首先我们要了解皮带秤流量是如何计算得来的
瞬时流量 = 物料每米公斤数×皮带当前速度×3600÷1000
物料每米公斤数可以从皮带上截取1米长度的物料取下称量。多截取几次我们取平均值。
皮带当前速度，我们可以通过皮带最大50hz速度时，皮带周长÷1圈所用的时间得出最大速度。50hz最大速度得到了，某hz下的速度也可以推算得出。
通过以上的公式我们可以看出，瞬时流量是由物料每米重量和速度（皮带周长一定要用盘车法测量精确）算出来的。如果下料正常流量偏小或者无显示，我们首先排查速度传感器，看看仪表显示速度是否正常。在频率固定的情况下速度波动不应超过±0.01m/s
然后排查称重传感器或秤体是否有异物卡住影响物料在称重传感器上的受力。
最后排查皮带秤标定的步骤是否正确。
徐州三原自动化技术有限公司称重事业部为您解答。
❷ 影响皮带秤波动的常见原因有哪些
输送机的机械振动，皮带张力变化，环境温度，风力，托辊的径向跳动，皮带的跳动，测速传感器的不同心度等等，都会影响到皮带秤的流量波动。皮带秤不是往输送机架上一放就能精确计量的。皮带秤是一个复杂的安装过程。每一步的误差降低到最低，才能保证整体的精度。徐州三原拓普电气技术服务部为您解答。
❸ 皮带称重给料机流量不准怎么修理
如果设备没有问题，流量出错可以校对。
❹ 怎样做好皮带秤日常维护工作如何维护好皮带秤
多次提到过关于皮带秤安装的各项要求，环境的影响是很大的，所以皮带秤的准确度受外界环境的影响是较多的，为了保证其使用的稳定性和准确性，必须要对皮带秤加强日常维护。
一.应经常检查配料秤系统是否需要校准
皮带秤的零点校准应每隔一天进行检测，每周对其间隔校准，并在季节变化较大时对其进行实物标定。
二.皮带秤的皮带调整
皮带在空载及负载情况下都应在秤区托辊的中心线上运行，当有偏载时，须对载荷整形。
三.皮带载荷
皮带载荷不能超过设备量限的125%，否则会损坏称重传感器，并造成计量不稳定、不准确；反之，对满量程而言，过低流量载荷将产生较低的精度，所以，要求皮带载荷约为量程的60%--80%之间进行输送，以求理想的准确度。
四.清洁
保证秤区清洁，无物料、石块、灰尘。
五.皮带粘料
皮带在运送潮湿物料或细粒物料时经常出现粘料，因此要求皮带清扫器以及时清除粘料。如果粘料不被清除去，则应及时实施零点校准以减少误差。
六.润滑
称重托辊及测速好传动部分应每年润滑1-2次，润滑后可能改变皮带及秤的校准部分，因此在润滑之后应进行零点校准。
七.皮带张力
皮带张力始终保持恒定是非常重要的，因此，在输送机上最好安装重锤式张紧装置，保证皮带运行轨迹恒定，信号采集真实。
总之，无论是皮带秤还是其他设备，故障的原因多种多样，在检修皮带秤时，针对每一个故障都必须认真分析、判断；才能少走弯路，尽快排除故障，必要时请尽快联系丰博自动化公司。
❺ 如何解决电子皮带秤计量不准的难题
1. 在标定过程中使用实物标定;
2. 在使用过程中导料斗的料门要保持在250～350的高度，既保证皮带上物料的厚度，又要保证物料不能散落到皮带之外。
3. 物料从导料斗落下要流畅，来料量要大于设定量，不能断料。
4. 在实际生产的过程中 杭州侨兴 建议皮带的线速度＜0.28为最佳。
❻ 如何正确的解决电子皮带秤跑偏问题
电子皮带秤是对包括ICS电子皮带秤（又名通过式皮带秤）、定量给料机、DGP吊挂式皮带秤等在内的所有皮带秤的一个总称。一般情况下ICS皮带秤是指安装在长的输送皮带架上的单独的一个称重装置，它只有称重架、传感器和仪表组成，没有驱动电机等级动力装置，它只对输送皮带上通过的物料作称重累计作用，不控制物料流量的大小。它的优点是造价低、安装简单不需要对原有设备做太大改动，不足之处是受输送皮带影响大计量精度不高。定量给料机是有环形皮带、秤架、电机、称重和测速传感器等组成的一个整体，它是集称重计量与流量控制于一体的连续称重设备，也叫调速秤。DGP吊挂秤是指用称重传感器把整个（包括环形皮带、秤架、电机、传感器等）秤体吊挂起来的一种连续称量装置，它的特点是整个称体吊挂不受其它因素影响，所以计量精度高，还可根据流量控制给料装置的给料速度以达到定量给料的目的。
1、当安装中心线不直时，也会出现皮带跑偏，应保持中心线的垂直；
2、为了保证头、尾滚筒轴向中心一致；必须保证滚筒中心线同胶带机的中心线成直角；
3、如果物料的下料点不在皮带中间，就会出现皮带一经加上负载就跑偏。对此情况应做相应调整；
4、皮带秤在安装时托辊组轴线同胶带中心线不垂直往往会引起皮带跑偏。皮带往哪跑偏，就将托辊向皮带的方向移动一下；
5、皮带空载时发生空车跑偏，而加上物料后得到纠正。这种现象一般是初张力太大造成的，应适当调整；
❼ 皮带秤流量显示偏小或无显示，皮带下料正常怎样解决问题
首先我们要了解皮带秤流量是如何计算得来的
瞬时流量 = 物料每米公斤数×皮带当前速度×3600÷1000
物料每米公斤数可以从皮带上截取1米长度的物料取下称量。多截取几次我们取平均值。
皮带当前速度，我们可以通过皮带最大50hz速度时，皮带周长÷1圈所用的时间得出最大速度。50hz最大速度得到了，某hz下的速度也可以推算得出。
通过以上的公式我们可以看出，瞬时流量是由物料每米重量和速度（皮带周长一定要用盘车法测量精确）算出来的。如果下料正常流量偏小或者无显示，我们首先排查速度传感器，看看仪表显示速度是否正常。在频率固定的情况下速度波动不应超过±0.01m/s
然后排查称重传感器或秤体是否有异物卡住影响物料在称重传感器上的受力。
最后排查皮带秤标定的步骤是否正确。
徐州三原自动化技术有限公司自动化称重事业部为您解答。
❽ 大鹏电子皮带秤称重流量偏大如何修改参数修正
不知道你使用时哪一家的称重仪表，以SY3011,SY2105,SYDL2101,ET2000,DL9902J等徐州三原系列称重仪表为例，菜单1皮带秤间隔校准，修改手动间隔值。即可调节瞬时流量的大小。间隔值相当于秤杆上的秤星。当然了皮带秤仪表上的显示值比实际值偏大，我们要计算出误差率有多少才能相应的修改间隔值。
显示值比实际值偏大，调小间隔值。当前仪表的间隔值×（1-误差率%）得出的数值计算好后输入到手动间隔值里面。
显示值比实际值偏小，调大间隔值。当前仪表的间隔值×（1+误差率%）得出的数值计算好后输入到手动间隔值里面。
徐州三原自动化称重事业部专注称重计量与过程控制管理14年，为你解答。
❾ 怎样解决电子皮带秤出现零点漂移故障
皮带秤零点漂移的原因非常多,除去仪表/传感器等性能不稳定的原因以外(这种情况比较少),多数还出在皮带和皮带机上,其中皮带单位重量的不均匀度,皮带上的粘附料,皮带跑偏,皮带的张力,包括皮带机的速度稳定性等等都会影响,一般情况下,每次零点标定后一至二周,零点就会超差,所以我们在日常维护的过程中保持经常性的零点校正是非常必要的
❿ 皮带称空载有几十吨的流量，一切正常，称架也无积煤，传感器也正常
可能的原因：
传感器性能改变或设置错误；
小流量切除未打开；
流量计算错误。
这里没有说明几十吨的流量，是瞬时流量还是累积流量，也没说明皮带秤的量程。所以只能大致说一下检查思路：
皮带秤的瞬时流量是重量参数和速度参数的乘积；累积流量是重量参数、速度参数和时间参数的乘积。
所以传感器的性能偏离，或计算出错，都会导致称重测量出错；
比较常见的是在空载运行时重量传感器信号不为零，会导致测量结果不为零。特别是重量传感器在测量中的“零”，并不是传感器自身的“零”，传感器性能的少许变化，就可以导致测量出现较大误差。这在皮带秤荷载较小，接近零时尤为明显；
空载时有流量，要看这个流量有多大，瞬时流量的读数如果只占最大流量的百分之零点几应该是在允许范围内；
对于累积流量，由于会随时间累积，瞬时1kg/s的误差，1小时就会累积到3600kg。所以空载显示的累积流量要和最大流量的累计数进行比较才有能说明问题。同时为解决这个问题，皮带秤都有一个“小流量切除”的功能。即当瞬时流量小于某个值时，直接按流量为零计算。如果这个切除点太低，也会导致空载是有流量计数。