皮带粘接的步骤有哪些

① 皮带冷接的步骤及应准备的工具

1.用10mm厚钢板放置在搭好工作平台之上。

2.找好直角，先将皮带一头割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

3.从皮带齐面量800mm，从800mm处向齐面量20mm为破口处做记号，从800mm处依次以200mm距离用记号笔在皮带左右两边切面做记号。（800 mm.780 mm.600 mm.400 mm.200 mm）

4.用可调式分层刀轻轻从800mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（800mm和780mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用可调式分层刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用了调试分层刀在破口处中间划破第一层布，用螺丝刀捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。

5.用刀平放划去多余边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钢丝刷将粘接面打磨干净。

6.按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两个接头对齐，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，用G形卡将皮带固定好。

7. 向两个接头表面刷粘接剂SK313，待第一遍胶水晾置略不粘手时，再刷第二遍胶水，第二遍胶水不应刷过厚，轻轻刷到每一处就行，待第二遍胶水晾置略不粘手时，将两个接头表面接合，用压实滚轮轻轻从中间向皮带两边压，将粘接处空气排出来，再用橡胶锤将粘接处砸，使粘接处更好的结合。

8. 量好接头破口面积，裁好修补条，按照粘合接头工序将修补条粘合好，最后用刀子将皮带和修补条多余的部分割掉。

所用工具：铁板、直角尺、G形卡、刀、螺丝刀、夹钳、橡胶锤、尺子、记号笔、毛刷、胶筒、可调式分层刀、清扫刷、角磨机、钨钢打磨碟、钢丝刷、粉线盒、压实滚轮。

所用材料：粘接剂SK313、RIT修补条。

② 简述皮带主要粘接流程

简述皮带主要粘接流程，主要粘接的流程的话，肯定是有一个车场流水间的，按照这个流水线的顺序来就可以

③ 输送带接头粘接有哪几种方法

一般情况下，有三种：
第一种，机械接头——用皮带扣接头；
优点：便于维护，接头方便；
缺点：使用时间短，易伤滚筒及跑偏；
第二种，冷粘——将皮带两头撕开后，抹胶，然后压实压紧2个小时；
优点：接头便捷；
缺点：使用时间较机械接头长，接头处易进物料，缩短使用寿命。

第三种，热硫化接头——将皮带两头撕开后，抹胶，然后用专用硫化机进行热硫化。
优点：使用时间长，接头处强力与整条皮带的强力基本一致。
缺点：必须使用专用接头工具。

④ 粘接输送带的方法

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

⑤ PU圆形皮带的两头是怎样粘接

其实我也在找更简便的方法。目前用的方法我觉得效率很低。
电烙铁加热后，左右手分别抓住PU圆皮带的两端，分别贴住电烙铁的两端。几秒后，PU圆皮带两端融化成膏体状，迅速将它们对粘。按住不动10秒左右，放入冷水中。25分钟后拿起便可。
下面是别人比较专业的说法；
1接圆带熔接温度295度，
2溶解时间要低于一分钟
3直径2-7的冷却15分钟，8M以上的冷却25分钟
接的话有专业接头工具。加热用平板是电烙铁，有夹具固定圆带两头，

⑥ 皮带接头有几种粘接方法

一般输送带接头常用方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

1、输送带机械接头法：

一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

2、冷粘接接头

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。

3、热硫化接头

输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

(6)皮带粘接的步骤有哪些扩展阅读：

输送带接头处的强度：

1、输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。

2、由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。

⑦ 输送带接头粘接有哪几种方法

输送带接头粘接方法分为三种：冷硫化粘接、机械接头和热硫化接头。

冷硫化粘接：

1、先找到皮带撕裂划伤的破损部位，以皮带撕裂划伤破损部位为中心画出标记线。

2、标记线画好后，使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟，对皮带撕裂划伤破损部位进行打磨(要求接口的部位打磨深度要不小于修补条的厚度，以免开机时被清扫器刮伤)。

3、对打磨完的表面使用工业清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。

4、晾干的同时，将冷硫化粘接剂SK313和硬化剂按100:4的比例倒入一个容器当中，使用搅棒搅拌均匀。

5、搅拌均匀后，再将搅拌均匀的混合液涂刷在整个皮带撕裂划伤破损表面，并晾至不粘手指背为止(涂刷时要涂刷均匀，厚薄一致)。

6、选用比皮带撕裂划伤部位宽2-3cm的修补条，然后将搅拌的均匀的混合液涂刷在修补条的蓝色半硫化层粘接面上，并晾至略有粘手的感觉为止。

7、处理工作完成后，开始粘贴修补条。粘贴皮带修补条时，要使用压实滚轮进行压实。

8、修补完成后，要在修补条和皮带连接部位，再次使用之前搅拌均匀的混合液再涂刷一圈，以便使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化，以提高皮带撕裂划伤快速修补的粘接强度。

9、此时，物料运输皮带冷硫化方式粘接的施工操作，就算是已经完成了，等干胶后即可开机使用。

冷硫化粘接便于维护，接头方便，比机械接头使用时间长，但是接头处容易进入物料，缩短了使用寿命。

机械接头：

运用皮带扣接头，这种方法方便便捷，价格经济，接头效率不如冷硫化和热硫化，容易损坏，对输送带的使用寿命有一定的影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

热硫化接头：

1、使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理。

2、在每个分层部位涂刷热硫化胶浆，未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆。

3、将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

4、建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

5、使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

接头使用时间长，接头处强力与整条输送带强力基本一致。但是需要专业的接头工具才可以实现接头成功。

⑧ 皮带输送机的接头粘接方法

有以下几种方法：

1、钢扣连接法

钢扣连接时，输送带强度将由于接头强度的降低而降低使用，因此，钢扣联接只适用于较短带式输送机或输送机不方便拆卸的场合，钢扣是按输送带厚度选择。

2、热熔法

将输送带两端分层打齿，然后将两头拼接在一块，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在热熔设备上加热加压进行热熔，温度140℃左右，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。

3、冷粘法

按要求把输送带割剥成阶梯状打毛，用丙铜把表面清洗干净，用两组份输送带专用胶按说明书上的掺和比例掺匀后均匀浑在割剥层上，两面均要涂，用平头锤均匀用手砸实;在对缝处用胶涂平，用压力均压，放置24小时后即可使用。

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使用皮带输送机注意事项：

1、工作环境、状况和条件

需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况：环境温度、露天或室内、环保要求、移动或固定、伸缩要求。

2、输送线路和输送带的问题

需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、最大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。输送带：最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。

3、物料的性质和输送量

需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

参考资料来源：网络：皮带输送机

⑨ 工业皮带怎样粘合

工业皮带接头粘合方法：

1、机械接头，一股是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，如果使用过程中皮带有损坏，想要更换新的皮带时，这种皮带扣接头容易更换，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。

2、冷粘接头，即采用冷粘粘合剂来进行接头，以胶粘剂为原料，将输送带两端连接在一起的方法，冷粘接效果关键要看采用的的胶水，有没有做无缝处理。

3、热硫化接头，热硫化接头的输送带接口完全封闭，不易受水的浸湿。

(9)皮带粘接的步骤有哪些扩展阅读：

输送煤的应该是用黑色橡胶带，用胶水咯，胶水加轮子压，也有用吹风筒吹热后再粘接上再用轮子压，关键再于用的什么胶水。

由于这种方法具有接头强度较高，运行无噪音、无振动、操作简单、接头时间短的优点，所以有广泛的应用，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定，另外，冷粘输送带不适用潮湿和有温度要求的物料。

机械接头：一般来说是指使用皮带扣来进行接头的方法。这种接头的方法比较方便便捷，也比较经济实惠。

如果在使用的过程中同步带出现损坏的情况的话，想要更换同步带的时候，这种皮带扣的接头方法也就更加容易更换。不过这种皮带扣的接头方式接头率比较低，而且容易出现损坏的现象，对于同步带的使用寿命也有一定的影响。

⑩ 粘皮带有哪些好的方法

输送皮带的话粘接接头看皮带种类和施工条件。
分层带以热硫化接头为主，中低强度的分层带还可以采用冷硫化胶水SK313和RIT修补条在硫化机运输不便且时间紧迫的情况下做冷粘快速接头。
钢丝带和PVC/PVG整芯阻燃输送带只能使用热硫化方式接头，胶水冷粘不足以达到皮带工作强度，皮带扣的物理机械接头方式又容易损坏皮带形成二次损伤，所以并不推荐。
总的来说皮带接头用热硫化方式更好，接头与原皮带的强度和平整性上更加一致，使用更稳定寿命更长。