皮带检修管理制度

⑴ 怎么写皮带秤维护管理人员制度

电子皮带秤使用维护管理职责

一、车间主任负责对电子皮带秤使用过程进行监督、检查及考核处罚；

二、车间分管设备的管理人员负责对电子皮带秤使用过程和设备可靠性的管理，对电子皮带秤使用过程进行指导、监督、检查。主要职责：

1、负责定期安排落实皮带秤的维护、保养及检修，做好皮带秤的年检工作；

2、安排做好每周一到二次的点检及零点校正并记录存档；

3、负责安排落实2-3月/次皮带秤的挂码校秤并记录存档；

4、负责皮带秤的打印管理，及时收集打印结果并报车间存档；

三、辖区工段长履行运行管理职责：

1、组织协助车间完成电子皮带秤的校定、检修及运行的监督管理；

2、组织协助完成皮带秤、柜，仪表箱清洁；

3、负责安排落实规范填写生产记录，汇总当班、旬、月产量；

4、监督作业人员不准超量给矿。

四、岗位生产人员职责：

1、对输送带运行情况进行认真检查，发现问题及时解决上报；

2、协助车间完成电子皮带秤的校定、检修，清洁工作；

3、及时清理输送带粘附的矿泥，输送带不运行的情况下（6小时以上），应将皮带清空，仪表柜应保持清洁；

4、按表格要求规范填写生产记录，汇总当班产量。班组负责人自行统计交接当班产量，产量以电子皮带秤累计产量为准，整数抄写，交接并签名，每旬报车间存档。

五、电子皮带秤检修人员职责：

1、保证皮带秤所在输送带的运行状态良好，防止由于皮带跑偏造成物料偏向一侧，改变称重传感器受力引起称重桥路输出误差导致测量误差，此外皮带跑偏还会影响计量仪表的零点漂移。皮带的跑偏量应控制在60毫米以内；

2、检修时对皮带秤秤架彻底清扫，确保秤架无积灰，防止秤上附加力影响计量精度；

3、保证称重区内托辊的运行状态完好，不得缺少，托辊运转平稳无卡滞，无窜轴，无移位、歪斜；托辊架要端正，不得随意调整托辊架的距离，保证秤区托辊架间距一致，使用规格一致，减少皮带跳动产生阶越或脉冲信号对皮带秤计量精度的影响；

4、每次粘补、更换皮带时，要确保皮带的粘接质量，接头要平滑，不能打金属卡子。粘接后报告车间，并对电子皮带秤重新进行零点校验，设备的管理对皮带秤的每次复核、校验情况进行详细记录；

5、协助车间完成电子皮带秤定期零点校正和挂码校秤。

六、电子皮带秤系统电工岗位职责：

1、对电子皮带秤、监控的电控仪表柜门进行上锁，管好钥匙，防止他人擅自操作；

2、对电子皮带秤系统、监控系统进行停送电及开关机作业，仪表不要频繁断送电，输送带长期不运行（24小时以上），应将仪表电源关闭；

3、对电子皮带秤系统、监控系统电气设备进行定期维护保养；

4、每班对电子皮带秤系统运行情况进行不低于3次的巡检监管，发现设备故障或偷料等弄虚作假情况应立即报告车间；

5、协助车间不定期对监控视频进行回放，监管电子皮带秤运行情况；

6、严禁擅自删除监控系统录像内容。

七、电子皮带秤清洁校对人员岗位职责：

1、电子皮带秤清洁校对由装矿班负责；

2、装矿班对电子皮带秤秤架柜门进行上锁，管好钥匙，防止他人擅自操作；

3、装矿班每天对磨矿段电子皮带秤计量用人工计量方式进行复核3-5次，并做好记录，发现计量误差过大应立即报告车间；

4、每5天一次清洁电子皮带秤密封柜内外矿石积灰，特殊情况应缩短清洁周期，确保计量准确。

5、每天不低于3-5次对电子皮带秤运行情况进行巡查监管，发现设备故障或偷料等弄虚作假情况应立即报告车间。

⑵ 五、职业危害防护设施维护检修制度 六、从业人员防护用品管理制度 七、职业危害日常监测管理制度

职业健康安全

操作规程汇编

编制部门：职业健康科
编 制 人： 王涛
编制时间：2011年9月

目 录
1. 双面刨职业健康安全操作规程 3
2. 压刨机职业健康安全操作规程 4
3. 四面刨职业健康安全操作规程 5
4. 推台锯职业健康安全操作规程 6
5. 数控雕刻机职业健康安全操作规程 7
6. 指节机职业健康安全操作规程 8
7. 打磨工职业健康安全操作规程 9
8. 喷漆房职业健康安全操作规程 10
9. 配漆岗位职业健康操作规程 11
10. 人工喷漆作业职业健康操作规程 12
11. 自动喷漆作业职业健康操作规程 13
12. 集中供气站职业健康操作规程 14
13. 中央除尘系统职业健康操作规程 15
14. 包装工职业健康操作规程 16
15. 电工安全作业规程 错误！未定义书签。

双面刨职业健康安全操作规程
1. 双面刨开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。
2. 开动双面刨之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动双面刨；停机前，先停双面刨，间隔30秒后再关闭吸气门。
3. 严禁在木工双面刨完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
4. 木工双面刨注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。换刀片时应切断电源或摘掉皮带。
5. 使用木工双面刨加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。
6. 木工双面刨必须有安全防护装置，否则严禁使用。
7. 刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。
8. 每次刨削量一般不得超过1.5mm，进料速度应均匀，经过刨口时用力要轻，不得在刨刃上方回料。
9. 厚度小于1.5mm或长度小于30cm的木料不得用双面刨加工。
10. 遇有节疤、戗槎应减慢推料速度，不得将手按在节疤上推料。刨旧料时必须将铁钉、泥砂等清除干净。
11. 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂纹的刀具不得使用。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。
12. 操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

压刨机职业健康安全操作规程
1. 木工压刨机开动前应进行检查，切削刃具不得有裂纹，紧固螺丝应拧紧，机床上不得放有木料或工具。
2. 开动压刨机之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动压刨机；停机前，先停压刨机，间隔30秒后再关闭吸气门。
3. 严禁在木工压刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。
4. 木工压刨机注油应在停车后进行，或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况，则应立即停车检查处理。
5. 使用木工压刨机加工潮湿或有节疤的木料时，应严格控制送料速度，严禁猛推或猛拉。
6. 送料和接料不得戴手套，并应站在刨机的一侧，刨削量每次不得超过5mm。
7. 进料应平直。发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢送料速度。送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料时必须待料走出台面。
8. 刨短料时，其长度不得短于前后压滚距离。刨厚度小于1cm的木料时必须垫托板。
9. 操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

四面刨职业健康安全操作规程
1. 操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
2. 操作人员在操作时须穿适当的衣服，不准戴手套，不准留长发，女工把长头发盘入工作帽内，非操作人员不得接近工作机器。
3. 开机前应先检查安全防护罩是否定位可靠，检查各部位有无工具或异物放置。
4. 使用机器前需暖机10分钟，进行切削时要启动中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，以防止木屑堵塞。，再开动四面刨；停机前，先停四面刨，间隔30秒后再关闭吸气门。
5. 根据生产订单选择正确的四面刨刀具，安装前检查刀具是否完好，按照进刀顺序安装刀具，调整刀具位置试刨产品，检验合格后再开始正式生产。
6. 送料时勿将手伸入机器中推送木料，当料件进入机器后双手应立即离开。
7. 遇木料卡住刀具时，必须先停机，后调整取出。
8. 维护使用刀具时，请勿使用变形或有裂痕的刀具;在安装和取出刀具时需戴手套；安装刀具时需注意刀轴的旋转方向,需将刀轴套圈紧密结合不留缝隙,并将螺帽旋转；使用活动刀具夹时需确定刀片固定螺丝是否旋紧，避免刀片在切削过程中飞出；刀具运转时转速请勿超过最高转速。
9. 维修或维护后，请将所有的安全装置或防护罩盖回原处，开可以启动机器。
10. 操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
11. 机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
12. 下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
13. 此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
14. 操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

推台锯职业健康安全操作规程
1. 检查机器状况及安全有无问题；
2. 检查刀具安装位置正确与否，及刀具锋利与否，是否需要刃磨；
3. 打开电源、启动刀具，空转无异常情况；
4. 开动推台锯之前应线打开中央吸尘系统的吸气门，检查是否有足够的吸力，再开动推台锯；停机前，先停推台锯，间隔30秒后再关闭吸气门；
5. 工作时必须检查尺寸有无误差,无机械原因误差，才可以正式工作；
6. 工作中遵守安全规范，锯切小边条时，不可用手直接送条，应用推料器或自制推料板推送工件，辅助接板人员同样不可用手直接去拿；
7. 更换刀具必须等机器安全停止，并关闭电源方可进行；
8. 工作结束必须清理机器灰尘，关闭电源，收拾操作工具和操作台面无遗留杂物。
9. 操作人员必须佩戴规定的个人劳保用品。

数控雕刻机职业健康安全操作规程

1. 保持工作场所清洁，环境杂乱无章很容易导致事故。
2. 工作中避免身体直接接触主轴、电源输出、控制器接口等，以防触电。
3. 与作业无关的访客必须保持安全距离。加工时，操作人员的手要远离加工主轴；停止加工时，切断电源，禁止外人、孩童随意触摸。
4. 按照系统所允许的合理工作流程操作,加工效率更高，效果更佳、更安全。不可用小功率主轴干重活，不可胡乱使用加工刀具。
5. 工作时,请勿穿着宽松衣服及佩戴珠宝首饰,以免被数控机器卷入。最好穿防滑胶鞋，长发者应戴工作帽。
6. 加工多碎屑的材料时,请务必佩戴防目镜保护眼睛
7. 不得扯拉连接电缆或拔出电源插头。电缆应远离热源和易燃易爆品，同时避免与锐利的物体接触。
8. 加工前要固定好材料,绝对禁止用手固定.
9. 保持设备清洁 ，定期保养，才能充分发挥设备性能，延长其使用寿命。及时润滑和定期检查保养，确保整个数控设备的性能安全可靠。
10. 更换刀具时，必须切断加工主轴电机电源。更换加工材料时，必须切断数控设备电源。
11. 开机前必须将加工主轴的扳手等取下。
12. 加工时应保持足够的安全距离，保持头脑清醒，疲惫时不要进行操作作业。
13. AC220V/50HZ 电源必须要有良好的接地,电压不稳定的场合须配备稳压电源。

指节机职业健康安全操作规程
工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，确定符合安全要求后方可进行操作。
1. 作业准备
a) 工作前应对操作地点，周围环境进行认真检查，将作业场所清理干净，确定符合安全要求后方可进行操作。
b) 检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常。
c) 选用适当的锯片、榫形刀进行安装，并选用相应的靠模进行固定。
d) 准备好木料和辅料（垫板等），准备作业。
2. 作业程序
a) 接通电源，待机器运转正常后开始作业。
b) 将加工木料放在机器平台上，按下气动开关，待夹紧木料后，向前匀速推进，到顶后拉回，松开气动开关，取出木料。
c) 先加工一排，检查木料是否符合图纸加工要求，并进行部件框试组，合格后再批量作业。
d) 在加工过程中要做好自检工作。
e) 作业结束，切断电源，清扫现场。
3. 注意事项
a) 作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起放入工作帽内，不准戴手套。
b) 作业过程中木料必须摆放整齐，手不要靠近刀具，注意手不要被压饼压伤。
c) 操作过程中切不可在压饼未压住木料时就向前推送，以防木料被刀具打飞伤人。
d) 换刀具时，应拉闸断电。
e) 发生突发事故应立即关机检查。
f) 加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手。
g) 未经主管同意非此机械操作人员严禁操作。
4. 保养规范
a) 所有钮栓清洁后都要打油。
b) 用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净。
c) 检查时一定要用配套的工具来加固。
d) 保养材料一般为黄油、机油、柴油。

打磨工职业健康安全操作规程
1. 操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能。
2. 工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。
3. 工作开始前，佩戴好防尘口罩，男工不得留长发，女工上班必须将头发向上盘起并佩戴工作帽。
4. 在使用打磨台时，时先应检查设备各部位，并认为完好后才能打开吸风机正式操作。在工作结束后，关闭吸风机并将机械清洗干净。
5. 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

喷漆房职业健康安全操作规程
1. 操作人员必须经过安监部门安全技术培训合格后方可上岗，同时应掌握本工种安全知识和技能，对使用的漆液性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2. 工作场所禁止吸烟和携带打火机、火柴等物品。
3. 工作场所的照明灯、开关，必须采用防爆装置。
4. 工作场所必须配备相应的消防器材和消防设施，并设专人定期维护保养。
5. 调配好的水性漆，必须加盖。严禁曝晒。水性漆原料必须妥善保管，切勿放在门口和人经常活动的地方。
6. 施工时，保持施工现场的整洁，现场温度高于10℃,相对湿度低于85℃，木材含水率16%。
7. 涂料罐必须盖紧，施工时应通风并做好防护措施，最好带上防护眼罩、口罩和手套。
8. 如不慎溅入眼内，请立即用大量清水冲洗，必要时请立即就医。与皮肤接触有可能引起过敏。皮肤接触后请用肥皂加清水清洁。
9. 当漆液外泄时，请用沙或泥土覆盖后扫掉，不要直接倒入下水道，弃置废物时应符合当地环保标准。
10. 作业必须要保持通风良好，在喷涂时必须开启通风设施和排气系统以及开启水旋房。喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。
11. 工作完毕后，应清扫场地，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得到处乱扔乱放。

配漆岗位职业健康操作规程
1. 根据产品生产单的工艺要求准备相应的容器、配漆天平和漆液，按配比色样完成配漆工作；
2. 配漆开始时，必须打开排风扇以降低有机溶剂的挥发浓度，结束后关闭；
3. 配漆结束后不能将有机溶剂直接洒在地面上搞卫生清洁工作。
4. 完成每批的配漆工作后，必须搞好所在岗位的清洁工作；
5. 在工作时必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具，对个人防护用品，应该爱护使用并定期更换；
6. 一旦发生卫生事故，如：漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗。
7. 对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

人工喷漆作业职业健康操作规程
1. 喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证良好通风，以降低溶剂的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；
2. 在喷涂前必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；
3. 根据生产单上的工艺要求将调配好的漆液用喷枪喷于产品上；
4. 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；
5. 喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将有机溶剂直接洒在地面上；
6. 一旦发生卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗；
7. 对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

自动喷漆作业职业健康操作规程
1. 喷漆开始前，必须先打开送排风装置保证通风良好，以降低漆雾的挥发浓度，结束后关闭送排风装置，漆液及挥发剂必须上盖；
2. 操作人员必须戴好工作手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护用品，爱护使用并定期更换；
3. 根据产品喷漆部位调整好自动喷枪，试喷产品合符生产单设计要求时才能进行正式喷涂；
4. 喷涂时必须关好调试门，从观察窗观察喷枪的运行情况，根据产品的喷漆效果对喷枪做出调整；
5. 完成每批喷漆工作后必须将原材料空桶和废抹布清理干净；
6. 喷漆结束后，在搞卫生清洁工作时，不能将溶剂直接洒在地面上；
7. 一旦发生卫生事故，漆液溅入眼睛等，应该立即用清水冲洗10~15分钟，再送至医院治疗；
8. 对于违反职业卫生操作规程的职工，生产管理人员有权纠正，并视情节轻重开具违章通知单，并予以罚款，以示教育。

集中供气站职业健康操作规程
1. 认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。
2. 若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。
3. 开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器正常工作，此时应注意：
a) 听机器声音是否正常；
b) 机器压力表的上升情况；
c) 机油的观察孔是否上油；
d) 机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。
e) 储气罐的压力表的显示情况，严禁超过规定值。
若上述四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。
4. 工作中要坚守岗位，不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。
5. 对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。
6. 经常保持机房内设备整齐清洁。
7. 搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录。

中央除尘系统职业健康操作规程
1. 严禁酒后上岗；每班前要认真检查中央除尘系统，确认没有故障后方可开机运行。 从事任何生产活动都必须按规定正确穿戴好本工种的个人劳动防护用品，且保持整洁，佩饰物不得悬露。
2. 必须做好工前安全检查，排除设备故障和隐患，安全防护、信号保险装置必须齐全、灵敏、可靠。
3. 自觉遵守设备、安全操作规程和工艺纪律，严禁违章指挥、违章作业
4. 集尘室要及时推平集尘小山，避免堵塞集尘下漏口造成中央除尘系统卡滞故障。
5. 职业危害防护设施和安全装置应经常维护检查，不得任意拆卸、改变设备上的安全装置和防护设施，机器设备检修后应将安全防护装置和安全附件及时装好复原。

包装工职业健康操作规程
1. 包装场所，严禁烟火。
2. 拉力机在工作过程中，操作人员必须待车停稳后方能进行操作。上、下产品应轻拿轻放。
3. 产品包装中，不得抛投产品。
4. 使用包装机具应事先检查符合安全要求。使用中应遵守相应安全操作规程，有关安全防护装置必须齐全、有效。
5. 产品包装后，码放应整齐、稳妥，宽高之比不应超过1：2。
6. 使用起重机械，应遵守起重机安全操作规程。
7. 做好一定的防护措施。

电工安全操作规程
1. 维修电工安全操作规程
a) 对自己工作范围的全部电器设备，要按规定要求认真进行巡视检查，并重点检查。
b) 所有机床设备和手提电动工具的金属外壳，必须有良好的接地线，不得有松脱，断线，接触不良等现象。
c) 室内离地2.5米和室外离地3.5米以下敷设的电器线路和电器装置，不得有破皮，断线导电部分裸露漏电等现象。
d) 所有设备的保护装置（热续电器，限位开关，熔断器等），必须完整安全可靠，发现问题有权令其暂停使用，并迅速处理。
e) 所有设备及电器装置对地绝缘不得低于0.5兆欧。
f) 所有设备不得超负荷使用，特殊情况应报知有关单位研究处理。
g) 电机温度不得超过铭牌规定，无铭牌可按允许温升60°使用。
h) 发现设备及电动机有异常声响时，应及时进行检修。
i) 滑环式电动机、交直流电机应注意检查整流滑环表面不得有严重受损，刷握，刷架不得松动，电刷不得过长过短，电刷火花不得过大。
j) 有破损不符合安全规定的电器要及时检修更换。
2. 安装电器线路必须符合规程要求，不得随意敷设临时线路。
3. 安装临时线路必须事先办理审批手续，并注意：
k) 使用绝缘良好的防水多股线。
l) 安装高度室内不得低于2.5米，室外不得低于3.5米。
m) 需独立装设开关、保险。
n) 严格管理，定期拆除。
4. 对所使用的电工表要定期检查。
5. 检修电器装置避免带电作业，工作时先断开电源，经验确实无电后，立即挂接接地线，并在刀闸处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，挂接接地线应先接好接地端，再接导电端。
6. 对于停电后无法采用接地保护时，为防止误送电，应取下保险丝，用绝缘板隔离开关触头部分，并将刀闸手柄加锁并挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌，必要时须派人看守。
7. 对工作场地可能偶然触及的带电设备及机械传动部分，必须采取停电或装设遮栏等防护措施。
8. 在停电部分工作结束后，必须顺序拆除接地线，先拆联接导电端，后拆接地端，取下警示牌，拆除遮拦等防护装置，检查确实具备送电条件后，方可送电。
9. 确需带电工作时，必须经有关领导同意，并采取以下安全防患措施。
o) 由两人以上进行，有专人负责监护，操作人员和监护人员应用有带电作业实践经验的担任。
p) 操作人员应穿长袖工作服，扣紧袖口，戴好帽子。
q) 工作时穿好绝缘鞋并站在绝缘垫或绝缘台上，使用合格的有绝缘柄的工具。
r) 在某一项的导电部分上进行工作，不得触及其它导电部分，也不能触及其他物体。
s) 在配电盘上工作时，对邻近的带电部分要用绝缘体隔离开。
t) 带电工作，禁止使用刀子，锉刀及金属尺等。
u) 登高作业，要系好安全带，须有专人负责扶持梯子，禁止投扔工具，材料，应用绳索传递，工具要妥善放置和保管，以免落下伤人。工作时，不允许其他人员在工作现场通行和逗留，工作人员须戴安全帽。
v) 在易燃易爆场所工作时，禁止明火和吸烟，动火需要事先申请，经批准后方可动火。
w) 装拆较重的设备及部件，必须使用倒链等起重机械吊运物体，不允许站在吊物上，也不得在吊运物下行走和逗留。
x) 雷雨时严禁在室外进行作业和架空线路上工作。
y) 使用摇表、钳形电流表、手提电动工具、钻床、砂轮机等设备，必须严格遵守其操作规程。
z) 特别潮湿或危险场所严禁带电作业。

⑶ 设备安全管理制度

设备安全操作管理制度：

⑴特种设备操作人员须经过培训，考试合格后方可上岗。

⑵一般设备操作人员上岗前须指定专人进行上岗前培训，并保留培训记录。

⑶开机前要口头警示，并注意周围人群，确保已无人在设备上作业后方可开机。

⑷设备操作人员在操作设备时须严格执行安全操作规程。

⑸设备操作人员须调整设备内部零件或取出设备内部物品，须停止设备运行，并关闭设备电源。

⑹ 设备操作人员在操作设备前须穿戴要求的防护用品。

⑺设备操作人员在操作设备时发现设备有异常时须立即停止设备运行，并立即通知主管。

⑻设备操作人员在下班前须关闭设备电源，检查设备安全停止后方能离开。

设备安全保养管理制度：

⑴预防重于修理、重于事故后的补救，为防患于未然，设备操作人员及维护人员须认真执行设备保养管理制度。

⑵设备保养时须执行以下规定。

①定点：规定保养部位、名称及加油点数。

②定时：规定加、换油时间。

③定量：规定每次加、换油数量。

④定质：规定每个加油点的油类质量。

⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。

⑶每台设备设立设备保养记录卡，执行设备保养后，须做好运 行记录。

⑷设备操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(3)皮带检修管理制度扩展阅读：

设备安全运行管理制度：

⑴设备的所有图纸、说明书等数据由生产部建文件保存。

⑵生产部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查部位、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期。

⑶设备操作人员负责在开动机器前对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要负责对重点设备的巡检任务。

⑷生产岗位操作人员检查设备时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知主管，由当班主管组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录。

⑸专职维修人员在巡检中发现的设备异常、隐患，提出应安排检修的项目，纳入维修计划。巡检中发现的设备异常，必须立即处理的，由当班主管即刻组织处理;重要设备的重大缺陷，由生产部主管确定控制方案和处理方案。

⑷ 皮带运输机在使用和检修中要注意哪些安全事项

2、 安全源的分类根据选矿厂皮带机的特点，我们将皮带机的安全源按皮带机的结构特点分为7类，分别为：输送带、驱动装置、电动滚筒、传动、改向、张紧滚筒、托辊、清扫器、卸料装置等。3、 安全注意事项总则3.1、严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。3.2、严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；3.3、皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。3.4、拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；3.5、检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；3.6、检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；3.7、试车时应有专人指挥，专人操作；3.8、试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。3.9、所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。4、安全注意事项分则4.1、皮带的更换、接头粘接、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.1、皮带的整条或局部更换根据不同的条件和要求在更换前由机动管理办公室做出整套安全、可行的更换措施和具体条款。4.1.2、接头粘接4.1.2.1、非特别紧急情况，我们要求所有接头的粘接需采用硫化粘接的方式进行，具体硫化方法和要求，作为本事项的附件同时下发；4.1.3、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.3.1、所用面胶起层处理、边部缺陷处理均需在停机状态下进行，并严格按3.3项进行停送电挂摘牌制度。4.1.3.2、参与检修人员按要求穿戴好劳动保护用品，按要求实施操作；4.1.3.3、处理完毕后，按3.6、3.7、3.8项要求进行试车.4.2、驱动装置的检修驱动装置包括电机、高速轴联轴器、减速机、低速轴联轴器等，我厂所有皮带机中除4#、转运皮带、5#、10~13#、磨坊1#皮带机外，均含上述装置。4.2.1、检修电机时，需停验电，执行挂摘牌制度后，方可进行检修；4.2.2、检修减速机时，先执行4.2.1项，注意地面滑跌，应拆除高低速轴联轴器，更换润滑油时注意地面清洁；4.2.3、检修联轴器销子时，应小心拆除损坏销子，装入新销子时，应轻轻敲打使其进入，严禁野蛮维修。4.3、电动滚筒的检修4.3.1、如能在线检修，则需停机，执行停验电和挂摘牌制度后，方可检修；4.3.2、如需离线检修，则需停机，放松拉紧装置，拆除滚筒附近托辊及托辊支架，待取出滚筒位置足够后，对于破碎车间的电动滚筒，可采用行车起吊，对于磨浮车间的滚筒，则需采用人字桁架起吊，吊装时注意捆绑滚筒的位置要处理滚筒中部，同时注意起吊工具和绳具的安全性能，起吊过程和安装过程中，需有专人指挥（只能一人）；4.4、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的检修4.4.1、均需停机后进行；4.4.2、通常如需更换一端轴承时，两端应同时更换，更换轴承时，根据实际情况，可以在线更换，选矿厂的所有滚筒，除拉紧站的改向滚筒和张紧滚筒外，均可在线更换；4.4.3、在起吊拉紧站张紧滚筒时，操作人员需系好安全带，通常两人操作，两人监视周边情况和起吊工具变化情况，4人轮换进行；4.4.4、具体对所有滚筒的其它检修，根据实际，在检修前，由机动管理办公室出台相关详细检修方案。4.5、托辊的检修4.5.1、更换任何托辊，均需在停机状态下进行；4.5.2、更换下托辊时，需两人操作，将托辊运至需更换部位后，一人托住托辊，另一人将托辊一端卡入托辊吊耳上后，护住托辊，另一人将另一端卡入吊耳，确认装配正确后，用手转动托辊，确认其无其它异常后，认为更换完成，特别提示：更换人员要严格按要求穿戴好劳动保护用品。4.5.3、更换上托辊时，通常需三人或三人以上操作，其中有一至两人将待更换托辊部位皮带拉离托辊架，然后按4.5.2步骤操作即可。4.6、清扫器的检修4.6.1、更换清扫器需离线更换后，停机时装入待装位置；4.6.2、在线更换清扫器胶皮时，需停机进行，待调整好位置和胶皮松紧位置后，方可试车，试车过程中，严禁用任何物或手伸入清扫器进行处理；4.7、卸料装置的检修4.7.1、需在停机状态下进行维护检修作业；4.7.2、对小车轮子的调整、减速机润滑、联轴器等部位作业时，要按高空作业安全操作，同时地下需有一人监视周边情况的变化；4.7.3、更换小车链条时，要先将链轮和链条涂上润滑油，然后按相关要求进行更换，更换时，小心链轮伤手。