最好不要接，那样风险很大。一般提升机有两种皮带，一种是聚胺脂同步带，接头后拉力直接损失一半。
一种是橡胶平带，那种需要专业的硫化设备来接头，成本很高，还不如换条新的。
如果需要相关服务，请找星超工材。
❷ 提升机怎么换皮带
首先将新皮带运至斗式提升机尾部，打开斗式提升机两侧的尾部观察口，通过其中一个尾部观察口将旧皮带从斗式提升机尾轮处断开；然后通过上述尾部观察口将准备好的新皮带与旧皮带相应断头端进行连接；工作人员在斗式提升机首轮处进行盘车，直至旧皮带从另一个尾部观察口全部输出完毕，断开新皮带和旧皮带的连接处，最后将新皮带的两个断头进行连接。本发明的有益效果是：通过人工盘车的方法对斗式提升机的皮带进行更换，避免了拆除斗式提升机首轮处护罩的工序，整个过程简单易操作，安全系数高，更换时间短，不影响正常的生产。
❸ 选购皮带输送机要注意哪些问题
这个问题太宽泛了！
皮带输送机比较简单。
主要看你需要做什么用.
皮带输送线是定制产品.
你找二家业务问一问就清楚了.
❹ 履带式抛丸机提升机皮带断掉跟齿轮有关系吗
前几天才回答了同样的问题，不知是不是同一人，问题没有解决吗？
履带式抛丸机提升机皮带断掉跟齿轮基本没什么关系，跟皮带质量有关，还要看看提升轮是不是有磨损不平这也会使带子损坏，这二个是主要的吧，其他还有一些小细节比如结口处是不是平整，螺栓是不是装得到位都有可能使带子寿命减少！觉行有道理请给分吧，3Q
追问
2015-05-08 15:27
那齿轮链条会滑是什么原因
回答
2015-05-08 15:53
你说的提升机的链条滑是吧·！一、可能是齿轮磨损大，磨尖了要换。二、可能二个齿轮片不在一条线上。三、可能太松了·！
追问
2015-05-08 16:10
是带动铝带的齿轮
回答
2015-05-08 16:31
一、可能是齿轮磨损大，磨尖了要换。二、可能二个齿轮片不在一条线上。三、可能太松了·，
一样的分析！不知你用多久了！可能要换一套齿轮片二个！
❺ 哪里有全面的皮带介绍
工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类。前两种都属于传动带。传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)。由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成。以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成。与齿轮传动、链条传动相比，胶带传动具有机构简单、噪声小和设备成本低等优点，广泛用于各种的动力传动。机器上传动的环形带，套在两个皮带轮上，多用牛皮或线蕊橡胶制成，通称皮带。
传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。从大到几千千瓦的巨型电机，小到不足一个千瓦的微型电机，甚至包括家电、计算机、机器人等精密机械在内都离不开传动带。它的最大特点是可以自由变速，远近传动，结构简单，更换方便。所以，从原始机械到现代自动设备都有传动带的身影，产品历经多次演变，技术日臻成熟。
传动带可分为三角带、同步带（齿形带、时规带）、平皮带（片基带、龙带）、农用机皮带、高速防油带、圆形带（圆带）、扁形带、水塔带（广角带）、变速带、摩托车变速带、V型带(V带）、并联皮带、多沟带、六角带、活络带、牵引带、汽车皮带。
输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成。所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。 一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
输送带有普通棉帆布输送带、尼龙（NN）输送带、聚酯（EP）输送带、大倾角(波状挡边)输送带、裙边隔板输送带、环形输送带、花纹输送带、止水带、PVC或者PVG整芯阻燃带和各种特殊性能的输送带（一般阻燃输送带、耐热输送带、耐灼烧输送带、高耐磨输送带、耐酸输送带、耐碱输送带、耐寒输送带、耐油输送带、耐高温输送带、高强力输送带及食品输送带）。按照输送带布层拉力强度分为普通输送带、强力输送带。强力型的帆布输送带分为尼龙输送带（NN输送带）和聚酯输送带（EP 输送带）。
❻ 河南混凝土搅拌站斗式提升机 皮带斗式提升机的调试与控制方法
皮带斗式提升机一般主要的控制有：速度控制、位置控制和直运行控制。调试和试运转是非常重要的，如果这两个环节做不好，会影响斗式提升机的正常运行，无法投入使用，所以必须认真对待，鹤壁通用斗提机质量不错我们公司一直在用，没有出现过问题。下面就来重点介绍这三部分的内容，具体如下：
一、控制
1.速度控制
运行期间，来自凸盘的冲击传播到在尾轴上的触点式自由开关(即近似开关)上，这些脉冲用评估仪记录下来，并与设定的最小和(或)最大脉冲数相比较，如果实际冲击数(转数)偏离设定值，输送机包括喂料装置必须立刻停下来。
2.位置控制
位置指示仪安排在斗式提升机罩壳内，该指示仪可指出任何的过喂料，可避免斗式提升机损坏。关于电气控制，须考虑下述联锁：
1)位置控制报警信号加强，喂料立刻停止。
2)三循环的斗式提升机缓降时期开始(可调时间继电器)。
3)三循环之后，为了清空斗式提升机，斗式提升机将停机。
3.直运行控制
皮带直行所有控制(近似开关)中有四个无触点开关，两个一组，分别安排在斗式提升机头和斗式提升机罩壳内。功能是：
1)所有四个开关在正常运行中都动作。
2)如果皮带不走直线，近似开关将不动作，信号中断。
关于电气控制，须考虑下述联锁：
1)当皮带脱离轨道运行时，信号可持续两个斗循环中断(可调时间继电器)。
2)如果两个循环期间，皮带运行一直脱离轨道或者如果信号更一步加强，报警信号必须增强，喂料必须立刻停止。
3)三循环的斗式提升机缓降时期开始(可调时间继电器)。
4)三循环之后，为了清空斗式提升机，斗式提升机将停机。斗式提升机再次启动之前，应排除皮带脱轨的原因。
二、调试
设备第一次启动之前，必须遵守下列各点：
1.所有尺寸必须完全符合图纸。
2.所有技术要求必须按照手册。
3.夹具连接必须安装。
4.所有工具必须从斗式提升机合手开。
5.所有控制装置都必须运行，无人在危险区内。
三、试运转
1.第一次试运转(无输送料)期间，特别监视皮带的直运行。如果皮带和斗向上运行时碰到其它部件，说明直运行不正确，因为在运行中，皮带改变了它的运转方向。
❼ 碳素厂斗式提升机皮带断裂原因分析
斗式提升机的牵引构件为皮带，所以又称之为皮带提升机，在制造过程中如果皮带选型不合理、安装不当都有可能导致其损坏和设备的损伤。以下列出了在生产过程中皮带最容易出现的故障及故障产生的原因与处理：
1）斗式提升机皮带跑偏的原因与处理：
①提升机在安装时机筒的中心线的垂直度偏差过大，要求调整机筒联接法兰，校正垂直度；
②主动轮轴的水平度偏差过大，垫整轴承座；
③主、从动轮不在一个垂直投影面上，可以将下轴承座改为外伸式轴承座，轴向或径向移动都很方便，便于安装调节；
④皮带弯曲，更换皮带或将弯曲严重的部分打断重新接头校直；
⑤头轮为直筒式，物料进料不均匀时出现跑偏，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口处增加节料挡板；
⑥增加跑偏、失速监控装置，及时采集设备运行信息，及时检查调整。
2）斗式提升机皮带张紧原因及处理：
①皮带使用过程中随时间增长而被拉长，首先调节张紧机构，当超出张紧行程时，皮带未能被张紧，斗式提升机便会发生堵塞、产量降低、传动打滑、严重的会将皮带烧断，针对上述问题可采取“缩带法”，去除被拉长部分，重新调整；
②选择定负荷延伸率低的PVC整芯皮带或EP橡胶带。
3）斗式提升机皮带产生断裂的原因与处理：
①皮带正常运行时发生断裂：设计选型问题，重新计算更换拉伸强度符合要求的提升带；
②在正常运行时接头处断裂：接头方式不合理，将螺钉搭接的形式改为皮带连接器的形式，提高接头处联接强度；
③超负载异常断裂，检查进料口的料量和相关配件的质量及运行情况，及时调整更换；
在选择皮带时应优先考虑其拉伸强度，定负荷延伸率及布层间的剥离率等综合因素，它们切实关联斗式提升机的长期安全运行。
资料：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1459.html
❽ 滚筒抛丸机的配件都有什么简单介绍一下
滚筒抛丸机的主机内部采用耐磨合金钢+耐磨环形橡胶皮带组成，工作箱为一个不断转动的滚筒，为减少抛丸和滚筒转动时的摩擦和碰撞，内部加装了了一条特质耐磨橡胶皮带。操作时，只需将加工的零件放置于工作箱内，零件便能跟随滚筒的转动不断翻滚，表面360°被喷射。喷洗后的工件无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
机器内部由1个抛丸器组成，抛丸器的摆放位置和抛射角度，均经过特殊设计，能最大限度减少机器内部加工工件的死角，缩短喷洗时间，真正达到高效率、高经济的原则。抛丸器部分采用台湾原装进口，具有抛丸量大、抛射速度高、噪音低、角度广和清理效率高等特点。特殊分配器的结构，能使抛丸比达到最佳效果。同时快拆式的叶轮设计，解决了目前国内抛丸机更换叶片的困难。本机的叶片是从叶轮中心插入，在叶轮转动的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需要轻击叶片外端，便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸8片叶片，只需5-10分钟，并能同时检查控制笼和分配器的磨损情况。
抛丸器中的叶片、控制笼、分配器、大弯、小弯等护板，全部采用高铬钼合金铸铁材料，由台湾制作进口，具有铸造工艺精湛，线条轮廓分明，表面无气泡气孔，外光精美等特点。叶片间重量差控制在0.5克之内，大大降低了机器运作时的噪音，延长易损件的寿命，正常使用情况下，高铬钼合金材料寿命可达2500小时以上。
采用先进风选式分离器，利用比重不同、重量不同的原理风选，内部特殊的构造，使分离率高达99%，同时采用我公司最近研制的气动控制器，这是一种依靠控制行程，对钢珠流量进行控制的装置，这避免了由于普通控制开关不灵活，进而造成的电机烧坏，抛丸机空抛现象，达到业内先进水平。调整气动式控制器的单一螺母，便可获得所需的抛丸量。
本机为改良后的机型，机器后方有加提升机，保证抛丸时钢珠的均匀供给，提升机部分，采用特制耐高温橡胶皮带，同时改变了传统老式光皮带轮的设计制作成鼠笼型，有效避免了打滑现象，同时降低了提升皮带的预紧力，减少了皮带的摩擦力，从而延长皮带使用寿命。提升面下部轴上装有近接开关，可检测跟踪提升面的工作状态，一旦出现提升机转不动时及时停止以防大量钢丸留在下部以至运转不顺，而造成马达烧坏。
集尘机为新式布管落尘，采用高压气喷式自动落尘，比马达震动落尘效果更好，电磁脉冲阀及布管全部采用台湾力挥品牌，过滤效果更好，使用寿命更长。
电气部分全部采购全自动三菱或台达PLC控制系统，只要一颗按键，轻松进行操作，各个操作位置，均设有紧急停止按钮，确保突发情况时人员安全，同时有异常情况时，相关的部分均有声光报警提示，能第一时间判断出出现问题的地方，并能快速排除，恢复机器正常。避免了业界其他设备因砂量太多，超负荷烧掉电机，或者没有足够的砂量，空抛等问题的存在。同时也节省了大量的维修时间和成本。
本机常规有分工作箱直径1米和1.2米，同时也可以根据客户产品加以设计及制作。广泛适用于各种铸铁、铸钢、锻造等重型工件表面的去砂、去锈、去毛边等处理。由于构造坚固、操作简单、只要轻按开关，即可安全使用。因此，颇受各界人士的喜爱和良评。