运输皮带热硫化步骤

⑴ 橡胶皮带断了怎么接 用热硫化技术 都需要什么设备 技术

橡胶皮带断了一共有三种方法链接：机械接头、冷硫化和热硫化接头

热硫化接头法

热硫化接头法是采用分层粘合皮带接头，通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。

施工前准备工作

热硫化接头需要的施工器具包括：热硫化机、加压泵、冷却水源、打毛机、钢卷尺、角尺、钢丝钳、毛刷、吹风机等，并检查设备的可靠性。

施工准备步骤

1.皮带牵引固定及定中心

（1）先将需要制作接头的胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。

（2）搭接接头平台，平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板略宽，平台表面与接头平板下加热板的表面在同一平面上。

（3）硫化平板的摆放。从下至上的顺序为：铝合金槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。

（4）胶带接头的直线度直接影响热补效果，必须根据胶带的宽度三点确定胶带中心线，确定中心线对直无误后，将接头部分以外的胶带固定在工作平台上。

（5）确定胶带的接头方向，一般接头方向与胶带运行方向一致。

2.皮带切割打磨及清洁

（1）根据接头技术参数计算出接头长度，依次量出各线位置。

（2）用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，用钢丝轮将表面和过渡区打磨成粗糙状。

（3）用打毛机把钢丝根部的钢丝绳芯输送带用角磨机打成斜坡，约100mm宽，再沿斜坡向外打磨150mm，尽可能地将钢丝上附着的胶打磨干净。

（4）用汽油洗净杂物，吹风机吹干。

3.接头及胶接成型

（1）先在下加热板的表面铺一层干净的硫化纸，再铺设一层胶料，使胶料与两端接头的斜面吻合。

（2）按要求搭接好钢丝，涂刷SK823，胶浆涂刷均匀。再涂下一遍SK823时，前一遍胶浆必须凉干。

（3）再铺上胶料，同样使胶料与两端的斜面吻合，上面铺一层硫化纸，完成钢丝绳芯输送带接头的铺设及钢丝的搭接。

4.硫化机安装

（1）待钢丝绳芯输送带胶接部位按工艺制作好后，在胶接部位的两侧用收紧夹紧。

（2）合上上加热板，放置好隔热板，放上铝合金槽钢并开始预紧螺栓，待收紧铁靠近带边两侧时，收紧螺栓。

（3）将水压板压力加压到1.0MPa，保持进水管与水压泵的连接，随时观察水压板的压力变化（中间过程如有压力损失必须及时补压）。

5.硫化及冷却

（1）准备就绪后，对各部件作一次仔细检查，确认无问题后，便可给硫化机送电硫化。

（2）加热电源的设定温度为140～150℃，开始硫化时，水压加压至1MPa。当硫化加热至100℃时，继续加压至1.4MPa。

（3）当温度升至140～145℃时，开始保温20min。硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水压。

（4）待温度自然冷却到80℃时，切断电源，拆除电源线、水压泵等，进行起模，检查并修整。

在热补过程中，最好能持续不断的控制压力（固定螺钉的压力可通过拧紧螺栓来控制），随着热补时间的流逝，温度应逐渐降低到60~70°C，温度降低可通过卸载水压以及松开螺栓来完成。

⑵ 皮带机皮带热硫化接口方法

一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。

具体操作方法如下

使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；

在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；

将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

⑶ 皮带机接头的硫化方法

硫化接头时 A=（Z-1)b+Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度（m）一般b=0.15m，B输送带宽度（m） 。

皮带机有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

(3)运输皮带热硫化步骤扩展阅读

皮带机日常维护

1、检查所有紧固件并确认没有松动。

2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。

3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。

4、检查皮带张紧度并调整至适当。

⑷ 皮带接头硫化最快需要多少时间

皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。
一般情况下，像尼龙带织物带等分层带，多选用方便快捷的冷硫化方式进行操作。现场操作的时候，不需要大型设备，而且sk313冷粘胶水配套有固化剂进行使用，固化速度能大大提升，也在一定程度上提升了施工效率。
而钢丝带以及pvg/pvc整芯带张力相对较大或者带体比较特殊，多选用粘接持续力比较强的热硫化方式进行操作。操作的时候需要热硫化胶水、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶以及硫化机的配合，相对来说耗时就会长一些。
另外现场操作温度过高或者过低都会影响到操作以及固化效果，进而影响操作效率。工人的操作应该是对整个施工影响最大的，选择专业的施工团队尤为重要。

⑸ 水泥企业硫化皮带的步骤需要的材料有那些

输送带皮带有冷硫化接头和热硫化接头两种方法，两种方法各有优点，冷硫化接头速度快，即修即用，适合作为生产中皮带突然断裂造成紧急停车的快速解决方案。热硫化接头速度慢，且需要大型硫化机等笨重设备，作业不便，但经热硫化后，皮带重新融为一体，强度高，使用寿命长。

输送带皮带热硫化接头方法适合各工矿企业停机检修，原始开车时使用，既可以不耽误生产，也可以保证输送带皮带的强度、使用寿命。

热硫化接头操作工艺

以4层织物输送带为例

皮带分层

硫化长度为75cm，量取60cm，等分为4份，呈梯形剥开，露出下一层织物层，两端接头在相对面分别剥开，在接头时两个剥开面可以层层咬合。

打磨

用角磨机打磨掉剥开面上的残胶，轻微打磨织物层，剥开面后10cm的橡胶也用角磨机打磨成毛面。剥开面前端背面橡胶也要打磨。

涂胶

在打磨好的两个接头织物面上均匀涂上热硫化胶浆SK823。

贴胶

将RIT热硫化芯胶均匀平整地贴在涂好胶浆的一端接头上，铺芯胶4层，边缘处铺胶将芯胶切成条状，层层叠好，保证均匀平整紧凑。

硫化

硫化机放置平整，钢梁，加热板，皮带接头，加热板，加热板，保温木板，钢梁，用螺丝将钢梁两两上紧，加热板中充水，加热至145℃，保持30分钟，硫化完成。

⑹ 皮带的粘接方法

皮带热硫化粘接方法

• 工艺步骤

1.准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备;接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。

2.找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。(按接头要求参数制作)

3.对上、下两胶面边胶及坡口出进行打磨，注意;坡口角度为45°。

4.使用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对上、下两面胶进行打磨残胶，露出帆布层，并整体清扫。

5.使用清洗剂SK353对上、下胶面进行深层清洁。

6.对上、下两胶面刷一遍热硫化剂SK813。

7.在上、下两胶面之间平铺一层RIT芯胶。

8.将两连接胶面进行对接，并铺好上、下面胶。

• 硫化温度控制

硫化温度：145℃±3℃

硫化时间18分钟+1分钟×输送带厚度

硫化压力：1.2-1.5mpa

• 接头长度
  

EB、CC棉帆布输送带接头标准

注：分层带接头长度计算方式：Lv=(骨架层数﹣1)×Lst

输送带需长度计算方式：Lv+(带宽×0.3)

⑺ 输送带热硫化接头工艺是什么具体操作步骤

粘接输送带的方法有三种：皮带扣连接法、热熔法、冷粘接法。这三种方法可以有效的粘接输送带，各有各的优缺点，根据情况采用。热硫化接头是最理想的接头方法，接头效率很高，同时也非常的稳定，接头寿命比冷粘接和皮带扣接法长的多。但是操作流程麻烦，费用也比较高等缺点。

热硫化接头：

将输送带两端分层打磨，涂刷上热硫化胶浆SK823，然后将两头对接在一起，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在硫化机上加热加压进行热硫化，温度140°C左右持续40—45分钟的恒温，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。

进行接头操作需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量都在考虑范围内。

⑻ 皮带硫化机的操作规程

1、按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。2、涂胶浆：在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍，待溶液挥发至胶面基本干燥，再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面，在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意，若涂胶不干透，会产生汽泡，导致拈合性能降低)。3、贴合加压：待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后，将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出)，并使胶片两边松索程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准。贴合后，充分滚压，防止积存气泡，将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时，注意不得使接头错位，压力应均匀。4、加温硫化：安装好硫化装置。升温、加压，当加热板加温15—25分钟时，压紧压一次，以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时，要求压力达到1．0—2．0MPa，然后停止加压，继续加温。当温度升至145℃时开始计时，恒温在145℃一150℃，45钉钟后，立即停止加热，让其自然冷却至常温。5、修整．接头恢复常温后，拆除加热板，将溢出残胶和高出带面的橡胶削去，使接头表面平整、光滑、干净

⑼ 皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程

郑州迪普特输送带维修中心施工队在多年的施工经验中总结出来的。希望对你有所帮助。这是热硫化的操作过程。
★硫化工艺条件
1.硫化单位压力： 1.5—2.0MPa
2.硫化温度：150度±5度
3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。(18分钟为基本硫化时间)
4.压缩系数7—10%
5.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa;温度为80℃时，压力为0.75MPa ;温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
★安全措施
1.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽
2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程
3.严禁酒后上岗，违章作业等现象
4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋
5.由于胶接使用材料均为易燃物质，应备有防火器材
6.选择胶接场所，应在通风条件好的地方
7.所用电气设备应接地
8.工作人员必须集中精力，不准与人谈笑打闹
9.带胶接在灰尘较多的环境，必须采取措施，搭棚
10.搬动硫化器具，注意避免划伤碰撞造成伤害
11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具
12.作业区域内严禁吸烟
★硫化工艺
1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。

⑽ 工业皮带硫化接头

【永 航】简单介绍下，热硫化接头的输送带接口完全封闭，不易受水的浸湿。皮带硫化接头的工艺一般是将硫化器下机架放在皮带机架上，两端部对齐，再依次放上水压板、小隔热板、下隔热板，两硫化器两侧各安装1-2米的平台并固定好，平台的上表面要与下加热板上表面平齐或略微低些，同时还不能影响拉杆的拉紧，将皮带两接头放在平台上开始进行硫化。这种方法是目前最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握，但是热硫化接头工艺较复杂，对人员要求高。