皮带输送机的撒料是一个常见的问题，也有很多种因素。但是重点还是加强日常皮带输送机的维护和保养。今天就几种撒料问题简单说说：
1、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。皮带的跑偏调整之前我们有解决方法，具体详情关注本站动态。
2、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
3、转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
腾飞搅拌站提供
Ⅱ 为什么皮带机运转时，不能清料
皮带机运转人要是清料容易出事伤人这是安全法所不允许，这属于违章作业是不可取的望你遵章守法，健康平安才是福望你遵守操作规程要预防为主安全第一的方针不违章作业为好，为了你家人幸福健康而努力奋斗。
Ⅲ 清理皮带输送机泄漏物的方法有哪些
皮带撕裂是皮带漏料的主要原因之一，皮带漏料不仅会造成车间的环境被污染，增加工人的工作量，也影响了正常的装卸生产。随着环保政策的推广与实施，环境保护成为企业必须履行的义务，企业应该提高重视程度，在利用资源的同时控制环境污染，将生产发展与环境保护结合在一起。
皮带撕裂除了皮带老化达到使用寿命之外，设备操作不当或生产环境恶劣也会导致皮带提前老化或撕裂。因此要找出皮带撕裂的原因，对其加以防范，当皮带出现损伤时，采取相应的措施进行修补。
1.皮带跑偏，形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力时会刮伤或撕裂。
2.物料中有铁块、石块等杂物没有被清除，在输送过程中卡在溜槽、托辊、滚筒等部位。
3.落料处受到尖锐、锋利物料冲击，对皮带表层持续划擦，直到穿透皮带，严重时直接穿透皮带并卡在溜槽或托辊上，随着皮带的前移而撕裂皮带。
4.装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，强力挤压皮带，导致长时间的摩擦。
5.输送机辅助设备故障，如托辊不转、衬板掉落、清扫器安装不当等情况会对皮带造成刮扯。
对于可预知的撕裂应积极消除现场隐患，完善各方面的设施，定期对设备进行检查清理，输送机要选择质量性能优异的皮带，到其使用寿命时及时更换，对于大块物料、铁器以及杂质可采取除铁器、碎煤机等机器清除。
当皮带已经出现穿透或者撕裂的时候，可采用冷粘接工艺进行修补。冷粘接工艺有操作简便、固化速度快、填充性好、粘接强度高等特点，且固化后具有良好的耐磨性、防腐性和优异的抗拉强度。
橡胶修复剂SK358、冷硫化胶水SK313、RIT修补条
修补时先对修补部位打磨，使用清洗剂清理，晾干后在穿透部位皮带下方贴上修补条，之后对穿透部位用橡胶修补剂进行填充，最后在撕裂部位皮带上方贴合修补条即可。
企业要了解皮带漏料的诱因，对于可预知性皮带漏料，应该加强物料质量的监测，合理运用保护装置。对于未知性的皮带漏料，在皮带轻微划伤时，就应采用方便快捷的冷粘工艺进行修补，阻止损伤进一步扩大，在最大程度上避免皮带漏料的发生。
Ⅳ 钢铁企业，烧结矿皮带输送机有哪些隐患，怎样防范
主要的风险是皮带断带造成的伤害和清理皮带积料造成的工人夹商。防范的措施是不断巡视，一旦发现皮带机破损立即更换，清理堆料时千万不要上皮带面，一旦皮带夹人，立即拉拉绳停机装置，最好是作业时有人盯着皮带机。
Ⅳ 练铁厂烧结车间配料工序原料仓衡速皮带频繁停是怎么回事啊
烧结工艺是指根据原料特性所选择的加工程序和烧结工艺制度。它对烧结生产的产量和质量有着直接而重要的影响。本工艺按照烧结过程的内在规律选择了合适的工艺流程和操作制度，利用现代科学技术成果，强化烧结生产过程，能够获得先进的技术经济指标，保证实现高产、优质、低耗。
Ⅵ 我是在烧结球团工作、岗位是成品运输…前几天我们厂的皮带(成1皮带、就是从环冷机出来的第一条皮带)因
请采纳回答 本题中的等量关系是 甲完成的工作+乙完成的工作+丙完成的工作=总工作量 不会 1/2+(7-x+2)/18+1/6=1结果x=14 不知道
Ⅶ 为什么有的皮带输送机上还要在滚筒表面、回程段带面设置的清扫装置
你好！
不清理的话，会有剩料在皮带面上顾名思义，
因为皮带机在卸料后卸料不干净，且撒煤过多容易引起自燃，皮带运行时将到处撒煤，污染环境，清扫装置就是起清扫作用
我的回答你还满意吗~~
Ⅷ 你们是如何清理皮带机滚筒上的粘煤的
加装清扫器
控制给煤量，加宽皮带，调整落煤位置。皮带宽度不变的情况下，为了保证输送效率，目前常用的方法是加装清扫器。不但能清理皮带机滚筒上的粘煤，还能有效防止皮带机跑偏和粘煤造成的皮带损伤。
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Ⅸ 对皮带输送机的皮带轮清洗时,需要注意哪些方面
第一：千万不可拿砂纸去擦油污或者污垢；
第二：千万不可选择直接在清洁剂中浸泡或者刷洗。这2种方式都会对皮带轮造成损坏。
Ⅹ 工业皮带经常出现的问题，如何解决
皮带是输送机重要的组成部分，在整个输送输系统中发挥着不可替代的作用，作为整个输送系统中比较贵的部件，造价大约能够占到整个输送系统的40%-50%。
同时，皮带又是最容易损坏的，在物料运载过程中，很容易出现各种各样的损伤，因此输送系统平稳、可靠的运行，直接关系着使用单位的经济效益。
运输物料对皮带造成的磨损
解决方法：原料场接料，要严格控制物料中混有的杂物，特别是可以划破皮带的杂物，场地内杂物要及时组织进行清理，减少腐蚀性物料的运输，控制好物料的大块，下料区应安装缓冲托辊或缓冲床，减缓物料对皮带的冲击。
机头清扫器和空段清扫器过紧，使皮带工作面和非工作面摩擦系数增大，造成皮带表面橡胶磨损。
解决方法：调整好机头清扫器和空段清扫器与皮带的间隙，茵美特建议选用邵氏硬度A85左右的刀片，既能够把皮带粘料清理干净，也能够减缓皮带的压力，从而减少皮带磨损。
皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对皮带的磨损。
解决方法：皮带机导料槽上的护皮尺寸宽度要保持与皮带带接触50-100mm，长度方向起到密封作用为适应。
皮带机托辊不能正常运转的较多，造成皮带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，而下托辊使工作面磨损快。
解决方法：现场要定期对托辊更换不能正常运转的托辊。
皮带机滚筒与皮带之间摩擦系数小，或者运载量过大造成打滑，进而形成的磨损。
解决方法：运载量不要超过设计标准，对表面橡胶磨损严重的滚筒重新进行包胶。
皮带跑偏划伤
皮带在运行过程中，皮带向一侧倾斜过多形成褶皱或重叠，皮带受力不均造成划伤。
这种情况不是偶然发生，达到这种情况需要一个过程，提前检查发现跑偏时，及时调整纠偏装置，就可以有效避免该类问题的出现。
钢丝绳芯皮带抽芯划伤
钢丝绳芯皮带在受到外部物料撞击容易造成皮带内部钢丝断裂，经过长时间的磨、压、挤就会造成钢丝显露在皮带表面，当这一部分通过清扫器时，就容易将这一部分的钢丝给刮出来，从而造成划伤。
另外一种情况是清扫器出堆积可以划破钢丝的杂物，当皮带经过清扫器时，皮带表面被刮伤。
物料卡压堵塞划伤
这种情况出现在溜槽与皮带的交汇处，较大物料落在两者之间，造成堵塞，导致皮带下方的托辊与托辊之间受力不均，经过挤压后造成皮带表面划伤。
1.以皮带破损部位为中间线，选用比破损部位宽5-10CM宽的RIT修补条画出标记线，为接下来的打磨做准备。
2. 将标记线以内的部分，用角磨机搭配钨钢打磨碟，进行深度打磨，并清扫干净。注意;打磨深度不要小于RIT修补条的厚度，以免初期粘接后被清扫器刮掉。
3. 对皮带划伤部位用清洗剂SK353进行清洁处理，并晾干。
4. 将冷硫化粘接剂SK313与硬化剂UT-R40混合液均匀的涂刷在皮带修复表面，第一遍干透，第二遍基本上干透，与此同时，将冷硫化粘接剂混合液均匀涂刷于修补条蓝色带半硫化CN层表面，晾至似干非干，一遍即可。
5. 将修补条沿着标记线平整的粘贴在皮带修复表面，然后沿着修补条的边缘再涂刷一遍冷硫化粘接剂混合液。
注意;如果皮带划透可在工作面和非工作面进行粘接。