皮带是输送机重要的组成部分,在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用,作为整个输送系统中比较贵的部件,造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。
同时,皮带又是最容易损坏的,在物料运载过程中,很容易出现各种各样的损伤,因此输送系统平稳、可靠的运行,直接关系着使用单位的经济效益。
运输物料对皮带造成的磨损
解决方法:原料场接料,要严格控制物料中混有的杂物,特别是可以划破皮带的杂物,场地内杂物要及时组织进行清理,减少腐蚀性物料的运输,控制好物料的大块,下料区应安装缓冲托辊或缓冲床,减缓物料对皮带的冲击。
机头清扫器和空段清扫器过紧,使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大,造成皮带表面橡胶磨损。
解决方法:调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙,茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片,既能够把皮带粘料清理干净,也能够减缓皮带的压力,从而减少皮带磨损。
皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽,造成护皮对皮带的磨损。
解决方法:皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm,长度方向起到密封作用为适应。
皮带机托辊不能正常运转的较多,造成皮带磨损过快,上托辊使非工作面磨损快,而下托辊使工作面磨损快。
解决方法:现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。
皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小,或者运载量过大造成打滑,进而形成的磨损。
解决方法:运载量不要超过设计标准,对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。
皮带跑偏划伤
皮带在运行过程中,皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠,皮带受力不均造成划伤。
这种情况不是偶然发生,达到这种情况需要一个过程,提前检查发现跑偏时,及时调整纠偏装置,就可以有效避免该类问题的出现。
钢丝绳芯皮带抽芯划伤
钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂,经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面,当这一部分通过清扫器时,就容易将这一部分的钢丝给刮出来,从而造成划伤。
另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物,当皮带经过清扫器时,皮带表面被刮伤。
物料卡压堵塞划伤
这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处,较大物料落在两者之间,造成堵塞,导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均,经过挤压后造成皮带表面划伤。
1.以皮带破损部位为中间线,选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线,为接下来的打磨做准备。
2. 将标记线以内的部分,用角磨机搭配钨钢打磨碟,进行深度打磨,并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度,以免初期粘接后被清扫器刮掉。
3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理,并晾干。
4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面,第一遍干透,第二遍基本上干透,与此同时,将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面,晾至似干非干,一遍即可。
5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面,然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。
注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。
Ⅱ 矿山皮带输送机下料灰尘怎么处理
矿山皮带输送机灰尘处理方式:
1、将破碎机和皮带机转角处的除尘器分别更新为袋式除尘器。根据粉尘的特性,采用拒水防油滤料。
Ⅲ 清理皮带输送机泄漏物的方法有哪些
皮带撕裂是皮带漏料的主要原因之一,皮带漏料不仅会造成车间的环境被污染,增加工人的工作量,也影响了正常的装卸生产。随着环保政策的推广与实施,环境保护成为企业必须履行的义务,企业应该提高重视程度,在利用资源的同时控制环境污染,将生产发展与环境保护结合在一起。
皮带撕裂除了皮带老化达到使用寿命之外,设备操作不当或生产环境恶劣也会导致皮带提前老化或撕裂。因此要找出皮带撕裂的原因,对其加以防范,当皮带出现损伤时,采取相应的措施进行修补。
1.皮带跑偏,形成褶皱堆积或折叠,受到不均衡拉力时会刮伤或撕裂。
2.物料中有铁块、石块等杂物没有被清除,在输送过程中卡在溜槽、托辊、滚筒等部位。
3.落料处受到尖锐、锋利物料冲击,对皮带表层持续划擦,直到穿透皮带,严重时直接穿透皮带并卡在溜槽或托辊上,随着皮带的前移而撕裂皮带。
4.装载点处给料突然增大,使皮带装料堵塞,强力挤压皮带,导致长时间的摩擦。
5.输送机辅助设备故障,如托辊不转、衬板掉落、清扫器安装不当等情况会对皮带造成刮扯。
对于可预知的撕裂应积极消除现场隐患,完善各方面的设施,定期对设备进行检查清理,输送机要选择质量性能优异的皮带,到其使用寿命时及时更换,对于大块物料、铁器以及杂质可采取除铁器、碎煤机等机器清除。
当皮带已经出现穿透或者撕裂的时候,可采用冷粘接工艺进行修补。冷粘接工艺有操作简便、固化速度快、填充性好、粘接强度高等特点,且固化后具有良好的耐磨性、防腐性和优异的抗拉强度。
橡胶修复剂SK358、冷硫化胶水SK313、RIT修补条
修补时先对修补部位打磨,使用清洗剂清理,晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条,之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充,最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可。
企业要了解皮带漏料的诱因,对于可预知性皮带漏料,应该加强物料质量的监测,合理运用保护装置。对于未知性的皮带漏料,在皮带轻微划伤时,就应采用方便快捷的冷粘工艺进行修补,阻止损伤进一步扩大,在最大程度上避免皮带漏料的发生。
Ⅳ 滑扣皮带卡太厉害了,解不开。有什么不减断的方法,解开皮带。
把后面的别开,扣和带就两个了
Ⅳ 卡口皮带卡槽卡不住怎么办
用户可以更换皮带头,去维修店买个较长的皮带头安上去,就能带住扣齿了。
挑选皮带时注意事项:
1、看颜色:在选购皮带时首先是考虑如何挑选颜色,在选择时一定要根据衣物来搭配,比如选择黑色、栗色或棕色的皮带,这样既可以保持一定的低调,又可以很好地表现出气质。
2、看外观:在外观上越干练,越简单越好,尽量不要选择有过多装饰的皮带,这样才会突显出男士的气质与风度。
3、看材质:材质关系到皮带的质量,所以在选择时看材质也是非常重要的,市场上的皮带猪皮、牛皮、羊皮、鳄鱼皮以及帆布带等。
4、看品牌:购买皮带时,不要盲目追求品牌,所以在买的时候从价钱和质量上综合考虑,合适就行。
Ⅵ 简述皮带运行中打滑的原因及处理方法有哪
皮带打滑的原因
皮带机在设计过程中,都要根据其输送高度、输送产量、输送距离等对其进行严格计算,一般不会出现拉不动打滑的问题,一旦出现,可能由以下原因造成。
1.皮带过松
皮带的涨紧方式有几种形式,尾部螺栓涨紧、中间垂直涨紧、尾部车试涨紧等。尾部螺栓涨紧一般用于较短的皮带机,其它用于输送距离较大的皮带。如果皮带涨紧力不足,皮带就会打滑,比如,垂直涨紧卡滞,涨紧装置不能自由下坠或配重已经落地;尾部涨紧没有拉紧等。
2.驱动滚筒的包皮损坏、脱落
当驱动滚筒的包皮损坏脱落时,皮带直接与金属驱动滚筒直接接触,摩擦力减小,当负荷大时,皮带就会打滑,皮带速度低于滚筒线速度,产量降低,还会磨坏皮带。
3.输送量过大,超过设定符合
当符合过大超载时,滚筒与胶带的摩擦牵引力小于运行阻力,皮带就会发生打滑。
4.皮带压死
当下料口的物料过多,严重失控时,皮带入料段积存的物料能把皮带压死,主要也是阻力大于了牵引力。
5.中间托辊损坏阻力大
当较多中间托辊损坏不会自转时,滚动摩擦便成了滑动摩擦,阻力剧增,造成皮带打滑。
6.机头物料的堆积
当机头排料不畅时,物料很快堆积,对胶带上部也产生较大摩擦阻力,造成皮带打滑。
7.异物对皮带阻力
当入料部位有异物时,会把皮带穿破,对皮带产生切割,形成很大阻力,比如撬杠或其它异物划破皮带,或其它部位发生此类情况,不但损坏皮带,也会造成阻滞打滑。
8.皮带严重跑偏与周边物件摩擦
在皮带严重跑偏时,可能与周围零件产生干涉摩擦,比如导料槽、出料罩等,会产生摩擦阻力等。
9.尾部或中间滚筒损坏
当改向滚筒故障时,不能自由转动,线速度低于皮带速度,如尾部滚筒轴承损坏就会造成很大阻力等。
Ⅶ 防止皮带打滑常用的方法
皮带打滑的原因是因为摩擦力较小,为防止皮带打滑常采取的措施是将皮带张紧,使皮带轮受到的压力增大,从而增大它们之间的摩擦力。
1、在皮带传动中,皮带打滑的原因是摩擦力偏小,防止皮带打滑常用的方法是将皮带拉紧,使皮带轮的压力增大,从而增大它们之间的摩擦力。
2、输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。
输送带正常运转时,带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够,输送带就容易出现打滑的现象。
输送带是输送系统的关键设备,它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障,对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多,要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法,才能有效地解决问题。
Ⅷ 送料机皮带工作时堵料怎么办
关于送料机皮带堵料的处理方法是:
1.送料机皮带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度;
2送料机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落;
3.送料机应设置保证均匀给料的控制装置;
4.料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出;
5.受料点应设在水平段,宜采取降低冲击力的措施,并设置导料板。给料点必须设在倾斜段时,需设辅助装料设施
6.垂直拉紧装置区段应装设落料挡板
Ⅸ 锤破机皮带轮卡槽的销子不正,拉出来卡住销子了,拉不出皮带轮有什么办法吗
咨询记录 · 回答于2021-08-05
Ⅹ 皮带卡槽太短了有什么方法
1、把皮带头取出,剪短到适合腰围的长度,然后再重新装回去。
2、在皮带另一端多打几个孔,同样解决问题。
3、打孔时使用打孔机,或用大号钉子直接钉穿。