运输皮带的动力部分，分别为齿轮传动式和行星摆线针轮，来作为动力输出源，应该考虑机械部分的问题，一般出现问题的地方有，高速轴齿轮磨损没有齿轮了，行星摆线针轮爱坏偏心轴承，缺润滑油所致，
② 火力发电厂输煤有何危险因素、危害因素如何预防控制
478 煤场 煤场起风时作业环境内粉尘大，人员未佩戴防尘口罩 职业病 C B 3 2 7 42 2级 否 a b c d f 严格遵守《电业安全工作规程（热力机械部分）》相关规定，加强操作人员培训教育，粉尘浓度大的场所佩戴好防尘口罩；
479 上煤口 铲车上煤时与铲车同时作业，被铲车所伤 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；制定煤场管理制度，严禁上煤时人机同时作业；
480 上煤口 投筛子时铲车上煤躲避不及时被煤块砸伤或被埋 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；制定煤场管理制度，严禁上煤时人机同时作业；
481 上煤口 检修筛子时将筛子取走未采取可靠安全措施 人身伤亡 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 严格落实工作票制度，检修作业落实安全措施；严格落实《电业安全工作规程》检修上煤筛子时设置临时护栏，并加强照明；加强职工安全教育，提高安全意识；
482 上煤口 上煤口堆煤较高，人员投筛子时被煤堆滚落的煤块砸伤 人身伤亡 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 制定煤场管理制度，及时消除上煤口过高的煤堆；加强职工安全教育，提高安全意识，上煤口煤堆过高时严禁作业；
483 煤场 上煤棚、上煤口钢架因碰撞倒塌，人员被砸 人身伤害 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 建立设施检修计划并落实实施，及时修复损坏的钢架；
484 上煤口 人员投筛子时工锤头、钢管等落入下煤口 设备损伤 C B 3 2 1 6 1级 否 a c d f 加强员工培训，规范上煤操作；
485 上煤口 砸煤块时着装不规范被煤块蹦伤 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；加强员工培训，规范上煤操作；
486 上煤口 两人同时在上煤口砸煤块时未注意他人安全 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育落实“三不伤害”原则，提高自我防范意识；
487 上煤口 下煤口蓬煤时人员投筛子未落实防护措施，陷入被埋 人身伤害 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；加强员工培训，规范上煤操作；
488 上煤口 上煤口处照明接线不规范，电源线磨损导致漏电 触电 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d e f 1、加强电气人员培训，并定期考核，特种作业人员持证上岗；2、加强员工安全用电管理；
489 煤场 在煤场行走时未注意车辆 车辆伤害 C B 3 3 7 63 2级 否 a c d f 制定煤场管理制度，规范煤场内机动车管理；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；
490 煤场 煤场堆煤过陡导致坍塌 人身伤害 C B 3 2 15 90 3级 是 a c d f 制定煤场管理制度，煤堆禁止堆放过高；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；
491 上煤口 筛子口夜间照明不足行走时脚扭伤 人身伤害 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 加强现场照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；
492 上煤口 上煤筛子口挡板掉落致使口太大，人员在筛子上投煤时扭到脚 人身伤害 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 加强现场照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；对上煤人员进行安全教育，提高安全意识；加强上煤设备的维护检修，及时修复损坏的上煤筛子
493 输煤过程 处理皮带跑偏时工具被卷进辊子，导致手被碰伤、损伤皮带 人身伤害 C B 3 2 7 42 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志
494 输煤过程 人员违规跨越皮带造成伤害或被皮带卷走 人身伤害 C B 10 0.5 15 75 3级 是 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
495 输煤过程 皮带跑偏处理不及时导致损伤皮带 设备损坏 C B 6 0.5 3 9 1级 否 a c d f 加强员工工作责任心培养和提升；
496 输煤过程 启动皮带时未仔细巡查现场、检查设备导致皮带伤人 人身伤害 C B 6 0.5 15 45 2级 否 a c d f 设备启动前严格落实工作票制度；加强员工安全培训，提高安全意识；
497 振动筛 检查振动筛时未做安全措施 人身伤害 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d f 1、严格落实工作票制度，停电检修落实停电送电联系单；2、落实停电挂牌规定；3、加强员工安全教育，提高自我防范意识；
498 输煤过程 将卫生工具放在皮带上，掉入煤仓 设备损坏 C B 3 1 3 9 1级 否 a c d f 加强员工培训，规范上煤操作；规范现场管理制度，卫生工具严禁乱放；
499 振动筛 上下振动筛时高空坠落 人身伤害 C B 3 6 3 54 2级 否 a b c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；登高作业严格落实《高处安全作业管理规定》对违反规定的进行处罚；
500 输煤过程 从运行中的皮带上取物品 人身伤害 C B 6 0.5 7 21 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
501 输煤系统 人员在停止运行的皮带上行走、坐卧 人身伤害 C B 6 0.5 15 45 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
502 输煤系统 违规用皮带传递物品 人身伤害 C B 6 0.5 7 21 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
503 输煤系统 人员违规乘坐皮带 机械伤害 C B 6 0.5 15 45 2级 否 a c d f 加强员工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；制定考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育；
504 输煤层 输煤层输粉机平台过低 碰伤 B A 3 6 3 54 2级 否 a c d f 现场加强照明，设置当心碰头的警示标识；加强职工安全教育，提高安全意识；
505 输煤皮带 皮带停运前未将煤拉净，带负荷启动皮带 设备损坏 C B 6 0.5 3 9 1级 否 a c d f 加强员工培训，规范上煤操作；加强员工工作责任心培养；
506 输煤系统 备用皮带启动前未测绝缘，绝缘不合格导致外壳带电 触电 C B 3 0.5 15 22.5 2级 否 a c d e f 设备启动前严格落实工作票制度；加强员工安全培训，提高安全意识；
507 输煤系统 输煤系统积粉过多未执行定期清理制度 火灾 C C 6 0.5 15 45 2级 否 a c d e f 制定易燃易爆管理制度，煤粉定期清扫，并建立记录；
508 输煤系统 皮带电源开关标识不清人员将备用皮带误合闸 人身伤害 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d f 备用设备进行断电挂牌，防止误操作合闸；定期清理维护电源开关标识；
509 输煤皮带 夜间人员疲惫作业导致将备用皮带误合闸 人身伤害 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d f 备用设备进行断电挂牌，防止误操作合闸；严格工作时间，避免疲惫作业；
510 输煤系统 新人员培训不到位独立操作时将备用皮带误合闸 人身伤害 C B 3 1 7 21 2级 否 a c d f 备用设备进行断电挂牌，防止误操作合闸；加强新员工培训，严禁新员工独立操作；
511 输煤廊 人员上下输煤廊过快导致摔倒 人身伤害 C B 1 1 7 7 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；现场设置当心摔倒安全标志；
512 输煤廊 输煤廊存放物品滚落伤人 人身伤害 C B 3 3 3 27 2级 否 a c d f 严格现场管理制度，边角废料定点放置；加强员工安全教育。提高安全意识；
513 除铁器 除铁器运行时清除铁块 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；现场设置当心机械伤害的安全标志；
514 除铁器 清理除铁器时未做安全措施 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 1、严格落实工作票制度，停电检修落实停电送电联系单；2、落实停电挂牌规定；3、加强员工安全教育，提高自我防范意识；
515 输煤皮带 皮带电机联轴器运行中无护罩 人身伤害 C B 3 0.5 7 10.5 1级 否 a c d f 1、加强对设备的检查、维护，及时恢复缺失的联轴器护罩2、现场张贴机防止械伤的害安全标识；
516 输煤层 输煤层光线暗导致人员碰伤 人身伤害 C B 3 3 3 27 2级 否 a c d f 加强道路的照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；加强员工安全教育，提高自我防范意识；
517 输煤层 输煤层地面有杂物导致人员被绊倒 人身伤害 C B 6 3 1 18 1级 否 a c d f 严格现场管理制度，边角废料定点放置；加强员工安全教育。提高安全意识；
518 输煤廊 输煤廊架空管道过低人员碰头 人身伤害 C B 6 3 1 18 1级 否 a c d f 现场加强照明，设置当心碰头的警示标识；加强职工安全教育，提高安全意识；
519 输煤廊 输煤廊暖气回水不畅或压力过高，暖气管道崩裂热水喷溅伤人 人身伤害 C B 1 0.5 7 3.5 2级 否 a c d f 暖气管道装设压力表，定期校验；加强热水泵巡检，压力异常及时排水
520 输煤廊 暖气上及其周围干燥的煤粉未及时清理 火灾 C B 1 0.5 40 20 1级 否 a c d e f 制定易燃易爆管理制度，煤粉定期清扫，并建立记录；
521 输煤廊 输煤廊地面电缆线管易将人绊倒 人身伤害 C B 6 6 1 36 2级 否 a c d f 加强现场照明；电缆线规范设置；加强员工安全教育，提高自我防范意识；
522 输煤层 输煤层放置边角废料铁块落入煤仓 设备损伤 C B 3 1 1 3 1级 否 a c d f 严格现场管理制度，边角废料定点放置；加强员工安全教育。提高安全意识；
523 输煤层 输煤系统消防器材缺失 火灾 C C 1 0.5 40 20 1级 否 a c d e f 严格落实《消防器材设置管理制度》输煤系统装设消防器材，定期维护，落实责任人；
524 上煤过程 输煤系统作业时粉尘浓度大人员未佩戴防尘口罩 职业病 C B 6 6 3 108 3级 是 a b c d f 按要求配发劳动防护用品，并要求佩戴，对违反规定者进行处罚；加强职工安全教育，提高安全意识
525 输煤系统 输煤系统电源线磨损导致漏电 触电 C B 1 2 15 30 2级 否 a c d e f 加强员工安全用电培训；定期对线路进行检查维护，消除隐患；
526 分煤器 切换分煤器时单手操作，下放速度过快被分煤器操作手柄碰伤 人身伤害 C B 3 6 3 54 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；加强培训，规范操作；
527 动力车间 将物品放置在易坠落处造成高空坠物 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识，物品规范放置
528 拉线开关 皮带拉线开关未进行定期试验导致失灵 人身伤害 C B 6 1 7 42 2级 否 a c d f 严格拉线开关定期试验；加强职工安全培训，提高自我防范意识；
529 作业中 检查高处输煤皮带或更换检修辊子时未佩戴安全带 人身伤害 C B 3 1 3 9 1级 否 a b c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；登高作业严格落实《高处安全作业管理规定》对违反规定的进行处罚；
530 输煤皮带 皮带运行时更换辊子 人身伤害 C B 6 1 3 18 1级 否 a c d f 加强职工安全教育，提高安全意识；建立考核管理制度，对不安全行为进行处罚教育
531 锅炉房 锅炉炉底照明不良运渣撞人 人身伤害 C B 1 6 7 42 2级 否 a c d f 加强锅炉零米照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；人员在锅炉零米开车时规范着装，佩戴防护用品；加强职工安全教育，提高安全意识；
532 锅炉房 锅炉零米照明不良碰触放渣管 烫伤 C B 3 6 3 54 2级 否 a c d f 加强锅炉零米照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；人员巡检作业时规范着装；加强职工安全教育，提高安全意识；
533 锅炉房 放渣管过低，开车时碰触放渣管 烫伤 C B 3 6 3 54 2级 否 a c d f 加强锅炉零米照明维护，及时更换损坏的照明，落实责任人；人员在锅炉零米开车时规范着装，佩戴防护用品；改造过低的放渣管；加强职工安全教育，提高安全意识；现场设置当心碰头安全标志；
534 煤场 煤场存煤干燥产生粉尘 危害健康 B A 3 6 3 54 2级 否 a b c d f 1、煤场工作人员配发防尘口罩；2、年度组织职业病体检 ；
535 煤场 煤场存煤干燥自燃 火灾 A C 6 3 3 54 2级 否 a c d e f 1、每日对煤场进行巡检；2、煤场存煤定期轮换，使用存放过久的煤；3、炎热干燥天气煤场喷雾系统对存煤喷水降温；
③ 运煤皮带电流过大，且频繁打滑，分析原因
运煤皮带电流过大，且频繁打滑，分析原因
1、皮带运输量过大，皮带过载；
2.、导料槽内卡煤或机架某个部位卡煤与皮带产生强力摩擦；
3、皮带严重跑偏刮碰机架。
④ 输煤皮带更换托辊检修作业,工作票上应列出那些安全措施
咨询记录 · 回答于2021-11-03
⑤ 皮带运输机运煤时是什么摩擦力
静摩擦力,因为皮带跟煤相对静止
1．滑动摩擦力的定义：一个物体在另一个物体表面上相对滑动时,要受到另一个物体阻碍它相对滑动的力,此力就为滑动摩擦力.
2．滑动摩擦力的产生条件：
①接触面粗糙
②两个物体互相接触且相互间有挤压
③物体间有相对运动.
⑥ 输煤皮带运行时，胶带跑偏的一般原因有哪些
主要原因：
1、滚筒粘煤;
2、胶带接口不正;
3、落煤管落煤不正;
4、导料槽太紧或偏移。
解决方法：
1 调整托辊组。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，采取了调整托辊组的位置来调整跑偏， 这种方法可消除由于机架歪斜、物料分布不均、振动等引起的皮带跑偏。上托辊调整方向上托辊皮带运行方向输煤皮带上托辊调整方向上托辊上托辊调整方向 皮带传动方向输煤皮带上托辊调整方向。
2、安装自动调心托辊组。自动调心托辊组一般每隔6-10组安装一组，其工作原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻 挡或产生横向推力使皮带自动向心，达到调整皮带跑偏的目的。该方法可防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时效果不是太好。
3、调整传动滚筒与改向滚筒位置。传动滚筒 与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。 因为一条皮带运输机至少有4到7个滚筒，所有滚 筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的 中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。对于头部滚 筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应 当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的 轴承座 应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承 座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法 与头部滚筒刚好相反。由于传动滚筒的调整距离 有限（10-30mm），通常情况下，我们将传动 滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，配重拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置，要经过反复调整，直到皮带调到较理想的位置。 此方法可有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应 垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。该方法可 有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的皮带跑偏。
⑦ 运煤皮带压车的危害性有哪些
危害性就是有可能会自然呀，这种情况下本身他这种车就比较老，就有可能出现一个没车自燃烧起来。
⑧ 输煤皮带突然停止，显示报警“运行信号消失”是什么原因
皮带转动感应装置出现问题！可能坏啦，也可能被挡住信号！ 建议打售后服务电话！卖设备给你们的商家电话。如果你们是分开采购，自己安装的的话，那么打传输装置供应商电话！如果他们反应比较慢，严重影响你们生产，那么建议你们自己的维修员去检查一下，一般是清灰，或找到一样型号的更换！传感器很容易找的！机修工应该能搞定 问题不大的！
⑨ 输煤皮带的使用寿命是多少（帆布、钢丝皮带）
寿命这个事情不是固定的，跟皮带的运行情况，煤种，皮带的质量，和当地的天气都有关系，我们厂里面就是普通的胶带，但是经常断裂，撕裂，好多原因呢。其实寿命也没有什么用，坏了就换，对于电厂来说皮带的费用不算什么。