㈠ 发那科数控车主轴跳动怎么调整
首先你要告诉我们你是什么主轴，
如果是模拟主轴，那你首先看下你主轴的传动结构是否牢靠，一般现在的都是带轮传动的，你看下主电机和主轴的皮带轮是否松动，或皮带是否良好。如果传动结构没问题，那你的主轴基本上就有问题了。就要把主轴拆开来修了。这个基本上不是你能搞定的，你要叫会修主轴的人来帮你修了。
如果是伺服主轴，你也要看下传动结构是否良好，传动好的话你就把主轴的增益参数调小一点。还是跳动的话就是主轴的机械问题了。调整不了，就只能修主轴。
㈡ 数控车床主轴跳动0.015毫米，加工的零件也跳动这么多，是什么原因
按一般精度数控车床的主轴跳动量是合格的。允许跳动为0.02mm。你的机床没有毛病。如果制造零件要求高，需选择高精度数控车床。主轴跳动影响工件的圆度。主轴跳多少，工件当然也跳多少。这叫误差复印。
㈢ 数控车主轴皮带转速在1000时皮带抖动
线速度Vc=3.14*90mm*1000(转/分)/1000=282.6米/分钟，你的线速过高，即1000转过高
㈣ 数控车床主轴换了轴承后端面、外圆跳动都在0.02MM正不正常呢应该控制在哪个范围呢
车床跳动0.02mm根本不是问题，本身车床加工会给磨床留下加工量。比方说车床留下0.2-0.5mm的加工量，0.02mm完全可以忽略不计了。
㈤ 数控车床尺寸跳动
首先机床本身的精度不够包括主轴、轴承、导轨、丝杠误差均会反映到产品尺寸上！第二你说调大一丝，跳动小30丝那么机床精度就有严重问题了，去大修吧！第三你说的成型刀加工，成型刀如果自己磨的话，本身就有较大误差，因为你零件的尺寸完全由刀具保证，如果要验证机床精度，请采用展成发切削测量跳动！
㈥ 数控车床主轴空转转速跳动在30转 m7*0.5的内牙乱牙跟这个问题有关系吗
肯定是这个关系 转速浮动太大了，看看主轴编码器皮带是不是要断了
㈦ 我的数控仪表车床主轴一转就吱吱的响，是轴承坏了嘛
可以先拿千分表测一下主轴的跳动，如果超差，那么应该是轴承的问题，还有检查一下主轴的传动部分，如主轴电机，带轮和皮带等等。
㈧ 数控车床主轴转速不稳定，什么原因
这个原因首先得区分是主轴转速不稳，还是编码器反馈不稳定。
1，主轴变频器设置参数不合理。
2，机床输入电压不稳定。
3，主轴皮带过松。
4，主轴负荷过大。
5，编码器连轴器松动。
6，编码器坏，或者劣质编码器。
7，编码器线屏蔽层接地不良。
总之问题就两种类型，不是电机转速不对，就是编码器反馈不对。
这个要用排除法检测方能诊断。
㈨ 数控机床皮带式主轴有哪些维修保养措施
皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。
皮带式主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅度减低加工中心传动噪音及热量产生。
皮带式主轴的调节：
1、将头罩拆掉，用两个拇指捏皮带检查皮带是否松了。
2、如果皮带较松的话，将主轴电机板的四个螺丝松掉（松一点即可），然后将调整机构的锁紧螺母拧松进行调整，调整的适当即可（不能过紧）。
3、调好后将电机的四个螺丝拧紧，调整机构上的锁紧螺母锁死即可。
4、转动主轴看主轴转动的时候有没有异响，有的话继续调整，直到没有异响为止。
故障现象：主轴高速旋转时发热严重。
分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。
电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。
主轴轴承是电主轴的核心支承，也是电主轴的主要热源之一。当前高速电主轴，大多数采用角接触陶瓷球轴承。因为陶瓷球轴承具有以下特点：①由于滚珠重量轻，离心力小，动摩擦力矩小。②因温升引起的热膨胀小，使轴承的预紧力稳定。③弹性变形量小，刚度高，寿命长。由于电主轴的运转速度高，因此对主轴轴承的动态、热态性能有严格要求。合理的预紧力，良好而充分的润滑是保证主轴正常运转的必要条件。采用油雾润滑，雾化发生器进气压为0.25~0.3MPa，选用20#透平油，油滴速度控制在80~100滴/min。润滑油雾在充分润滑轴承的同时，还带走了大量的热量。前后轴承的润滑油分配是非常重要的问题，必须加以严格控制。进气口截面大于前后喷油口截面的总和，排气应顺畅，各喷油小孔的喷射角与轴线呈15o夹角，使油雾直接喷入轴承工作区。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：
1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。
3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。
4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。
5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。
㈩ 数控车床主轴皮带跳动
跳的那一条松了，用处不大，基本只有那一条有用，只要运转正常，对床子没有影响，不过加工量大的话会造成丢转