介休皮带接头硫化胶批发市场

① pvg/pvc阻燃输送带热硫化接头用什么胶料

PVC/PVG重型阻燃输送带也就是施工人员常通常所说的整芯阻燃带，均可用于煤矿井上、井下运输。因其构造相对于钢丝带以及尼龙分层带来说相对特殊，在进行热硫化接头处理的时候对接头材料的要求就比较独特和严格。一般需要使用整芯带专用接头胶料来进行热硫化接头处理。
目前比较常用的PVC/PVG重型阻燃输送带接头材料多为进口的整芯带接头专用SK833热硫化胶浆搭配RIT未硫化面胶进行使用。
PVC/PVG未硫化面胶根据使用皮带的规格不同，具体规格也有所区别。比较常用的规格有两种：2mm以及4mm厚，宽度均为500mm，每卷10kg。使用的时候根据现场皮带情况进行选择即可。
整芯带因现场接头操作的时候，需要对接头部位进行交叉式指状接头处理，交叉部位需要涂刷胶水，并在表面以及缝隙部位进行面胶的填充处理，操作相当的复制，对施工人员的技能要求较高，建议选择专业的施工单位来进行操作为宜。

② 输送带接头的输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因

我们对输送带实现接头后但是经常发现接头部位比其他的部位要硬，输送带硫化胶接的过程实际上也是已硫化橡胶继续交联的过程。由于硫化时需要加温、加压，并且需要比较长的时间，经过比较长时间的硫化后，以硫化橡胶的硬度会提高，因此会感到接头部位比其他部位硬
输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方法正确、无质量缺陷）。由于接头部位的强度比较低，如果胶接方法不正确，接头的强度就会更加低，如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等，接头部位的强度将会大打折扣，在使用时，容易出现接头部位断开的现象。
此外，输送带如果不采用封口胶、或胶接头的方向错误时，接头部位容易出现开裂（面胶部位）。

③ 皮带接头用什么芯胶

皮带热硫化接头需要用到芯胶、面胶、热硫化胶浆SK823。
芯胶用在分层皮带中间的分层部位，相当于皮带接头的核心，当下比较常用的一般为RIT未硫化芯胶，能够提高皮带硫化部位的粘接强度，提升皮带整体抗拉强度，防止钢丝绳芯皮带钢丝不挂胶拉抽等现象的发生。
RIT面胶，用于接头部位硫化后为覆盖胶，其作用能够提升接头部位耐磨、以及皮带的整体性。可以全面提升钢丝绳芯皮带耐磨、耐腐蚀、耐冲击的性能。
热硫化胶浆SK823，主要用于皮带与芯胶、面胶之间的连接，能够增强皮带接头强度，胶浆质量的好坏，直接影响接头的粘接效果。不同材质的皮带在进行热硫化接头的时候，对胶浆的要求不同，所以确认皮带的材质很重要。

④ 热硫化皮带接头用什么材料

热硫化皮带接头是利用热硫化胶水的粘接力，在芯胶面胶的配合下通过硫化机加温加压的方式，使皮带形成环形的一种接头工艺。而接头质量的保障就在热硫化接头材料的选择。
热硫化皮带接头要用的材料有：热硫化剂SK823、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶。
1.热硫化剂
热硫化剂SK823不易燃，用于输送系统钢丝绳芯输送带及尼龙帆布带所需的热硫化无缝接头制作。能够提高皮带硫化接头强度，增强未硫化芯胶与皮带带芯之间的粘接力，确保皮带接头部位的强度。
2.RIT未硫化芯胶
RIT未硫化芯胶是一种未硫化的黑色胶体，应用于NN尼龙、EP聚酯、普通帆布、ST钢丝绳芯输送带的热硫化接头，以及输送带破损的硫化修补。使用时与 RIT未硫化面胶和热硫化胶浆SK823搭配使用。在硫化之后能够均匀的增强接头部位的粘接力，从而大大提升输送带接头部位的粘接力。
3.RIT未硫化面胶
RIT未硫化面胶主要用于于NN尼龙、EP聚酯、普通帆布、ST钢丝绳芯输送带热硫化接头和接缝处，硫化之后具有优秀的耐磨耐腐蚀特点。使用时需要与 RIT未硫化心胶以及热硫化胶浆 SK823 配搭。在硫化之后能够均匀的增强接头部位表面的耐磨性，提升接头抗磨损和抗撕裂性能。

⑤ 硫化钢丝皮带的接头怎么做呢

钢丝带因带体本身伸张力比较强，施工人员多采用粘接持续力比较强的热硫化方式进行粘接处理。操作的时候需要热硫化胶浆、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶在硫化机的配合下进行操作处理。

施工人员在选用胶带接头时候，一般来说，应保证满足以下几个方面：

（1）接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。

（2）钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。

（3）硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。

（4）目前接头形式有斜口和垂直平口两种，一般情况下才有斜口形式的较多。

作业前的准备工作：

1. 人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体，互联保到位，并有3-5名技术熟练工把关操作。

2. 设备准备：硫化机（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和380v交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关。

3. 材料准备：上覆盖胶、下覆盖胶、RIT芯胶、sk823胶浆、sk353清洗剂、白铁皮、垫铁。

4. 工具准备：割刀、卡丝钳、活络扳手、电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、卷尺、直角尺、粉线盒、温度计、水桶、橡胶手套等。

5. 场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明。

6. 人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位。

（一）硫化器安装的时候要互相照应，底梁要放平。

（二）接头的裁剥：标出胶带的中心线，按照接头形式画接头线，按照划线尺寸裁切输送带边胶，沿钢丝绳边缘剥离覆盖胶、芯胶，依次抽出钢丝，注意保留过渡层芯胶。

（三）截绳、找中

1、 将已经剥离好的前后两个待硫化的胶带接头钢丝绳整齐排列在硫化板 上，按接口要求长度用皮带夹具固定于硫化器两端的平台上。

2、
找出中心绳，按照搭接方式和搭接尺寸要求，在摆好的钢丝绳上划出截取记号，然后用钢丝剪逐根剪切。注意：最外边的两根钢丝绳要求全搭接，按最长剪切。

3、 钢丝绳裁剪完毕后，开始找皮带中心线，硫化器两侧各站三个人，二
人把关两端、一人把关中间。先分别在母带接头处横向分别找出两个中点，再用粉线绳前后拉紧，通过调整皮带使两母带端四个中点处于同一直线后，将两端母带分别固定在硫化器两端的定位平台上，以防止皮带移位。

（四）修整、打毛

1
、修整钢丝绳头上的钢丝毛刺、多余残胶。手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、打圈。用电动钢丝刷清除接头阶梯面的残留胶并打毛，注意避免发生檫亮打光或产生焦烧现象。

2、将已处理好的钢丝绳头及接头坡口用清洗剂擦洗干净。

3、待清洗剂挥发后，用毛刷蘸胶浆均匀地刷遍绳头和坡口，一般刷两至三遍为好。每次要干透后才能涂下一次胶浆。

（五）涂胶、贴合

1 、选一干燥清洁平整的位置，将下覆盖胶和芯胶展开，表面分别用汽油清洗干净一遍。

2、 用毛刷蘸胶浆均匀涂刷两至三遍，晾干。必要时可用电吹风加速风干。

3、
待覆盖胶和芯胶表面的胶浆溶剂挥发晾干后，将涂有胶浆的两个面相对粘合，备用。贴合时应使胶带两边松紧适度一致，中心线对齐，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出，贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 如果需要增加横向配筋时，则把横向配筋两面清洗刷浆，然后贴合于覆盖胶与芯胶之间，并且配筋尺寸要小于接口尺寸30--50mm。

（六）铺 胶

1、 待修整、涂胶等工作完毕后，清扫硫化板面，在下加热板接缝处放置一块
200×0.5的铜皮或铁皮，再将耐温衬布铺于硫化器加热板上，然后将复合好的下胶平铺于硫化板上。

2、 按接头尺寸要求裁取面胶与粘合的芯胶，其长度应与两端接头坡口距离相 等，宽度与原皮带宽度相等。可用榔头或扳手敲击坡口使之与复合胶可靠粘接。

3、 裁剪时，芯胶两端要比覆盖胶短20--40mm为宜。太长，胶料会被挤出母
带坡口以上，使接头不平整并容易起皮；太短，会造成胶料填充不足、接头密度不够，达不到要求强度，影响接头质量。

4、 下胶铺设完毕后，用汽油擦洗芯胶面，然后涂两遍胶浆，胶浆充分挥发干 后，开始摆绳。

（七）摆 绳

1 、用粉线绳拉线校验一下接口中心线是否准确，并在芯胶上打出中心线，对正后，再将两接头钢丝绳从中间分开。

2、找出接头中心钢丝绳，按所选搭接方式开始摆绳。排布摆绳时，工作人员应将手清洗干净或带橡胶手套操作。从中心向两边摆，严防摆错。

3、将钢丝绳互相交替插入搭接，钢丝绳之间以及钢丝绳对接端用硫化的芯胶条填充，将钢丝绳头固定牢实。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。并且要将每根拉直，不准有凹凸、弯曲，不准有毛刺头现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。

4、 在摆绳的同时，按照前述方法将上覆盖胶和芯胶清洗、涂胶并复合。

（八）盖胶、裁胶

1 、将摆放好的钢丝绳最外侧用覆盖胶填充，然后将整个绳面及坡口刷一遍胶浆。

2、 当胶浆挥发后，把复合好的芯胶和上覆盖胶覆盖在钢丝绳上。此时，同样应使胶带两边松紧适度一致，中心线对正，从中间向两侧贴合，以利空气从两边逸出。

3、贴合后，充分滚压，防止存积汽泡。

4、 按要求尺寸裁掉坡口处多余的上胶料，接口两侧则按皮带宽度裁掉多余的胶。

5 、还要用工艺刀或锥子在覆盖胶上面划出或刺出若干气孔，以利水蒸气排出，保证硫化质量。

（九）压板、紧固

1 、在铺好的上覆盖胶上面铺一层耐温衬布，两边安放挡铁，并用拉杆固定挡铁夹紧皮带。

2 、硫化板接缝处放一块铁皮，然后依次放置上硫化板、上横梁。

3 、用力矩扳手依次旋紧紧固拉杆。

（十）硫 化

1 、检查硫化器安装正确，线路无误后。连接温度传感器（必要时同时插上金属温度计）。

2 、接通硫化器控制开关电源，开始加温硫化。同时接通压力泵与水压板管路，启动压力泵并逐渐升至规定压力。

3 、一般硫化压力保持在1.8±0.2MPa左右，硫化温度保持在145±1℃，恒温保持时间48±2 min.。

（十一） 起模、修整

1、 当计时结束，硫化开关自动跳闸。

2、一切正常后，即可闭锁开关，拆掉温度传感器。

3、连接冷却水管，开始给加热板注水进行冷却。

4、当温度降至80℃以下后方可卸掉压力，拆除硫化板，硫化结束。

5、卸掉硫化板后，检查接头硫化质量是否达到要求，有无缺陷，并即时修补修整，使其边缘整齐光滑，无残缺或多余胶料。若发现有鼓包，立即用锥子扎孔刺破，防止鼓包扩大。

（十二）结 束 清理现场，汇报情况，结束工作。

钢丝带接头操作相对来说还是比较复杂的，如果自己不能做的话，建议选用专业的施工团队进行操作为宜。

⑥ 皮带硫化胶接中硫化胶浆起什么作用

皮带热硫化胶接，硫化胶浆起到的作用是，提高粘接强度，增强皮带接头部位粘接强度。市面上的硫化胶浆如：SK823、813它们的作用都是提高粘接强度，增强皮带接头部位的粘接强度。
同样，芯胶在皮带热硫化胶接的作用是提升接头部位的粘接强度，增强接头部位的粘接强度。
面胶，在皮带热硫化胶接主要是增强接头部位的耐磨性能与抗拉性能，这三种材料的作用有明显的区别，不能一概而论的。
三者是缺一不可的，各有各的作用，希望对你有多帮助！

⑦ 皮带接头硫化最快需要多少时间

皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。
一般情况下，像尼龙带织物带等分层带，多选用方便快捷的冷硫化方式进行操作。现场操作的时候，不需要大型设备，而且sk313冷粘胶水配套有固化剂进行使用，固化速度能大大提升，也在一定程度上提升了施工效率。
而钢丝带以及pvg/pvc整芯带张力相对较大或者带体比较特殊，多选用粘接持续力比较强的热硫化方式进行操作。操作的时候需要热硫化胶水、RIT未硫化芯胶、RIT未硫化面胶以及硫化机的配合，相对来说耗时就会长一些。
另外现场操作温度过高或者过低都会影响到操作以及固化效果，进而影响操作效率。工人的操作应该是对整个施工影响最大的，选择专业的施工团队尤为重要。

⑧ Ep150皮带接头那几种胶

EP：表示输送皮带骨架体材质为聚酯帆布。

150：表示输送皮带带体纵向拉伸强度为150N/mm。

了解皮带的材质后，我们就能推断出皮带接头具体使用哪几种胶了。EP皮带接头需要用到3种胶，分别是：RIT芯胶、RIT面胶、以及热硫化剂SK813。RIT芯胶用于皮带中间部位，主要的特点是粘接强度。RIT面胶用于皮带接头部位上下工作面封口，主要特点是抗拉耐磨。热硫化剂SK813主要的特点是提升粘接强度。

⑨ 输送皮带胶粘接头的方法

大家说的都是热硫化接头操作，其实像普通的尼龙帆布带，采用冷硫化接头也是可以的。

冷硫化接头方式简便快捷，强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备。选择合适的接头材料来进行操作，便可实现优质的接头效果。
皮带接头材料的选择
皮带接头必不可少的材料就是冷硫化接头胶水和RIT带半硫化层皮带修补条。其中胶水用于粘接，修补条则用于封口贴合。
胶接前准备工作：
（1） 场地：干净，干燥，不曝晒，无粉尘；
（2） 材料：冷硫化胶水、清洗剂、RIT修补条；
（3） 工具：角磨机、钨钢打磨碟、清扫刷、涂胶刷、压实滚轮、壁纸刀
现场胶接操作：
先将普通皮带进行分层处理，分层示意图如下：
使用角磨机配合钨钢打磨碟对皮带每个分层部位进行迂回打磨；
打磨之后的分层部位使用清洗剂进行深层清理；
在皮带分层部位以及修补条粘接面涂刷SK313冷硫化胶水；
将修补条贴合在分层部位做封口，并用压实滚轮压实即可。
温馨提示：建议使用壁纸刀在修补条上边划两刀，避免其鼓包。

⑩ 输送带接头粘接用什么胶

生胶接头，然后经过硫化机热硫化。
一般地，用生胶在120#汽油中浸泡8个小时，然后加入开姆洛克进行搅拌，即成为接头胶。