民：土木工程施工技术中国计划出版社，2002年
｛5｝张仁礼：建筑工程材料中国矿业大学，2000年

⑥ 什么是转运站什么是通廊

转运站是为了货物运送过程的运输费用而在产品产地（或集中地点）至目的地之间所设的中转站。在此，将生产厂家运来的货物集中，在换装到大型的或其它运费较低的运载车辆中继续运往目的地。转运站的转运能力在100-500吨之间。转运站的设置地点及规模是运输工作中重要的经济管理问题。

指联接建筑物间，有顶盖、有廊台，具备一定形式的通道。在地面上的称底层通廊或长廊、迥廊；高出地面的，二层以上的则称架空通廊。

⑦ 焦化厂的煤通廊，焦通廊，转运站，煤塔，筛贮焦楼的火灾危险等级是几级

10级

⑧ 西十筒仓的顶部通廊将打造为什么

西十筒仓的顶部通廊将打造景观级观光餐厅和空中步行走廊。

西十筒仓园区项目位于新首钢高端产业综合服务区工业主题园区的最北部，北起阜石路，南至秀池，西至现状厂区路，东至规划晾水池东路，总占地面积约10.5公顷。地块内有（原）保留完好的16个钢筋混凝土筒仓、两个大型料仓以及其他工业设施如转运站、除尘塔、皮带通廊等。

设计风格

灵活多用的圆形空间，可以根据需求将其打造成会议中心，满足企业举办大型会议的需求。其圆形的办公场所打破了传统的办公格局，单筒平层面积约在350至380平方米之间，灵动开放格局，让空间具备诸多功能。

作为办公区域，独立的办公室位于圆形建筑的四角，圆心的位置为小型会议室及多功能空间。料仓位于六个筒仓东南侧。与筒仓的设计理念相同，料仓完整地保留了原有工业风貌，充分尊重原始结构，充分发挥了原构筑物的文化、景观、旅游价值。

⑨ 烧结操作规程

烧结球团安全规程

1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。
1.2本规程适用于烧结球团厂（车间、下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决。在问题解决以前，应采取必须的安全防护措施。
1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对共职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。1.7对新入厂的职工的代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑
2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥滑、天然溶洞等不良地质地段，主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于100m。
2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。
2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧的尾部位设有起重设施和检修用的运输通道。
2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在+/-0.0平面以上。
2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。
3基本规定
3.1一般安全要求
GB4053.1—83《固定式钢直梯》车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—83《安全标志》的规定。
3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1—83《固定式钢直梯》、GB4053.2—83《固定式钢斜梯》、GB4053.3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053.4—3.1.3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。否则，应设置安全防护装置。
3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50平方米以上的烧结机应设置中间过桥。
3.1.5水封槽上和水沟上应设安全篦条或盖板。
3.1.6设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。
3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和汗水处理等设施。排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3.1.10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。
3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
3.1.12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
3.2通讯、信号、仪表
3.2.1厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。高处作业和噪声超过85dB(A)的作业环境，应采用对讲机。
3.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施：
a.煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置；
b.空气冷却器和水冷装置的水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；
c.抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、捧磨机轴承温升信号；
d.事故信号（音响及色灯）；
e.单机远动的设备和联锁锁系统的设备，应设置预告和启 动信号。
3.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏的显示和报警装置。
3.2.4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。
3.2.5在有爆炸危险的场所，必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
3.2.6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低温易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。
3.2.7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶、沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。
3.2.8仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合合国家有关规定。
3.3防火、防爆
3.3.1应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
3.3.2主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。
3.3.3厂房建筑的防火要求，必须符合GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
表1 生产的火灾危险性分类
见表
3.3.4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定。
表2 各类建构筑物配置小型灭火装置的数量
见表
注：建筑的面积，乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
3.3.5配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警的装置。
3.3.6机头电除尘器应设有防火防爆装置。
3.3.7煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，严禁明火。在上述地点动火，必须征得安全保卫部门同意，并采取有效折防护措施。
3.4动力设施
3.4.1厂内各种气体管道应架空敷设。易挥发介质的管道及绝缘电缆，不得架设在热力管道之上。
3.4.2各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。燃气管道禁止与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
3.4.3应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气体串通的装置。
3.4.4厂内使用表压超过100000Pa10的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力、安全阀等安全装置。并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
3.4.5管道的涂色，应符合GB7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
3.4.6使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。
3.4.7煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
3.4.8煤气设备的修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，必须执行GB62222—86《工业企业煤气安全规程》。
3.4.9厂内供水应有事故的供水设施。
3.4.10水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不得低于100000Pa，出口水温应低于50℃。
3.4.11最低气温在0℃以下场所，对间断供水的部件必须采取保温措施。
4原料
4.1原料场应有下列设施：
a.工作照明和事故照明；
b.防扬尘设施；
c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；
d.车辆运行的警告标志；
e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器；
f.行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。
4.2原料场卸车设施的中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：
a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；
b.检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；
c.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道岔应锁闭并设置路挡。
4.3堆取料机和抓斗吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置时，其下沿距料面的高度不应小于5m。
4.4原料仓库应符合下列要求：
a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；
b.应设置挡矿墙和隔墙；
c.容易触及和移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。
4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机关并切断电源和事故开关。
4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
4.6气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合合国家现行压力容器的有关规定。
4.7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消降装置和除尘设施。
4.8检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打卸压阀。
5 配料、混合
5.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。
5.2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65度，块矿矿槽不应小于50度。采用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。
5.3矿槽出现棚料时，在采取护措施之前，严禁进入矿槽处理。
5.4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5.5严禁潮料和生料进入热返矿槽。
5.6进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。
6烧结
6.1新建、改扩建烧结机和圆辊人料机和反射板，应设有机械清理装置。
6.2点火器应符合下列要求：
a.应设置备用的冷却水源；
b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；
c.烧咀的空气支管应采取防爆措施。
6.3点火器检修应遵守下列规定：
a.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定：
表3
见表
注：反复作业时，两次作业之间须间隔两小时以上。
c.检修人员不应少于两人，并设专人监护。
d.与外部应有联系信号。
6.4烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀。
6.5烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载入电梯不得用作检修起重工具。
6.6在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架内检查。检查时应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，并设专人监护。
6.7更换台车必须采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉篦条作业，必须停机进行。
6.8应设有自动清理台车篦条粘矿的机械装置。
6.9主抽风机室高压带电体的周围应设围栏，地面敷设绝缘垫板。
6.10主抽风机操作室应与风机房隔离，并采取隔音和调温措施；风机及管道接头处应保持严密，防止漏气。
6.11进入大烟道之前，应切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机的电源。进入大烟道检查或检修时，应在人孔处设专人监护，确认无人后，方可封闭各部入孔。
6.12进入单辊破碎机、热筛，带冷机和环冷机作业时，应采取可靠的安全措施，并设专人监护。
7球团
7.1进入磨机检修时，必须与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。
7.2重油的贮存与输送就符合下列要求：
a.油罐周围应设防火围墙或铁丝网，并应定期检查和维修；
b.油泵室内应采用防爆型电气设备；
c.油管建成后应进行压力试验；
d.管内油速不得超过4m/s，油管应采取伴热和保护措施；
e.吹洗油管路时，必须关闭各计示仪表通路及油泵两端的阀门；
f.油罐内最低油位不得低于加热器顶面的高度；
g.加热用的蒸汽应使用饱和蒸汽，不得使用过热蒸汽。
7.3煤粉制备与输送应遵守下列规定：
a.所有设备均应采用防爆型的；
b.磨煤室周围应留有消防车通道；
c.煤粉罐及输送煤粉的管道，应有供应压缩空气的旁路设施，并应有泄爆孔，泄爆孔的朝向，应考虑泄爆时不致危及人员和设备；
d.贮煤罐停止吹煤时，煤在罐内贮存的时间：烟煤不得超过5h，其它煤种不得超8h，罐体结构就能保证煤粉从罐内完全自动流出；
e.当控制喷吹煤偻的阀门或仪表失灵时，应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警；
f.煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；
g.煤粉管道停止喷吹煤粉时，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；
h.磨煤机出口的煤粉温度低于80℃贮煤罐、布袋降尘器中的煤尘，温度应低于70℃，并应应有温度记录和超温、超压警报装置；
i.检查煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具。
7.4竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，严禁突然送入高压煤气。
7.5在竖炉炉口捅料或更换炉篦，必须停炉操作。
7.6竖炉应设有双安全通道，通道倾斜度不得超过45度。新建、改扩建的竖炉应设升降机。7.7进入干燥炉作业，必须预先切断煤气，并赶净炉膛内残存的煤气。
7.8回转一窑一旦出现裂缝、红窑，应立即停火。在回转窑全部冷却之前，应继续保持慢转，停炉时，应将结圈和窑皮烧掉。
7.9拆除回转窑内的耐火砖和清除窑皮时，应采取防窑倒转的安全措施，并设专人监护。
8电气安全与照明
8.1应严格执行国家有关电气安全的规定，并参照水电部《电业安全工作规程》和所在地区安全用电的规定执行。
8.2产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
8.3电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和是线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。
8.4烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设有避雷装置，双烟道囱底部应设隔墙，防止窜烟。
8.5重油、煤粉等的金属罐区，应采取防静电措施。
8.6禁止带电作业。特殊情况下不能停电作业时，应按有关带电作业的安全规定执行。
8.7厂房自然采光和照明，应能确保作业人员工作和行走的安全。
8.8设置一般事故照明的工作场所，应符合表4的规定。

8.9车间工作场所照明器的选用，应遵守下列规定：
a.在有腐蚀性气体、蒸汽或特别潮湿的场所，应采用封闭式灯具或防水灯具；
b.在易受机械损伤和振动较大的场所，灯具应加保护网和采取振措施；
c.有爆炸危险的气体或粉尘的工作场所，应采用防爆型灯具。
8.10需要使用行灯照的场所，行灯电压一般不得超过36V，在潮湿的地点和金属容器内，不得超过12V。
9起重与运输
9.1起重机械的使用、维修和管理，应遵守GB6067—85《起重机械安全规程》和GB5032──85《起重吊运指挥信号》的规定。
9.2起重机械应标明起重吨位，必须装设卷限制器、行程限制器和启动、事故、超载的信号装置。
9.3严禁吊物从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距障碍物应在0.5m以上。
9.4起重用钢丝绳 的安全系数，应符合表5的规定。
9.5拆装吊运备件时，严禁在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。严禁用煤气、蒸汽、水管等管道作起设备的支架。
9.6厂内运输应遵守GB4387──84《工业企业厂内运输安全规程》。
9.7铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，车速不得超过5Km/h。
9.8皮带运输机应设有皮带转运漏斗防堵装置和安全绳等皮带事故停车装置。
9.9严禁人员乘、钻和跨越皮带。
10工业卫生
10.1所有产尘设备和尘源点，必须严格密闭，并设除尘系统。作业场所粉尘和有害物质的浓度，应符合TJ86—79《工业企业设计卫生标准》的规定。
10.2除尘设施的开停，宜与工艺设备联锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式，避免二次扬尘。
10.3对散发有害物质的设备，应严加密闭。作业场所空气中有害物质的浓度，不得超过表6的规定。

10.4生产氯化球团产生的烟气，应良好密闭，集中处理。
10.5生产车间和作业场所的噪声，必须符合《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）的规定。
10.6对风机等噪音较大的设备，应从声源加以根治，并设备消音装置。
10.7使用放射性同位素，应遵守国家标准《辐射防护规定》。
10.8使用放射性装置的部位或处所，周围必须划定禁区，并设置放射性危险标志。
10.9使用放射性同位素的单位，必须建和健全放射性同位素保管，领用和消耗登记制度。放射性同位素应存放在专用的安全贮藏处所。
10.10从事放射性工作的人员，最大容许接受剂量为00.5SV每年。受照射范围接近年最大容许剂量当量水平者，每年体检一次，低于3/10者，每二三年体检一次，因特殊情况，一次外照射超过年最大容许剂量当量或一次进入体内的放射性核素超过一年容许摄入量的一半者，应及时进行体检并作必要的处理。

11.1各烧结球团厂应根据本规程制定本厂的实施细则和安全技术操作规程。
11.2本规程如有与国家有关法令、条例相抵触之处应按国家规定执行。

⑩ 谁能具体介绍一下“备煤车间”，还有他在化工厂的作用及意义！谢谢！、、、

备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。