建议50米左右，直线可控制在100米，爬坡30米，输送机头部应缩短距离
『贰』 皮带跑偏传感器能否接入DCS系统
能接入DCS，但要看你的皮带跑偏厉害否，若是长跑偏就没必要，整天有个信号操作工比较烦，若是偶尔跑偏，可以起个警告。
『叁』 皮带机的跑偏开关安装位置有什么规定没有
要看皮带的长度，一般情况下只在皮带机头部、尾部安装跑偏开关。皮带较长的在中间也可以安装。跑偏开关一般是40-50米安装一对。拉绳开关是40-50米安装一只或者一对，注意在回程也要安装跑偏开关。中国筛分机械网
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『肆』 余热发电热力系统有哪些泵
余热发电
热力系统中的泵如下所列：
凝结水泵：将凝汽器内的冷凝水重新泵送至系统内循环再利用；
真空泵：将凝汽器内的不凝结气体抽出以使其内部保持较高的真空度；
锅炉给水泵：向锅炉供水，维持锅炉的正常运转；
锅炉循环泵：对PH锅炉蒸发器内的锅炉水进行强制循环；
补给水泵：向热力系统中补充软化水，维持系统正常运转；
冷却水泵：将冷却水送至设备需冷却的部位，维持冷却水闭路循环。
『伍』 几个关于Neuron Chip的问题：
火电厂输煤系统的任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时保质、保量为机组（原煤
仓）提供燃煤的目的。整个输煤系统是火电厂十分重要的支持系统。它是保证机组稳发满发的
重要条件。
输煤系统是火电厂的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺少的环节。输煤系统的工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运输方式的不同而差别较大，并且使用设备多，分布范围广。作为一种具有本安性且远距离传输能力强的分布式智能总线网络，lonworks总线能将监测点做到彻底的分散（在一个网络内可带32000多个节点），提高了系统的可靠性，可以满足输煤系统监控的要求。火电厂输煤系统一般都采用顺序控制和报警方式，为相对独立的控制单元系统，系统配备了各种性能可靠的测量变送器。通过运用Lonworks现场总线技术将各种测量变送器的输出信号接入对应的智能节点组成多个检测单元，然后挂接在Lonworks总线上，再通过Lonworks总线与已有的DCS系统集成，实现了对输煤系统更加有效便捷的监控。
在输煤系统中，常用的测量变送器一般有以下几种： （1）开关量皮带速度变送器（2）皮带跑偏开关（3）煤流开关（4）皮带张力开关（5）煤量信号（6）金属探测器（7）皮带划破探测（8）落煤管堵煤开关（9）煤仓煤位开关。
每一种测量变送器和其相对应节点共同组成智能监测单元，对需要监测的工况参数进行实时的监控。监测单元通过收发器接入Lonworks总线网络进行通信，可根据监测到的参数进行控制和发出报警信号，系统的结构如图1所示。
3、 Lonworks总线智能节点的一般设计
智能节点是总线网络中分布在现场级的基本单元，其设计开发分为两种：一种是基于neuron芯片的设计，即节点中不再包含其它处理器，所有工作均由neuron芯片完成。另一种是基于主机的节点设计，即neuron芯片只完成通信的工作，用户应用程序由其它处理器完成。前者适合设计相对简单的场合，后者适应于设计相对复杂的场合。一般情况下，多采用基于芯片的设计。由于智能节点不外乎输入/输出模拟量和输入/输出开关量四种形式，节点的设计也大同小异，对此本文只给出了节点设计的一般方法。
基于芯片的智能节点的硬件结构包括控制电路、通信电路和其它附加电路组成，其基本结构如图2所示。
图2 智能节点基本结构图
Fig 2 Basic Structure Of Node Based On The Neuron Chip
控制电路
①神经元芯片：采用Toshiba公司生产的3150芯片，主要用于提供对节点的控制，实施与Lon网的通信，支持对现场信息的输入输出等应用服务。
②片外存储器：采用Atmel公司生产的AT29C256（Flash存储器）。AT29C256共有32KB的地址空间，其中低16KB空间用来存放神经元芯片的固件（包括LonTalk协议等）。高16KB空间作为节点应用程序的存储区。采用ISSI公司生产的IS61C256作为神经元芯片的外部RAM。
③I/O接口：是neuron芯片上可编程的11个I/O引脚，可直接与外部接口电路连接，其功能和应用由编程方式决定。
通信电路
通信电路的核心收发器是智能节点与Lon网之间的接口。目前，Echelon公司和其他开发商均提供了用于多种通信介质的收发器模块。通常采用Echelon公司生产的适用于双绞线传输介质的FTT-10A收发器模块。
附加电路
附加电路主要包括晶振电路、复位电路和Service电路等。
①晶振电路：为3150神经元芯片提供工作时钟。
②复位电路：用于在智能节点上电时产生复位操作。另外，节点还将一个低压中断设备与3150的Reset引脚相连，构成对神经元芯片的低压保护设计，提高节点的可靠性稳定性。
③Service电路：专为下载应用程序设计。Service指示灯对诊断神经元芯片固件状态有指示作用
节点的软件设计采用Neuron C编程语言设计。Neuron C是为neuron芯片设计的编程语言，可直接支持neuron芯片的固化，并定义了34种I/O对象类型。节点开发的软件设计分为以下几步：
（1）定义I/O对象：定义何种I/O对象与硬件设计有关。在定义I/O对象时，还可设置I/O对象的工作参数及对I/O对象进行初始化。
（2）定义定时器对象：在一个应用程序中最多可以定义15个定时器对象（包括秒定时器和毫秒定时器），主要用于周期性执行某种操作情况，或引进必要的延时情况。
（3）定义网络变量和显示报警：既可以采用网络变量又可以采用显示报警形式传输信息，一般情况采用网络变量形式。
（4）定义任务：任务是neuron C实现事件驱动的途径，是对事件的反应，即当某事件发生时，应用程序应执行何种操作。
（5）定义用户自定义的其它函数 ：可以在neuron C程序中编写自定义的函数，以完成一些经常性功能，也将一些常用的函数放到头文件中，以供程序调用。
4、基于Lonworks总线的火电厂输煤系统与DCS的网络集成
现场总线技术与传统的系统DCS系统实现网络集成并协同工作的情况目前在火电厂中尚为数不多。进一步推动火电厂数字化和信息化的发展，逐步推行现场总线技术与DCS系统的集成是火电厂工业控制及自动化水平发展的趋势。就目前来讲，现场总线技术与DCS集成方式有多种，且组态灵活。根据现场的实际情况，我们知道不少大型火电厂都已装有DCS系统并稳定运行，而现场总线很少或首次引入系统，因此可采用将现场总线层与DCS系统I/O层连接的集成，该方案结构简便易行，其原理如图3所示。从图中可以看出现场总线层通过一个接口卡挂在DCS的I/O层上,将现场总线系统中的数据信息映射成与DCS的I/O总线上的数据信息，使得在DCS控制器所看到的从现场总线开来的信息如同来自一个传统的DCS设备卡一样。这样便实现了在I/O总线上的现场总线技术集成。火电厂输煤系统无论是在规模上，还是在利用已有生产资源的基础上，采用该方案都是可行的，同时也体现了把火电厂某些相对独立控制系统通过现场总线技术纳入DCS系统的合理性。由此可见，现阶段现场总线与系统的并存不仅会给生产用户带来大量收益，而且使用户拥有更多的选择，以实现更合理的监测与控制。
参考文献：
大跨度输煤栈桥结构设计探讨
火电厂输煤控制系统的开发
发电厂输煤计量集控的理论与实践
参考资料：
『陆』 KZL一220是不是防爆
KZL一220是防爆纵向撕裂开关。防爆等级EXDII
防爆标志
IEC 防爆等级标准格式:Ex(ia)ⅡC T4
E：按CENELEC标志认可
Ex：防爆公用标志
ia：防爆型式（本质安全型为i型，i型进一步分为ia、iic型）
Ⅱ：危险物质分类
C：危险物质进一步分类（通常分为A、B、C三类）
T4：温度组别
电压；380V
复位方式；手动复位
电流；2A
触点数量；两开两闭
环境温度；-30℃~70℃
相对湿度；不大于85%
防护等级；IP67
防爆等级；EXDII
寿命；1000000次
动作角度；30度
外壳材质；铸铝
KZL-220感知式纵向撕裂开关
KZL-220感知式纵向撕裂开关系列纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大，纵向撕裂由感知器和控制箱两部分组成。
本系列保护装置适用各种不同规格的胶带机，一台控制箱可与4-6个感知器配套合用，安装时无须对胶带进行加工，该检测仪基本原理是用运算放大器的负输入一个稳定偏置，用以保证防止不必要的干扰，当运算放大器因传感器接通而正向输入时，因而输出改变状态，继电器吸合（或者断开）输出一个开关量。
本系列纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，当胶带发生纵向撕裂时能及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大，纵向撕裂由感知器和控制箱两部分组成。
安装时将感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面，安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准，并且保证感知器处于托辊前10-20mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。
（1） 撕裂，使用一路检测，二开关量输出，四组撕裂感知器并接在一路输入端子上。
（2） 接线端子位置左1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、1-2.AC220V、4、5、6、7、8、9、二路开关量输出11、12输入接点（可接撕裂感知器）。
（3） 具体数据：开关接点容量
整箱耗电5VA
输入电压：AC220V（电源）
控制输入电压：C12V（C24V）
控制输入电流0.8mA
控制输入处电阻＜20KΩ
我公司生产的AEVC-12C撕裂检测开关，BZL-220B、BZL-K220纵向撕裂开关、撕裂开关，CD-100纵向撕裂开关、撕裂开关，EXZL-K防爆纵向撕裂开关，HFZL-K纵向撕裂开关，HQSL-20GSK皮带纵向撕裂保护装置，HQZS-2030PTG-C撕裂传感器，JCSL-I纵向撕裂开关、皮带撕裂检测装置，JYBGZL-Z-A光电检测纵向撕裂保护装置，KBZL-220防爆纵向撕裂开关，PLR50皮带撕裂保护开关，QZSL-I纵向撕裂，SL-A、SL-B皮带纵向撕裂开关，SL-I皮带防撕裂开关、纵向撕裂开关，SLKG-115-2纵向防撕裂开关，SLKG-200HL纵向撕裂开关，THZL-B-II FSZL纵向撕裂，皮带防撕裂开关SCPT-200-35，皮带防撕裂开关SLKQ-KB6，皮带纵向撕裂开关BZL-A-I，全封闭结构HRSLB-20Y纵向撕裂开关，撕裂变换器SCPT-220-35，撕裂开关SLKQ-J02皮带纵向撕裂保护装置，原装纵向撕裂LN-K1G2EA4-BF3，纵向撕裂传感器ZX-ZSE-10防爆型，纵向撕裂检测传感器IPTHSL-L，纵向撕裂开关GHSK-3365F，纵向撕裂开关HQSL-02GKH-A，纵向撕裂开关JSBMTZS，纵向撕裂开关TL-B，纵向撕裂开关YHZL-1等各种规格型号的纵向撕裂开关。
『柒』 皮带机跑偏开关、测速开关、拉绳开关的原理限位开关的工作原理
行程开关又称限位开关或位置开关。它是一种根据运动部件的行程位置而切换电路工作状态的控制电器。行程开关的动作原理与控制按钮相似，在机床设备中，事先将行程开关根据工艺要求安装在一定的行程位置上，部件在运行中，装在其上撞块压下行程开关顶杆，使行程开关的触点动作而实现电路的切换，达到控制运动部件行程位置的目的。
『捌』 皮带输送带来回跑偏怎么回事
原因就一个：皮带跑偏甚至扭曲了，需要调整跑偏开关角度。
跑偏开关又叫两极跑偏开关。输送机在运行中，当皮带跑偏且与跑偏开关立辊接触时，立辊自转，若跑偏量继续加大，则挤压立辊发生偏移。当立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，输出报警信号。当立辊偏转角度超过35°以上时，二级开关动作，输出停机信号。一级开关信号用于报警，如果将此信号与跑调整装置相接，即可实现不停机状态下的跑偏自动调整。二级开关信号用于停机，将此信号接至控制线路中，即可实现重度跑偏状态下的自动停机。当故障排除后，胶带离开立辊正常运转时，跑偏开关的立辊可自动复位。