❶ 水环式真空泵运行中电机电流波动大的原因
1.上游工艺气体流量波动；
2.工作液流量波动；
3.排气管路有堵塞；
4.长期运行造成的断面间隙变大；
5.驱动机（通常为电机）与从动机（真空泵）的连接不达标，即不同轴；
6.轴承寿命到期，磨损严重。
❷ 真空泵电机电流过高什么原因引起
随着真空度的增加，运行电流越大，考虑泵的油质和泵内污垢引起超负荷。
❸ 脱硫真空皮带脱水机空转很正常，下浆液时打滑严重，但是重启真空泵后又可以转了，大神来吧
皮带时间用长了，要对紧点。这样就不打滑了
❹ 脱硫汽水分离器在脱水机开一个小时后液位过高报警，检查排液管道正常，真空泵过电流，不知原因，望高手赐
初步判断还是汽水分离器排水管道问题，一般排液管道是进入滤液水箱（排液进入的水箱底部），底部可能堵塞，但未完全堵死，运行一小时后，滤液水箱液位较高，导致排液不畅，此时如果看到真空泵出气口有水或浆液排出，那证明以上假设完全成立。真空泵过电流是因为吸入口堵塞，不能正常吸气，原因可能是吸入部分管道出现堵塞或者汽水分离器堵塞后导致水位过高（此种可能较大，现象与液位高相符）真空泵无法吸气。
可以去检查一下是否是此原因。
❺ 真空泵出现负压波动原因是什么
看你的题目，差点咬到舌头。
真空是一个动态平衡的状态，一方面你泵在抽，一方面真空设备在往里漏，别说我的设备不漏，所有设备都是在漏的，只是各个漏点小的你不能察觉，但是整体还是在泄漏的。
所以设备达不到泵的真空是正常的，设备的极限真空比泵要高一些。
如果想继续往下抽，一可以加大泵的抽速，换泵呗。二再查查漏点，能堵一点是一点
❻ 水环式真空泵运行一段时间后电流波动大，声音变大怎么办
叶轮结垢后导致泵腔内间隙变小，使泵出现异响。出现刺耳的尖叫声那就是气蚀现象，稍微通入点大气噪音马上就没有了。或者是因为供水量太大造成的，调整一下供水量试试。
电流波动大的原因:
1.上游工艺气体流量波动；
2.工作液流量波动；
3.排气管路有堵塞；
4.长期运行造成的断面间隙变大；
5.驱动机（通常为电机）与从动机（真空泵）的连接不达标，即不同轴；
6.轴承寿命到期，磨损严重。
❼ 真空皮带脱水机的真空泵原理
原理：通过真空抽吸浆液达到脱水的目的。浆液被送入真空皮带脱水机的滤布上，滤布是通过一条重型橡胶皮带传送的，此橡胶皮带上横向开有凹槽且中间开有通孔以使液体能够吸入真空箱。滤液和空气同时被抽送到真空总管，真空滤液收集管中滤液进入气液分离器进行气水分离，气液分离器顶部出口与真空泵相连，气体出真空泵抽走。分离后的滤液由气液分离器底部出口进入滤液接收水箱。浆液经真空抽吸经过成形区、冲洗区和干燥区形成合格的滤饼，在卸料区送入卸料槽由转运皮带机送入石膏仓库。
真空皮带脱水机也叫固定真空室式橡胶带式过滤机；是在引进、消化和吸收国外同类产品技术基础上，研制的一种新型、高效、并可连续操作的固液分离机械设备，同时它也是一种充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的机械设备；在结构上真空区沿水平方向布置，利用真空区的长度可以连续完成过滤、洗涤、吸干等不同工艺过程，具有过滤效果高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点；特别适合于过滤固相颗粒粗、密度大及滤饼需要多次洗涤的悬浮液料浆，可以广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门的固液分离；尤其在湿法烟气脱硫（fgd）中的石膏脱水方面有着很好的应用。
❽ ,影响石灰石/石膏湿法脱硫真空皮带机脱水过滤机出力原因有什么
"皮带跑偏：皮带泄露孔与真空槽中心不对。
滤布堵塞：滤布冲洗水效果不好或者是滤布老化。
旋流器旋流子效果不好，堵塞或者是沉沙嘴大
气液分离器滤网堵塞
真空支管堵塞
真空泵滤网堵塞 "
除上述原因外：浆液品质，如果吸收塔浆液由于主机投油助燃、入口尘偏高或主机燃煤硫份远超设计值造成浆液活性下降，也影响脱水机出力。
❾ 脱硫除尘器BTC_T故障怎样排除
1.工艺水中断处理
（1）故障现象
1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析
1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法
1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常
2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障
（1）故障现象
1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析
1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法
1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理
3.吸收塔再循环泵全停
（1）故障现象
1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
2、再循环泵指示灯红灯熄、绿灯亮，电机停止转动。
3、连锁开启旁路挡板、排烟挡板，停运增压风机，关闭两台机组脱硫进出口烟气挡板。
（2）产生原因分析
1、6KV电源中断。
2、吸收塔液位过低。
3、吸收塔液位控制回路故障
（3）处理方法
1、确认连锁动作正常。确认两台机组脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，增压风机跳闸；两台机组进出口烟气挡板自动关闭，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。
2、查明再循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
3、及时汇报值长及分场，必要时通知相关检修人员处理。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
5、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
4.6KV电源中断
（1）故障现象
1、6KV母线电压消失，声光报警信号发出，CRT报警；
2、运行中的脱硫设备跳闸，对应母线所带的6KV电机停运；
3、该段所带对应的380V母线将失电，对应的380V负荷失电跳闸。
（2）产生原因分析
1、6KV母线故障；
2、机组发电机跳闸，备用电源未能投入；
3、脱硫变故障备用电源未能投入。
（3）处理方法
1、确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若各烟道挡板动作不良应立即将自动切为手动操作。
2、确认USP段、直流系统供电正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
3、联系值长及电气维修人员，查明故障原因恢复供电；
4、若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料；
5、注意监视烟气系统内各温度的变化，必要时应手动开启除雾器冲洗水门；
6、将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
7、若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定，并尽快将管道和泵体内的浆液排出以免沉积；
8、若造成380V电源中断，按相应规定处理。
5.380V电源中断
（1）故障现象
1、380V电源中断"声学报警信号发出；
2、380V电压指示到零，低压电机跳闸；
3、工作照明跳闸，事故照明投入；
（2）产生原因分析
1、相应的6KV母线故障；
2、脱硫低压跳闸；
3、380V母线故障。
（3）处理方法
1、若属6KV电源故障引起，按短时停机处理；
2、若为380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开该段电源开关及各负荷开关，及时汇报；
3、当380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应利用备用设备将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗；
4、电气保护动作引起的电源严禁盲目强行送电。
❿ 脱硫真空皮带机电机空转正常负载电机电流高有那些什么原因
测量一下空载电流，如果很小的话，应该是负载过大。如果空载电流挺大，那么可能是电机出问题了。三相异步电机绕组通电后，定子中就产生了“旋转磁场”，推动转子旋转。转子与旋转磁场之间存在着“转差率”，负载越大时转差率越大，转差率增大时绕组中输入的电流由于电磁感应作用会“自动”增大。发热量与电流平方成正比，当电流发热在相当长的时间里连续超过设计允许值时，电机绕组就被烧坏了。所以，当负载大时须随时注意电机温升不可超过允许值。