红土镍矿可以皮带运吗

Ⅰ 江苏鹏飞集团股份有限公司的公司历程

江苏鹏飞集团股份有限公司始建于上世纪五十年代，前身为海安县大公农具厂，建材机械产业起步于上世纪七十年代初期，当时从事建材机械辅机电磁振动给料机及电磁振动输送机系列产品的生产。八十年代中期，在海安率先涉足水泥厂机立窑产品的生产研制，建材机械产品有：预加水成球机、高效离心选粉机、螺旋输送机、斗式提升机、园盘给料机等。1983年更名为海安县建材设备厂（江苏鹏飞集团的前身），1988年又更名为海安建材设备制造总厂，当年预加水成球技术装备获得江苏省优质产品称号，1989年在国内建材行业评比中获得建材行业部优质产品称号，预加水成球装备在国内市场占有率达50%左右，选粉机国内市场占有率三分天下有其一，1994年1月经江苏省体制改革委员会批准组建江苏鹏飞集团公司。随着国民经济的快速发展，九十年代初期，江苏鹏飞集团开始跨入建材机械主机设备的生产行列，产品有：辊压机、管磨机、回转窑、烘干机等，销往国内三十个省市自治区，先后有主机产品和配套设备出口东南亚、中东和非洲等国家和地区。2001年11月江苏鹏飞集团完成股份制改造，用发起方式设立江苏鹏飞实业股份有限公司，2001年12月，鹏飞牌管磨机获得江苏省名牌产品称号。2002年7月公司变更名称为江苏鹏飞集团股份有限公司，实现了资产结构的优化组合。鹏飞集团通过更新装备，加大技改投入，推进企业装备升级，先后组织购买并成功安装大型立式车床、落地车床、滚齿机，兴建大型装备车间，实现了企业跨越式发展目标。
2003年7月，鹏飞集团承接下合肥水泥院在巴基斯坦3000t/d水泥生产线主机制造任务，仅用80天就制造出自建厂以来出口最大规格的水泥装备——1台Φ4.3×64米回转窑、2台Φ3.8×13米管磨机，并确保了该项目顺利投产。该项目的成功，使鹏飞集团在巴基斯坦名声大振，并一举拿下该国另外3条线Φ4m以上回转窑的制造业务。就在出口制造业务节节取胜的关头，国内的业务也接踵而至，公司先后接下浙江龙游、重庆润江、河北曲寨、湖南郴州等一批4m以上回转窑和磨的制造业务。2003年，公司的销售收入刷新了历史纪录，达到3亿多元人民币。
2004年10月，经国家建材机械标准化技术委员会认证，鹏飞集团有8个产品为全国建材行业定点达标产品，2006年4月鹏飞集团在中材国际工程股份有限公司的大力支持下，成功承担英德台泥、国产实业4条日产6000吨φ5×74m回转窑主机设备生产制造，投产后，各项技术性能均达到设计要求，受到业界友好人士的好评，标志着鹏飞集团大窑大磨生产迈上新台阶。2006年3月鹏飞牌回转窑、管磨机被中国建材机械协会授予中国建材机械行业名牌。江苏鹏飞集团被中国建材机械协会授予中国建材机械制造20强、中国水泥机械龙头企业。公司还与中材国际天津水泥院、南京水泥院、朝阳重型机械厂、上海路桥公司等单位合作，共同起草了增湿塔、组合式选粉机、XBC袋式除尘器、斗式提升机、水泥工业包装油漆条件等5项产品的行业标准。公司组织科研技术人员加强了新型干法水泥生产线全线设备制造研发，在较短的时间内完成了2500~8000t/d水泥生产线工艺、成套设备制造及安装调试等项目，适应了国内外水泥工程建设的需要。
2007年9月，鹏飞牌水泥回转窑获得中国名牌产品称号。“鹏飞”商标被授予江苏省著名商标。鹏飞集团董事长王家安荣获江苏省2007苏商技术创新大奖。
2007年12月26日海安县建材机械业商会正式成立，鹏飞集团王家安董事长当选为首任商会会长，在海安县委、县政府的关心支持下，在县工商联的直接领导下，经历了从创立到相对完善，从内部竞争到平和共处，实现建材机械板块经济的快速发展，2008年全年建材机械板块应税销售达到32亿，创造了历史新高。
2008年3月经商务部商合批[2008]311号文件批复，同意江苏鹏飞集团股份有限公司开展对外承包工程业务，获得《中华人民共和国对外承包工程经营资格证书》，扩大公司许可经营项目：承包境外与出口自产设备相关的安装工程和境内国际招标工程；上述境外工程所需的设备、材料出口；对外派遣实施上述境外工程所需的劳务人员；鹏飞集团与卢旺达成功签订日产1500吨水泥生产线设备成套项目，一次性总签约3600万美元合同，项目工程范围包括从石灰石破碎至熟料出厂的工艺、电气自动化设计、全厂设备供货及安装监督管理、调试、人员培训等技术服务。当年实现外贸交货额近5亿元，自营出口6100万美元，被中国建材机械协会授予“中国沿海地区最大的水泥装备生产出口基地”。鹏飞集团大型预热器、回转窑、管磨机、冷却机等主机设备全部自行研发和制造，已承担起项目总承包和项目主要设备供应商的双重角色，实现了“走出去”的重大跨越。
2008年11月江苏鹏飞集团股份有限公司研究开发的大型水泥煅烧关键节能技术装备被列入江苏省重大科技成果转化项目。该成果转化项目总投资为1亿元人民币，其中，江苏省科技厅提供项目扶持资金800万元，该成果转化项目的各项工作正在顺利推进。鹏飞北厂区是鹏飞发展新区，总投资2.8亿的大型回转窑项目全部投产后，加工能力翻二番，具备日产万吨窑的生产能力。
2009年12月，国家火炬计划建材装备特色产业基地落户海安，国家科技部下发了《关于同意建立江阴风电装备等三家国家火炬计划特色产业基地的复函》（国科火字【2009】232号）文件，以江苏鹏飞集团等企业为核心建立“国家火炬计划建材机械装备特色产业基地”正式获得批复。
2010年1月15日“鹏飞”商标又被国家工商总局商标局认定为中国驰名商标，品牌战略保护鹏飞知识产权不受侵害，让“鹏飞”商标更好、更充分地扩大国内外市场覆盖面，实现其最高价值，让更多的客商认同和识别鹏飞，促进鹏飞水泥机械做大做强，在快速发展的国际水泥机械市场中争得主动和新机，增加出口创汇。 一路走来，风雨兼程，江苏鹏飞集团如大鹏振翅，穿云逐日，扶摇直上九万里。演绎了快速扩张、裂变发展的奇迹：其产品销售从2002年的几千万发展到2011年达到20多亿，成为中国水泥机械龙头企业，中国沿海地区最大的水泥机械装备生产出口基地。通过实施重大技术改造和自主技术创新，企业年增幅平均达到50%以上，十年来，公司产量增长30倍，销售额增长28倍，拥有6家全资及控股公司。产品远销德国、俄罗斯、巴西、埃及、伊朗、孟加拉、巴基斯坦、土耳其、缅甸、越南、哥伦比亚、玻利维亚、南非等60多个国家和地区，在国际市场颇负盛名，享有高度赞誉。
江苏鹏飞集团是中国水泥机械龙头企业，国家建材机械行业重点骨干企业，大型水泥成套设备生产出口基地，江苏省高新技术企业，江苏省重合同守信用企业，公司主导产品荣获中国名牌，“鹏飞”商标被认定为中国驰名商标。规模总量列全国同行第二位、江苏省第一位。荣获中国建材机械工业“中国沿海地区最大的水泥装备生产出口基地”称号。 为日产万吨级回转窑水泥生产企业实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务，承包境外国际招标工程。为冶金、化工、矿山、电力、环保企业提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和选矿设备技术服务。主导产品：
【成套生产线工程业绩】成套设备生产线工程业绩、有色冶金装备工程业绩、矿山机械设备工程业绩、水泥生产线工程业绩、活性石灰生产线工程业绩、矿渣生产线工程业绩、复合肥生产线工程业绩、水泥粉磨站工程业绩、发运现场、化工设备、蒸发器、压力容器。
【工业窑炉、烧成设备、回转窑、冷却机】
烧结炉、工业炉窑、窑炉、旋窑、回转窑、竖式预热器、悬浮预热器、湿法回转窑、干法回转窑、有色冶金回转窑、水泥回转窑、钛白粉回转窑、石灰回转窑、红土镍矿回转窑、球团回转窑、高岭土回转窑、铝矾土焙烧炉、氧化锌煅烧窑、煤炭清洁提质窑、油砂水平干馏炉、油砂油页岩高效提油设备、垃圾焚烧炉、水泥窑处置工业废弃物、城市垃圾处置回转窑、单筒冷却机、水平推动篦冷机、带冷机。
【粉磨设备、矿磨机、立式磨、管磨机、辊压机、煤磨机】
粉磨设备、矿用磨机、特大型矿用磨机、自磨机、半自磨机、溢流型球磨机、立式磨、水泥生料立式磨、矿渣立式磨、矿渣立磨、新型立式预粉碎磨机、管磨机、球磨机、钢球磨、水泥磨、矿渣磨、原料磨、湿法磨、溢流磨、辊压机、高压辊压磨、煤磨机、立式磨煤机、风扫煤磨、脱硫球磨机、预粉磨、矿渣粉磨、联合粉磨系统。
【破碎机、输送机、输送设备】
颚式破碎机、新型颚式破碎机、反击锤式破碎机、单段锤式破碎机、弹簧圆锥破碎机、鳞板输送机、链斗输送机、链式输送机、板式给料机、振动喂料机、圆盘给料机、叶轮给料机、库侧卸料器、空气输送斜槽、NE提升机、TH、TGH系列提升机、HL型斗式提升机、皮带机、振动筛、包装机、回转筛、电动放风阀、散装机。
【收尘设备、环保机械设备】
收尘器、单机收尘器、脉冲收尘器、袋式收尘器、回转反吹风袋收尘器、脉动袋收尘器、气箱脉冲袋收尘器、高温脉冲喷吹袋式收尘器、组合电收尘器、高压静电收尘器、扩散旋风收尘器、旋风收尘器、新型电收尘器、电除尘器、气箱脉冲、旋风收尘器 、窑尾收尘器 。
【烘干设备、干燥机械】
烘干机、烘干设备、回转烘干机、干燥机、干燥机械、沸腾炉、单筒回转式烘干机、双筒烘干机、三筒烘干机、转鼓造粒机 、双轴搅拌机、卧式链破机、立式混料机、回转式包裹机。
【电器控制、电控系统】
回转窑监控系统、粉磨站监控系统、微机配料系统、回转窑直流电机调速控制柜、工业控制微机配料系统。
【备品备件】
管磨机（衬板、轴瓦、大齿轮、小齿轮、中空轴）、回转窑（大齿轮、小齿轮、托轮、挡轮、轴瓦、托瓦）、立式磨（磨辊、磨盘衬板）、辊压机（辊子、轴、液压件）。

Ⅱ 红土镍矿计价中的FOB和LME是代表什么

LME：伦敦金属交易所(London Metal Exchange)公布的正式牌价
FOB是国际贸易中常用的贸易术语之一。FOB的全文是Free On Board(…named port of shipment)，即船上交货(…指定装运港)，习惯称为装运港船上交货。FOB 也称“离岸价”

Ⅲ 红土镍矿冶炼工艺技术的红土镍矿提取工艺

用红土镍矿提取镍金属有三种主要工艺，即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法），火法冶炼（高炉法）。
目前我国新设工业项目已实行环保评估一票否决制度，因此首先从环保与循环经济方面进行比较： 无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高温煅烧，经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂，也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外，高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用。因此火法冶炼产生的固体、液体废弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废，因此是我国镍金属提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉，对生产中产生的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导。由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生铁冶炼大大减少，但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点。其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投资量较大。我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法冶炼镍铁的符合环保生产和循环经济需要的设备、标准和工艺是当务之急。
电炉冶炼
主要以电为主要能源。一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放CO2，符合环保。我们应了解，如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错。但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤电，发电过程中产生大量CO2与废气，煤燃烧经锅炉将水变成高温、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能。能量的形式每转换一次，效率就降低一次；加之电能远距离输送的损耗，因此经层层损耗，电能至用户电炉时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉产生的热量。因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉相比必须达到同样的温度才能出铁水，因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量，推而论之，用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其次，高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼成焦炭过程可从煤中提取几百种化工原料，公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最后，电力生产投资大，焦炭生产投入少。因此，高炉生产镍铁比电炉生产在能源消耗与环保上更胜一筹。
从不同工艺的产品质量、价格与市场需求比较，湿法冶炼：能分别提炼出含量99.9%的镍和钴金属，这是湿法冶炼最大的优势。其产品纯镍是电镀、电池、化工催化设备与特种不锈钢特钢的主要原料；纯钴是耐高强、高温、高耐磨特钢的主要原料。
湿法冶炼在我国历史比较长，占我国镍金属产量比例较高。但纯镍的年产量已远超过以上用途的年市场需求量。因此，目前相当大部分被转用于300系列含镍不锈钢的冶炼。这真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由于湿法冶炼生产工艺投资大，周期长，工艺复杂，成本较高而售价较高，使不锈钢与特钢生产企业对其是又爱又恨。爱其纯度高，使用方便，产品质量有保证；恨其价格太高，使产品成本上升盈利降低，减少市场竞争能力，但这种状态一时尚难以改变。
火法冶炼的电炉工艺：
能提炼出含镍10~25%，含少量钴与铬的镍铁，可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗7000~8000度电生产一吨镍铁），它不像高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低，对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受市场欢迎。但美中不足的是，我国电力供应持续紧张，我国对高耗电行业管制很严，而且生产企业所在地区一旦用电紧张，首当其冲是断用电大户电炉的电，使生产不正常。其次，电炉炼镍铁产量较低，单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右，远远不能满足近几年我国不锈钢产业井喷式发展对镍金属的大量需求；最后要说明，电炉冶炼含镍15~25%，甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实现，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现，这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运到水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦。考虑到目前含铁量65%的进口铁矿市场价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对资源的极大浪费。
电炉工艺生产的镍铁销售价以含镍量计，在市场纯镍价基础上打一定折扣，其余铁、钴、铬奉送不计价，冶炼300系列不锈钢相比用纯镍冶炼，每吨可下降成本3000~4000元。
火法冶炼高炉法：
能冶炼出含镍1.5~10%并含少量铁与铬的镍铁，可以成为冶炼含镍不锈钢的基础原料。由于矿价与海运费高和镍铁销售仅以含镍量计价的原因，除非客户特别要求并给于升价，一般含镍4%以下的镍铁已很少有厂家冶炼，市场上最受欢迎的是含镍10%，含磷≤0.035%的镍铁，不锈钢厂家只需要加入一定量铬铁即可冶炼成300系列的产品（低于镍含量10%的镍铁去冶炼300系列不锈钢还需加入一定量的纯镍或电炉产高镍镍铁作调节）。因技术、矿的成分等原因，目前能生产以上成分的高炉不多。高炉冶炼镍铁的最大特点是产量高。一座208m3高炉年产量可达到4万吨以上，由于需加入铬铁与高镍铁，6座这样的高炉可满足一家年产30万吨304不锈钢厂的基本镍与铁需求。
不锈钢冶炼脱磷最难，高炉镍铁控制磷含量达到0.035%以下是关键。目前本公司已基本掌控了高炉内脱磷技术，我们的产品甚至比一些电炉冶炼厂家的产品镍更高，磷更低。由于产量比较高，镍含量一般比电炉冶炼低，销售计价方式同电炉镍铁，但折扣系数更大些，每个镍略低于电炉镍价。综上所述，以高炉镍铁为基本原料，以电炉镍铁为调节原料，是组成300系列不锈钢原料的成本最低，供应量最有保障的最佳组合，是今后发展的方向。
高炉能炼生铁，也能炼镍铁。镍铁和生铁虽一字之差，却分属于铁合金与普铁二个行业，其所用矿成分、配方及冶炼工艺等有相当大的区别，将冶炼生铁的一套观念生搬硬套到镍铁冶炼上去是绝对错误的。
镍铁和生铁矿的金属含量有天壤之别：高炉冶炼生铁如用进口含铁65%矿，出一吨铁产几百公斤的渣；如炼含镍7%的镍铁，一般需要消耗含镍1.5%、含铁20%左右的干矿5吨，湿矿为7.7吨左右，矿总金属含量在21.5%左右，因此出1吨镍铁产4吨炉渣，几乎是生铁冶炼出渣的近十倍。渣口打开与出渣耗时、出渣次数明显增加，工艺等必须作大的调整。
目前盛行炼生铁大高炉是先进生产力，符合环保，小高炉是落后生产力，是污染大户，必须淘汰，并把这一观点生搬硬套到冶炼镍铁上来，其实这是天大的误解。由于炼镍铁出渣是炼生铁的很多倍，因此大型高炉不宜转炼镍铁，因为出渣量实在太大，出渣口开放时间太长，影响炉温，影响生产顺行。从高炉每立方米炉容每天出铁吨数来比较，一般100~200立方米的小高炉出铁系数在3.4，即每立方米每天产铁3.4吨，炉型、炉料和技术如果配合好，还可超过这一系数。相反，近年国内外大量投产的几千立方米高炉，其出铁系数仅在2左右徘徊，原因何在？
原来高炉大小是按炉容来衡量的，而炉容是长宽高的三维立体空间，是以长度单位米的3次方计量的，但高炉以顶部加入烧结矿与焦炭后逐步下降并燃烧，温度逐步上升，直至某一个高度层面温度才达到矿中氧化铁在此温度环境下还原流出铁水，即主要的产铁量主要是由层面面积大小决定的，而层面面积是以长度单位米的2次方计量，在米的数字大于1以后，米的二次方永远小于米的三次方。因此说大高炉一定比小高炉好，在出铁比上却恰恰相反，虽然大高炉上环保设备比较经济，人力成本分摊相对较低，但如果大高炉不装节能环保设备同样是污染大户。
目前国内冶炼镍铁高炉一般均从炼铁高炉改造而来，最大炉容没有超过400m3，生产尚正常，但我们已发现炉容越大，生产越困难，单位容积每天出镍铁量越少的规律。实践是检验真理的唯一标准，科学发展观首先必须建立在科学的客观的在实践基础上的调查研究上，才能保证在实事求是的基础上制定新的政策。因此就高炉冶炼镍铁这一特定项目而言，说大高炉一定比小高炉好，甚至不经调查研究，拍脑袋下达新建镍铁高炉必须达到1000m3以上的标准是典型的反科学的行为，而且已造成十分严重的后果。举个例子：我公司生产的产品以冷的镍铁块运至我国主要的几家不锈钢厂供冶炼300系列不锈钢用。其中一家不锈钢冶炼厂去年因新建的一座几千立方米的高炉即将投产，原有的二座各为700 多立方米的高炉将停炉，希望我公司将其改炼镍铁，本公司表示同意。
我们预计这二座完全符合国家铁合金生产标准的高炉可年生产含镍7%左右的镍铁水25万吨左右，可直接入该厂转炉及AOD炉炼成300系列不锈钢。镍铁水热装热送符合国家大力提倡的节能减排政策，与用冷的镍铁块需用中频炉熔化相比每吨可节省电费300~400元左右，以25万吨计，每年可节省近一亿元以上的电费，相当于每年节约用煤近7万余吨，可减少排放CO220万吨左右。但不久该厂说为完成节能减排指标此二座高炉必须拆除。去年年末，当一家著名报刊头版刊登该厂二座700多立方米高炉被拆除，每年可减少排放多少万吨废气时我只有痛心疾首，几亿元完全有使用价值的国家资产顷刻灰飞烟灭，而每年几十万吨冷的镍铁块仍源源不断的运往该厂加热熔化炼成不锈钢，而这一切均是在节能减排名义下进行的。

Ⅳ 红土镍矿含表水18%是什么概念

矿产在运输过程中需要浇注水来避免风吹撒。。 含表水18%应该就是说这一批货有18%的重量是洒上去的水的重量。所以标注后运费和材料费可以分开结算。