输煤皮带刷

A. 输煤皮带上都有哪些装置

（主动、传动、增面、改向）滚筒；
槽型、平行、缓冲、上，下调偏、无磁）托辊；
（头部、尾部、中间）架；
导料槽；
（P型、H型、中段）清扫器；
重锤装置；
压带轮；
带式逆止器；
跑偏，拉线，防落挂，速度，煤流，皮带秤，堵煤，
再有就是护栏，跨越梯，除尘，水喷淋，消防等
不知道你要问什么

B. 煤矿输煤系统皮带划伤破损用什么胶水

煤矿
输煤系统
皮带破损只能用更换新的皮带才可以，因为用胶水粘合整体强度肯定是不够的，粘合强度不够的输煤皮带在输送时一旦断裂，就会说飞出来伤到人，所以为了安全，只能换新的。

C. 输煤皮带维修日常需要的材料和工具都有哪些

输煤皮带维修日常需要的材料：

1、冷硫化材料：包含冷粘胶、修补条、RUBBERLOC液体橡胶、修补面胶等

2、热硫化材料：包含热硫化剂、RIT芯胶、面胶、

3、机械材料：皮带扣、平板皮带扣

输煤皮带维修工具：

1、手动工具：各种刀具、压实滚轮、卷尺、标记笔等

2、电动工具：角磨机、热风机、硫化机、修补器等

D. 电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备

皮带机正式的叫法是带式输送机，也有叫胶带机的。
关于电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备？《燃料设备检修》中是这样定义的，普通带式输送机由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置、清扫装置等装置组成。
1、输煤系统的输送带一般采用橡胶带，其它行业有的采用塑料带。
2、托辊一般采用钢托辊，托辊有：缓冲托辊（现在基本上用缓冲床代替了）上调心托辊、下调心托辊、槽型托辊、下平行托辊、螺旋托辊等。
3、机架有头部支架、尾部支架、中间架、通行桥等。
4、驱动装置：电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置，也叫张紧装置：分为小车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自动拉紧四种。
6、改向滚筒有头部改向滚筒（或尾部改向滚筒）拉紧装置改向滚筒，增面滚筒等
7、制动装置：制动器。
8、清扫装置，头道、二道、空段清扫器。

以上是从机务角度来讲，如果从电气角度讲，还应有配电柜、动力电缆、就地电气柜、拉绳开关、速度开关、煤流信号、撕裂开关、堵煤开关、跑偏开关等。
从消防角度讲：有消防水系统、火灾报警系统等。
一般从机务角度回答此问题即可。

E. 输煤皮带滚筒衬胶有什么要求

包胶应均匀、完整不易开裂，摩擦力要大、人字形、菱形、平行形沟槽要根据输煤机胶带运行要求选用

F. 超强输煤皮带粘接剂

输煤皮带经常出现的各种损伤非常多，损坏的形式也有很多种，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。

维修输煤皮带首先要排除造成问题的原因，避免再次出现同样的问题，然后在最短的时间内粘接修复皮带，使皮带能够达到足够大的粘接强度并投入使用。输煤皮带运送的煤料有干有湿，井下输煤皮带运送的煤料含水含油量大，原煤显弱酸性，这些煤料的特殊性质很容易对所使用的胶水造成影响，因此胶水的综合性能要有优势。既能保证粘接的好，又能保证粘接的快速，能够适应各种环境温度下的粘接处理。

输煤皮带修补用什么胶效果好呢？

冷硫化剂SK313是一款双组份、高性能的罐装工业粘接剂，适用于金属与橡胶、橡胶与橡胶、织物与橡胶之间的高强度粘接。

根据适应征的不同，该粘接剂可试用于：

橡胶与钢板粘接：可以有效的保护金属表面不被侵蚀，增加滚筒表面的粗糙度，进而提升滚筒与输送带之间的摩擦力，增加滚筒使用年限。

橡胶与橡胶粘接：可以快速的修补橡胶表面的破损、划伤、撕裂等情况。

橡胶与织物粘接：可以提高织物的耐磨性，耐老化以及耐撕裂等特性。

操作方法：

1.混合：

在即将试用前，将粘接剂SK313与硬化剂UT-R40按照100:4的比例置入混合器皿中搅拌均匀。混合后2小时内必须用完，否则失效。

2.打磨：

施工人员在进行钢板与橡胶粘接处理的时候，需要提前将钢板与橡胶进行打磨处理，增加材料表面粗糙度，加大粘接接触面积，保证粘接效果。

3.清洗：

打磨后用清洗剂SK353清洗钢板和橡胶表面，钢板面可以涂金属底漆SK363，增加粘接强度。

4.涂刷：

在粘接表面涂刷两层薄而均匀的粘接剂，第二层干至略微粘手即可。在整个粘接过程中，都要避免粘接面出现水、灰尘或者油等任何污染。

5.粘接：

将两个粘接面贴合。粘接过程中尽量避免进入空气，然后使用压实滚轮由内到外进行滚压，将其压实，并排出气泡。

产品特点：

1.安全阻燃，常温固化，粘接力强。

2.简单的工具即可操作，不需借助硫化机等大型设备。

3. 可以快速进行修补，降低关机损失。

4.常温固化，适合井上及井下使用。

注意事项：

1.工作环境与材料温度应高于5℃，周围环境的湿度须小于80%。

2.粘接表面需干燥清洁，不含油脂、机油及化学药剂。

3.不得将物料弃置于下水道，要放置于儿童不能接触的地方。

4.施工时应戴手套，避免接触眼睛和皮肤。接触皮肤应用稀释剂擦洗，然后用大量清水清洗，接触到眼睛用清水清洗后应立即送医院处置。

5.上述资料为现场实验所得结果，因施工材料及工况条件不同，我们建议您在现场施工前先做实验。

G. 输煤系统皮带划伤或撕裂怎么进行快速修补

针对橡胶带划伤修复问题，企业一般采用传统方法比如机械方式和热硫化胶合法，但是其所表现出的缺点较多，近年来，随着很多新材料新技术的出现，欧美日韩等国家已经逐步淘汰了以上传统修复方式，大多采用高分子材料橡胶修复技术。随着国内众多企业用户的迫切需求，此类技术也被引进到国内并逐步得到了众多使用者的一致认可和好评，由于橡胶带受工矿条件、运行时间、意外情况等众多因素的影响，磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂的情况时有发生，如何快速经济的解决橡胶带划伤修复问题也成为众多设备管理者普遍关心的问题。 橡胶带撕裂因素 由于受工矿条件、运行时间、意外情况等因素的影响，橡胶输送带出现的磨损、老化、脱胶、划伤、撕裂等问题时有发生。同时，由于橡胶输送带的价值往往占到输送机总价值的40%，如何最大程度降低橡胶输送带划伤修复成本，已经成为众多设备管理者非常关心的问题，同时新材料、新技术工艺的出现和应用不仅对保障和提高企业的连续生产起到积极的作用，同时对降低企业的运行成本也将起到积极的现实作用。 橡胶带划伤修复技术对比分析 下面就几种橡胶带划伤修复技术进行分析比较，供参考。 1、机械连接方式：其优点是操作简单、快速、价廉。缺点是胶带连接部的强度削弱，只有原带的35 %.-45%，容易疲劳损坏，使用寿命短，而且接头不平服，运行中存在冲击性对托辊的损伤严重，并伴有漏料问题。 2、热硫化胶合连接方式：其优点粘结强度高，可以达到原带的90%；接头平服，无冲击性；挠性相对较好。缺点是硫化时对热源要求高，装备笨重，不利于搬运；工艺复杂，时间长，受环境温度和湿度影响较大。而且接头硫化部位易起皮开裂。 3、索雷高分子橡胶材料冷粘结连接方法：优点是施工简单，无需专门工具，且耐老化和耐磨性能远高于聚氨酯皮带本身，综合性价比高。现场修复一小时后即刻能够投入生产使用。 索雷高分子橡胶修复材料对于具有弹性特性的产品如橡胶、聚氨酯内衬、传送带、皮带轮、绝缘层等出现破损的修复成效显著。高分子弹性涂层修补材料具有耐磨、防腐、强柔韧性、高弹性、强附着力、自流平不产生任何流挂现象、施工方便、环保等特点。高分子纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。美国索雷高分子纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。

H. 输煤皮带胶接处开裂分层该怎么处理

换新的，或是把坏的割掉，再接上一块就好了。

I. 输煤皮带单路运行的优缺点

输煤皮带运转过程中，出现破损、划伤等问题在所难免。一般日常保养无非是机器检修以及皮带快速维修。为了不影响输送带运行，降低停机时间，日常维修一般采用方便快捷的冷硫化方式进行操作。当然至于输煤钢丝绳芯皮带日常保养和维修需要用什么材料？根据皮带破损方式以及程度的不同，选用的材料以及具体操作方式也略有区别。表面划伤修补工具：L1202角磨机、钨钢打磨碟、清扫刷、毛刷、胶桶、压实滚轮、刀子、橡胶锤、。材料：清洗剂sk353、冷硫化胶水SK313、RIT修补条。具体操作方式使用角磨机搭配钨钢打磨碟将划伤部位进行打磨，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，让修补条以内嵌的方式贴合在划伤表层，防止清扫器剐蹭现象的发生；使用清扫刷将打磨之后的部位清理干净，之后涂刷清洗剂，保证表层无杂质、油污等影响胶水粘接效果；将适量的胶水与固化剂倒入胶桶内进行混合搅拌，之后涂刷在划伤部位，干燥之后再涂刷一层，待胶水略粘手指背的时候将涂刷过胶水的修补条贴合在划伤部位，使用压实滚轮辗压结实即可。上下穿刺及孔洞修补工具：角磨机、钨钢打磨碟、清扫刷、毛刷、胶桶、压实滚轮、刀子、橡胶锤、T2胶枪。材料：清洗剂、冷硫化胶水SK313、RIT修补条、RUBBERLOC液体橡胶。具体操作方式使用角磨机搭配钨钢打磨碟将穿透部位上下表层部位进行打磨，之后使用清洗剂深层清理；在下表层涂刷冷硫化胶水2遍，之后贴合修补条，完成之后，将混合胶边之后的橡胶修补剂填充在穿透部位，之后按照同样的方式对破损部位上表层进行修补条贴合，并用压实滚轮辗压结实即可。当然，除了以上几种破损方式，皮带现场破损方式还有很多种，不过修复的时候，基本操作方式不会变，施工人员只需要选择合适的修复材料，根据具体情况进行操作就行了。