皮带胶粘剥多长

㈠ 电厂输煤皮带标准的粘接方法及数据。。。。。。。。感谢啦！

采用电热式胶带硫化机 进行粘接。

㈡ 简述皮带主要粘接流程

简述皮带主要粘接流程，主要粘接的流程的话，肯定是有一个车场流水间的，按照这个流水线的顺序来就可以

㈢ 皮带的粘接方法

皮带热硫化粘接方法

• 工艺步骤

1.准备工作，放带保证接头余量，摆放硫化设备;接好接头需用的所有电源，保持输送带接头现场环境清洁干净。

2.找中心、划线、下部胶面制作、上部胶面制作，输送带按要求将两连接面剥离成阶梯状。(按接头要求参数制作)

3.对上、下两胶面边胶及坡口出进行打磨，注意;坡口角度为45°。

4.使用L1202角磨机配合钨钢打磨碟对上、下两面胶进行打磨残胶，露出帆布层，并整体清扫。

5.使用清洗剂SK353对上、下胶面进行深层清洁。

6.对上、下两胶面刷一遍热硫化剂SK813。

7.在上、下两胶面之间平铺一层RIT芯胶。

8.将两连接胶面进行对接，并铺好上、下面胶。

• 硫化温度控制

硫化温度：145℃±3℃

硫化时间18分钟+1分钟×输送带厚度

硫化压力：1.2-1.5mpa

• 接头长度
  

EB、CC棉帆布输送带接头标准

注：分层带接头长度计算方式：Lv=(骨架层数﹣1)×Lst

输送带需长度计算方式：Lv+(带宽×0.3)

㈣ 500的输送带粘接时剥几层，剥多长啊

新皮带根据线的总层数，最后留一层。旧带根据线的总层数，最后留二层。接头剥45cm足够了。如：线是5层 新带剥4层分4个台阶毎个11.25cm 旧带剥3层分3个台阶每个15cm。

㈤ 运输带接头怎么粘

运输带接头比较常用的方法一般有三种：及机械接头、冷粘接头以及热硫化接头。
机械接头：
又称为皮带扣接头，是利用钉扣机将皮带扣钉在皮带机接头两端，进而将皮带接头部位连接起来的一种传统机械接头方式。接头操作方便，但接头损伤带体本身，而且使用时间断，很容易出现二次开裂现象的发生。当下使用率已经越来越低了。
冷粘接头：
是利用冷硫化接头胶水，像常用的双组份sk313将RIT皮带修补条贴合在皮带接缝部位做封口的新型冷粘接头方式。操作简便，粘接力强，不需要大型设备，也不需要大量人力物力，通常用于帆布尼龙等中低强度的分层带接头处理。
热硫化接头：
是利用热硫化胶浆搭配RIT未硫化芯胶、未硫化面胶在硫化机的升温加压下，将皮带接头部位压合在一起的比较常用的接头方式。接头操作相对复杂一些，不过接头粘接持续力强，适用于各种材质的皮带接头处理。尤其是钢丝绳系输送带以及PVG/PVC整芯皮带等张力比较大或者带体比较特殊的皮带接头处理。
具体选择哪种方式进行接头操作，则取决于现场操作要求，停机时间以及施工成本等多方面的因素。

㈥ 皮带要用什么胶水粘

你是批量生产还是家用修补，如果是后者买条新的吧，如果前者建议在皮带表面做处理。

㈦ 硫化1，8米宽皮带接头应撕剥多少为好

这得看你的输送带强度了，
如果是钢丝带，则根据钢丝带ST强度，选择接头长度，
如果是织物带，也可以根据强度，布层数计算接头长度
如果PVG整芯阻燃输送带，也是需要根据强度来计算的。

㈧ 皮带接头硫化最快需要多少时间

皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。
一般情况下，像尼龙带织物带等分层带，多选用方便快捷的冷硫化方式进行操作。现场操作的时候，不需要大型设备，而且sk313冷粘胶水配套有固化剂进行使用，固化速度能大大提升，也在一定程度上提升了施工效率。
而钢丝带以及pvg/pvc整芯带张力相对较大或者带体比较特殊，多选用粘接持续力比较强的热硫化方式进行操作。操作的时候需要热硫化胶水、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶以及硫化机的配合，相对来说耗时就会长一些。
另外现场操作温度过高或者过低都会影响到操作以及固化效果，进而影响操作效率。工人的操作应该是对整个施工影响最大的，选择专业的施工团队尤为重要。

㈨ 800宽6层线皮带怎样剥冷粘头

做皮带接头，热硫化和冷粘都需要搭建一个平台，这是第一点可以采用10mm厚钢板放好搭建工作平台。

第二点平台搭建好之后，找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

第三点用茵美特可调式分层刀轻轻从800mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（800mm和780mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用螺丝刀捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。

第四点依次打磨，每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钢丝刷将粘接面打磨干净。

第五点按照以上方法将皮带的另一个接头分好层，然后将两个接头对齐，用清扫刷将皮带粘接处全部清扫干净，用G形卡将皮带固定好。

向两个接头表面刷冷硫化胶水SK313，待第一遍胶水晾置略不粘手时，再刷第二遍胶水，第二遍胶水不应刷过厚，轻轻刷到每一处就行，待第二遍胶水晾置略不粘手时，将两个接头表面接合，用压实滚轮轻轻从中间向皮带两边压，将粘接处空气排出来，再用橡胶锤将粘接处砸，使粘接处更好的结合。

㈩ 输送皮带胶粘接头的方法

大家说的都是热硫化接头操作，其实像普通的尼龙帆布带，采用冷硫化接头也是可以的。

冷硫化接头方式简便快捷，强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备。选择合适的接头材料来进行操作，便可实现优质的接头效果。
皮带接头材料的选择
皮带接头必不可少的材料就是冷硫化接头胶水和RIT带半硫化层皮带修补条。其中胶水用于粘接，修补条则用于封口贴合。
胶接前准备工作：
（1） 场地：干净，干燥，不曝晒，无粉尘；
（2） 材料：冷硫化胶水、清洗剂、RIT修补条；
（3） 工具：角磨机、钨钢打磨碟、清扫刷、涂胶刷、压实滚轮、壁纸刀
现场胶接操作：
先将普通皮带进行分层处理，分层示意图如下：
使用角磨机配合钨钢打磨碟对皮带每个分层部位进行迂回打磨；
打磨之后的分层部位使用清洗剂进行深层清理；
在皮带分层部位以及修补条粘接面涂刷SK313冷硫化胶水；
将修补条贴合在分层部位做封口，并用压实滚轮压实即可。
温馨提示：建议使用壁纸刀在修补条上边划两刀，避免其鼓包。