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皮带上托辊架的安装距离

发布时间:2022-06-21 21:22:21

皮带机按照长度多少米安装一组调偏托辊

曲线转弯皮带机,平均每30m安装1组
直角转弯皮带机,平均每50m安装1组
斗轮机等双向皮带机,平均每30m安装1组
单向较短皮带机,平均每50m安装1组
单向较长皮带机,平均每80m安装1组
单向无倾角长皮带机,平均每100m安装1组

⑵ 皮带秤的托辊间距是什么

电子皮带秤一般直接安装在用户现场的输送机上。大多数输送机托辊间距相同且与标准托辊间距相等,但也有部分输送机由于现场安装条件的限制或人为疏忽造成托辊间距不同或与标准托辊间距不相等。厂家会根据客户的情况合理定做的。

⑶ 带式输送机安装验收标准

皮带输送机在安装施工中的十一项检验标准如下:
1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。
8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。
9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。
10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。
11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

⑷ 1米宽皮带输送机拖棍架子多宽,下面支撑架多宽

1适用范围这种规格主要适用于运送矿石、土砂、煤炭、粮食、碎石等固定形状橡胶输送机两侧以及两侧使用的托辊。

关于托辊架的标准,在后面有附属书

参考1以下是这种规格的引用规格

JISB0140输送机用语

JISB0141输送机用语

JISB1001螺丝孔径和通过孔径

JISB1180六方螺丝

JISB1521轴承

JISB3101一般构造用压延钢材

JISB3444一般构造用碳素纲钢管

JISB3445机械构造用碳素纲钢管

JISB3452配管用碳素纲钢管

2以下是对应的国际规格

ISO1537—1975

2使用词语的定义词语的定义来源与JISB0140以及JISB0141。

3种类和记号如表1


备注:英文字母后的数字表示的是1根2根3根托辊使用的尺寸。

没有标注公差要求的尺寸表示的是基本尺寸。

⑸ 米的皮带输送机托辊支架多远距离安装一组

输送米的输送机吗?一般在800-1000㎜左右,最多在1200MM,最少在600MM,一般不建议。

⑹ 皮带立辊的正确位置

立辊与皮带带边垂直,位置应该处于跑偏开关立辊的下端1/3处。立辊和皮带边的距离应在50~100mm。

当皮带跑偏时,皮带边缘压向立辊,迫使立辊偏转,使微动开关动作为减少立辊与皮带的摩擦,立辊的本体采用由轴承制作开关成对安装于皮带机两侧。

皮带机的立辊式其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。

皮带机的维护和保养

启动和停止输送通常应开始在无负载的条件。此外,为了防止突发事件,每输送应建立在本地启动或停止按钮可以单独停止。为了防止 由于某种原因已纵向撕裂,当输送比30米长,沿着传送带长度应间隔一定的距离(例如25米),安装一个停止按钮传送带。

以确保皮带输送机,最重要的可靠运作,是及时发现和消除可能的失败。要做到这一点,操作人员必须始终遵守,如不寻常的的运输工作。机械工人应定期检查和审查任何需要注意的情况或组件,这是非常重要的。

⑺ 电子皮带秤的安装过程中需要注意什么电子皮带秤注意事项是什么

皮带秤的安装过程中需要考虑皮带秤的周围环境、安装位置、安装步骤等。诸如以下方面等:

可参考:皮带秤安装的注意事项

⑻ 皮带机运输机托辊架距离多少一个

排名没有多少必要,性价比高,售后服务好,才是重要的。\r\n\r\n【Ad】湖州天和机械,托辊年生产能力40万支,是国内规范输送机零部件专业制造商。\r\n主要产品有:托辊、滚筒(辊筒)、锥辊等。也可以加工订做非标产品。

⑼ 带式输送机800mm带宽的,机架宽度是多少固定式的。650mm的呢

800mm带宽的机架宽度为970mm(内侧宽度),650mm带宽的机架宽度为770mm(内侧宽度)。

带宽650mm固定带式输送机,槽型托辊支架属于托辊架的一种分类,主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中,主要适用于TD75 ,DTⅡ ,DTⅡ(A)等通用型的带式输送机。

带式输送机机架,可分标准型,非标准型,及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m,非标准型则小于6m,托辊安装位置孔距为1000,1200mm两种,非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12,16,20,24,28,34m,共6种。(托辊间距为400,500,600mm)。凹弧段曲率半径为80,120,150m。

(9)皮带上托辊架的安装距离扩展阅读

带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用,使输送带运行平稳。

板式带不用托辊,因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。

输送机主要特点:方向易变,可灵活改变输送方向,最大时可达到180度;输送机,每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可独立使用,也可多个单元联接使用,安装方便;输送机伸缩自如,一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。

⑽ 带式输送机安装,验收有哪些要求

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开壁龛,壁龛高度不小于1.8m,深度满足以上要求,长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m,非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点,必须设有水仓,并安设排水装置,水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量,但最小不得小于1m3。 2.6 皮带输送机的选型符合设计要求,安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时,若中心线重合,搭接长度不低于800mm,卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,若中心线存在角度,要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm,延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上

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