皮带堵料触点容量

『壹』 三产品重介旋流器一二段之间堵料如何解决

三产品旋流器连接通道堵塞，一般是粒度大引起，特别是大块，建议控制破碎粒度50mm，我们一般要求的最大入料粒度是最小口径的1/3。因此一般型号（小型号除外）的都要求50mm毫米的入料粒度，也考虑到煤质解离。

杂物堵塞，如细铁丝，绳子，皮带上的线球等，因为旋流器内部是陶瓷粘贴，会出现缝隙，在一二段通道入口有棱角，杂物易挂在上面聚集堵塞。可以增加磁选（一般2-3台，设置在皮带转载机头位置），原煤车间分级筛孔（长方形筛孔易出现大块）降低，手选增加等，，，

处理能力过大堵塞，主要因为中煤和矸石总量大，导致二段处理不了，通道尺寸来不及通过导致。此时建议降低处理能力。例如1200/850旋流器,一般中煤和矸石超过220-260吨就容易出现堵塞和二段分选指标差问题。此时为保证二段，处理能力总量需要降低。

通道一般设置有检查孔，方便清理。一般润湿与通道堵塞没有很明显联系。另外可以尝试放大通道口径，缩短通道长度，但须保证指标的情况下。还可以更换大型号旋流器以增大通道（需要核定系统，介质循环量等。）

『贰』 制砂机中河卵石制砂机出现堵料的原因有哪些

制砂机出现堵料时要及时解决问题，避免造成制砂机损坏，影响正常运行，下面就给大家介绍制砂机堵料的常见原因及解决方法。

河卵石制砂机堵料原因及解决方法

1、调整三角皮带松紧程度

当三角皮带过松时，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，就停滞在破碎腔中，引起堵料，这时候只需调整皮带的松紧度即可。

河卵石制砂机

2、电动机故障

当电动机出现故障时，其破碎部件不能发挥破碎作用，物料没有得到破碎，就会导致堵塞排料口，这时候需重新更换电动机。

3、偏心轴卡住了

当偏心轴紧定衬套松动时，会导致偏心轴卡住，不能正常运转，从而破碎机腔内的物料无法及时排出，引起堵料，所以要查看偏心轴是否在正常运转。

4、排料口调节不当

排料口调节过小时，排料速度很慢，也可能导致堵料的情况，要根据出料的粒径，调整合适的排料口。

『叁』 皮带机支架旁不能装电缆桥架吗

皮带机旁边不能装电缆桥架。主要原因有以下几点：
1、皮带机检修通道受限，影响运行检修人员通过；
2、皮带机物料堵料时，料物进入桥架，影响电缆散热。如果是可燃物料，还有火灾隐患。
3、皮带机堵料后，不方便清理洒落的物料

『肆』 山东，皮带机自控，堵料开关安装定额怎么套

皮带机常用的堵料开关有两种，阻旋式和电阻式。

阻旋式堵料开关定额：10-88

电阻式料位计定额：10-102

阻旋式堵料开关工作原理：采用交流微电机经减速后，带动监测叶片慢速旋转，当物料的料位上升使叶片的转动受到阻挡时，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。此位移首先使一个微动开关动作，发出有料的信号。随后另一个微动开关动作，切断微电机的电源使其停止转动。只要仓内的料位不变，此种状态便将一直保持下去。

当料位下降检测叶片不再受到阻挡时，检测机构便依靠弹簧拉力恢复原态。首先一个微动开关动作，接通电机电源使其旋转。随后另一个微动开关动作发出无料信号，只要没有物料阻挡监测叶片的转动，此种状态将一直保持下去。

附：阻旋式料位开关外观

『伍』 如何解决破碎机堵料问题

1、对物料进行预处理

如果待破碎物料湿度、粘度等较大，或者含太多的不可碎物料，可对物料进行预先筛分、预先洗矿、降低物料的破碎难度。

2、调整三角皮带松紧度

如果三角皮带过松，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，停滞在对辊式破碎机破碎腔中，造成堵料。因此，只需调整三角皮带松紧度即可。

3、观察偏心轴的运转是否正常

『陆』 请问如何干好一个烧结厂关于皮带的主控工，还有经验。给好评！！！

烧结除了烧结机，带冷机就基本是皮带了，不管内返、外返，基本一停全线停。干好就要少停，混合机控制好加水量，否则料太湿，跑偏、打滑，带料，堵料就没得过。料流要稳定，不然落料点老变也容易跑偏。主控工多指挥岗位工巡检，及早发现情况。

『柒』 制砂机堵料了怎么办

一、堵料原因及解决方法

1、调整三角皮带松紧程度

当三角皮带过松时，会随着槽轮转动，大量的物料不能被破碎，就停滞在破碎腔中，引起堵料，这时候只需调整皮带的松紧度即可。

2、电动机故障

当电动机出现故障时，其破碎部件不能发挥破碎作用，物料没有得到破碎，就会导致堵塞排料口，这时候需重新更换电动机。

3、偏心轴卡住了

当偏心轴紧定衬套松动时，会导致偏心轴卡住，不能正常运转，从而破碎机腔内的物料无法及时排出，引起堵料，所以要查看偏心轴是否在正常运转。

4、排料口调节不当

排料口调节过小时，排料速度很慢，也可能导致堵料的情况，要根据出料的粒径，调整合适的排料口。

二、如何预防堵料

1、物料预处理

破碎前观察要破碎的物料，看物料的大小、湿度、粘度是否合格，可对不合格的物料进行预处理，如湿度过大的物料，可先烘干或日晒，防止物料黏在破碎腔内壁导致不能顺利排出。

2、正确给料

操作人员在给料时，要均匀连续地给料，给料过多时就会导致物料堆积在破碎腔内，容易造成堵料的现象。

3、安装报警装置

可在制砂机入料口安装报警装置，皮带输送机的电流和破碎腔内物料的多少有关联，当物料过多时，容易引起破碎机的跳停，可以根据这个原理，给入料口安装报警装置，与继电器连接，当输送机达到设定的电流时，继电器就会吸合，报警装置报警，可停止给料，防止堵塞。

『捌』 离心机堵料之后怎么处理

如果能启动起来控制低转速，增大差转速，空转可以推出堵料。如果是启动不了，可以把主电机的皮带拆下来，用木棍卡住，然后启动副电机，慢慢推出堵料。再不行只有拆机了。

『玖』 膨化机堵料不出料什么原因

膨化机工作原理主要是将机械能转变成热能，再通过机器高速转动产生热量将食品挤压成熟，经过膨化的食品非常明显的特点就是体积变大。与此同时，在膨化过程中，物料能紧密结合而凝聚成离散的小块，并且通过参数设置可以控制产品的疏密度，以便获得更好地口感体验。由于膨化机功能多样，使用较为广泛，目前，已应用于食品、饲料以及工业等领域。

不过，有用户反馈，在加工中，膨化机会出现一些问题，比如不出料或喷料。业内人士解释道，加工中膨化腔出料口不出料，并不一定是设备本身存在问题。原因有很多，例如料口是否有异物，造成堵塞；投料速度太低，物料添加量过多，水分太高；投料料斗里结拱或断料；膨化蒸汽太低，无法正常膨化物料，因而也不能正常出料。

因此，用户可以根据故障原因，找到相应的解决之法。如果膨化机中有异味，要停机及时清理。喂料速度较慢，物料添加较多，则要根据需要提高喂料速度，均匀地投放物料。对于投料料斗里结拱或断料，则要及时破除物料结拱或给料。若是蒸汽太低，则根据需要提高蒸汽量，以满足物料膨化所需要蒸汽的要求。

针对膨化机喷料情况，要先了解故障原因，可能是喂料进料口下料不畅，蒸汽太大，投料不均匀，供料瞬间减小，膨化化腔磨损严重，螺头与压力环组合装配不当等等。为此，用户需要及时清理膨化机的积料，适量调整蒸汽大小。另外，要均匀投料，不要喂料忽多、忽少。如若膨化机的料腔磨损严重，要及时更换，才能更好地保证膨化机正常工作。

其实，除了膨化机不出料或喷料，还存在其它一些情况。比如产品排出前被堵塞，膨化腔温度达不到要求，产品成型差，皮带打滑等等。据厂家分析介绍，物料膨化前需要经过粉碎设备进行破碎，颗粒不能太大。因为物料颗粒度不符合模孔尺寸大小，很容易出现堵塞的情况。另外，物料未及时加水，或者加水量不够，使物料无法产生流动，模孔也会被堵塞。