❶ 自移机尾优点都是什么
优点1：推移力大
网页链接优点2：输送机尾滚筒直接装在后支撑部上，能避免每次移动转载机都须输送机停机张紧胶带。
优点3：油缸伸长时暴露在外部的是缸筒，活塞杆不动，可防止活塞杆被砸伤后影响油缸的伸缩。
优点4：自移机尾装置与转载机是互为支点移动的。
优点5：该装置以高压乳化液为工作动力，每个调平缸的控制油路都有一个双向液压锁，避免自重下自行下落，推移油缸进液油路中设有调速节流阀。
优点6：采用三位四通换向阀，正常运行时，是推移油缸处于自由伸缩状态。
优点7：转载机与自移机尾的铰接回转架采用了多自由度设计，而且采用了偏心设计，使受力更合理。
优点8：采用了调高油缸和导轨铰接的结构型式，改善了调高油缸的受力条件，提高整机寿命。
优点9：对煤层和巷道具有较强的适应性。
❷ 什么是自移机尾油缸
网页链接皮带机自移机尾油缸按其功能与作用可分为推移缸、水平缸、立缸、支撑缸、摆动缸、伸缩套筒缸、浮动护套缸、调平油缸、侧移油缸等。
常见的自已油缸图号：7PKA05/6ZY0301/7ZY0301/HTY02/4PK14/3PKA01/1MY01/2MYBA02/72YS0301/QB160*3100/3MYDA01/2MYBA0301/8PKA0501/4PKD01等。
❸ 皮带机自移机尾为啥叫马蒂尔
因为它的底像个马碲形状。也有叫划靴的。意思就是在移动时不钻底。有个斜面。
再看看别人怎么说的。
❹ 如何提高小煤矿的单产单进
一、优化设计
1、在工作面设计上，通过加长工作面切巷长度，增加了工作面的圈定储量。在回采期间增加了单刀煤的产量，减少了进刀次数，提高了班产量，从而提高了单产水平。
2、在设计上，通盘考虑，减少环节系统，适合我矿现有的运输条件。
二、优化工艺流程
1、回采工作面结合现场实际情况，对回采期间的回收材料工艺进行改进，在顶板完整区域，可以超前工作面一个循环进行材料回收，保证工作面生产期间不需因回收材料而停机。
2、优化施工方法：将巷道掘进采用上下台阶爆破的方法改为全断面爆破掘进，节约工时、提高工作面质量标准化好水平。
3、优化炮眼布置：将菱形直眼掏槽，改为楔形掏槽，优点：一是爆破后自由面大，能为辅助眼、周边眼爆破创造条件，保证了巷道成型；二是爆破后矸石抛落的距离近，避免了爆破时崩坏巷道内的设备、材料浪费。
4、根据现场情况，及时调整工艺工序，能平行作业的最大限度的平行作业，提高单位时间的循环个数。
5、合理优化探钻时间及工艺，利用检修或喷浆时间进行超前探钻或钻探施工期间，组织职工施工水仓或调头硐室，尽量避免因探钻影响工作面施工。
4、推广综掘开口、拐弯技术等，以上工作由地测、机电、调度、生产等业务科室负责落实。
5、积极与集团公司支护研究所合作，通过地质资料的分析，确定顶板围岩类别，在确保顶板支护安全可靠前提下，合理优化支护参数，做到减少锚杆索施工数量及放大锚杆索间排距，从支护源头上节约工艺时间及根据顶板围岩实际情况，大循环作业为单进水平提高奠定基础。
建议：
1、组织小型装载机到矿开展井下试验，解决炮掘出渣占用时间长的难题，减少职工劳动强度。
2、与综掘机机载临时支护厂家联系，对机载支护前梁长度、强度进行升级改造，在确保顶板稳定安全可靠前提下，增加循环进度，为提高单进奠定基础。
三、优化设备配置
1、推行分采区、分队组、分工作面配备同一型号设备，并按照各区域使用型号分区、分队组、分工作面备用设备和配件，减少设备损坏因无配件而导致更换设备影响掘进时间。
2、直接从厂家购买质量好、用的住的钻机、钻头、联接器等，矿供应科准备一些空心庥花钻杆。
3、加强机修车间的管理，保证机具检修的质量，每周至少两次到区队收集关于风动机具使用、维护、保养过程中存在的问题，由调度调度室监管。
4、对较为陈旧设备的使用，队组加强对检修班的日常监督、管理，提高队组队干对检修班的重视，减少设备事故的影响。
5、抓好辅助运输管理，完善二采区单轨吊及做好胶轮车、液压支架车的维护保养工作，使材料、设备能及时运输到使用地点，减少设备材料不到位，影响单进。
6、调度室、机电科应全力配合队组抓好机电检修班的检修质量，检修班必须要求队组根据实际情况制定班检修计划报调度室，调度室及机电科应派动态员跟班进行现场落实，确保设备开机率；同时根据队组实际情况做好配品配件计划，并提前准备到位，将故障检修时间将至最低。
7、装备优先原则，对高进队工作面提供先进设备、充足的专用工具，尤其是综掘机、长距离皮带运输机及钻具等。
建议：
改进综掘机后配套技术，一是在工作面皮带机头安装储带仓，二是皮带机尾推广应用自移机尾，减少掘进期间缩皮带影响时间。
四、优化劳动组织
1、尽可能的实现平行作业，施工完拱部锚杆，施工锚索、帮部锚杆跟施工掘进眼平行作业，耙岩机出渣期间，作业人员在耙岩机后方及时准备永久支护材料及打眼机具所需配件，处理上班遗留隐患。
2、永久支护完毕后将打眼机具贴帮吊挂放置，将风水管路吊挂在巷帮，避免出渣前后撤、接风水管路和搬运打眼机具。
（3）由主管技术员负责，由当班副队长在工作面进行施工质量的落实，保证工作面施工质量一次达标，杜绝二次返工，减小材料消耗及减少施工浪费时间，对生产任务起到促进作用。
六、科室服务方面
1、生产科做到技术超前准备，主动到现场、主动解决问题，为正规循环作业创造了条件。
2、调度室积极组织协调工作，保证生产工作中各个环节的顺畅。 3、机电科在确保设备配件的同时，抓好了供电系统、皮带运输系统、供排水系统，为巷道正常掘进提供了保障。
七、解决队组提高单产单进事项
1、每月制定合理的生产组织措施和保勤措施，确保职工出勤率。 2、加强职工的正规操作，采用导师带徒等方式培养人员，使每个职工熟悉掌握业务技能。
3、加强职工培训，尤其是各类司机、电钳工等特殊工种，选择合适的人员专职培养。矿及时联系各厂家、技术人员针对不了解的地方专门授课，切实提高职工的技能水平。
4、抓好现场管理，合理分配人员，及时完善各系统，材料设备提前准备到位，杜绝质量标准化不达标对生产的影响。
5、增强辅助队组要提高服务意识，加强服务质量，确保各系统不制约正常的生产。
6、大力开展专业化队组建设，合理摆布队伍，充分发挥掘进准备作用，提前施工工作面外围巷道，做好工作面前期安装准备工作。
❺ 带式输送机自移机尾是否需要取煤安证
煤矿井下用的话 带式输送机整机应取得煤安证 至于里面的部件至少需要防爆
❻ 自移机尾怎样调试
1.人力盘动700滚筒和220滚筒，保证转动自如无卡滞。
2.接通高压液，操纵立缸控制阀逐个调试立缸，要保证阀与缸对应正确、升降方向对应正确、升降到位、液压回路不漏液。
3.接通高压液，操纵水平缸控制阀逐个调试水平缸，要保证阀与缸对应正确、侧向移动方向对应正确、移动方向对应正确、移动到位、液压回路不漏液。
4.接通高压液，操纵推移缸控制阀逐个短时调试推移缸，要保证阀与缸对应正确、推拉方向对应正确、同时调试两推移缸要保证推拉到位、液压回路不漏液。网页链接
❼ 煤泥多皮带自移尾如何操作
皮带自移机尾操作工、维修工必须经过培训,经考核合格后发证,持证上岗。各种电气、机械、液力保护和闭锁装置必须保证齐全完好,动作灵敏可靠,严禁甩掉不用。必须对整个设备进行外观检查,以保证没有异物阻碍运行,并且所有的防护装置齐全牢固。确保各动力传动装置,胶带机尾工作部件安装连接情况,液压连接件连接情况,如果有松动,进行必要的加固，确保通讯、信号、闭锁装置齐全、灵活可靠。确保液压管路、电缆无挤压现象。确保转载机头与行走小车与胶带机尾的搭接平稳、可靠。确保液压阀组动作灵活。检查15米范围内胶带架的完好情况,托辊转动情况,有问题处理好后再运转。
确保各部位油缸位置,托板位置及油缸行程。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。确保液压阀组手把位置正确,操作正确。
❽ 能够实现带式输送机可控启动的装置有哪些
在我国进行带式输送机的设计时，依旧参照前苏联的标准，将输送带安全系数取得比较保守，一般钢丝绳芯带取为8.0~10.0，织物芯带取到12.0左右，其结果导致了用户投资的大幅上升。国外通过多年
在该方面的研究和实践，已成功的在一些工程应用中将输送带的设计安全系数从传统的6.7降至6.0以下，大量地节约了投资费用和营运费用。本文分析了影响安全系数选取的几个主要因素，提出接头疲
劳强度的提高将有利于安全系数的减小，并就接头结构及制作样式对输送带疲劳强度产生的影响作了分析。
这里有点数据，麻烦看下
一、大型带式输送机的关键核心技术上的差距
1.带式输送机动态分析与监测技术
长距离、大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用了很高的安全系统，与实际情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单地用刚体力学来解释和计算。国外已开发了带式输送机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的设计达到了最高水平，并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为降低。
2.可靠的可控软起动技术与功率均衡技术
长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网的冲击，软起动时应有分时慢速起动；解决承载带与驱动带的带速同步问题及输送带涌浪现象，减少对元部件的冲击。由于制造误差及电机特性误差，各驱动点的功率会出现不均衡，一旦某个电机功率过大将会引起烧电机事故，因此，各电机之间的功率平衡应加以控制，并提高平衡精度。国内已大量应用调速型液力偶合器来实现输送机的软起动与功率平衡，解决了长距离带式输送机的起动与功率平衡及同步性问题。但其调节精度及可靠性与国外相比还有一定差距。此外，长距离大功率带式输送机除了要求一个运煤带速外，还需要一个验带的带速，调速型液力偶合器虽然实现软启动与功率平衡，但还需研制适合长距离的无级液力调速装置。当电机功率>50 kW时， 可控启动传输-CST(用于大惯性负载平滑启动的多级减速齿轮装置,多用于煤矿和矿山中带式输送机的驱动)显示出优越性。由于可控软起动是将行星齿轮减速器的内齿圈与湿式磨擦离合器组合而成（即粘性传动）。通过比例阀及控制系统来实现软起动与功率平衡，其调节精度可达98% 以上。但价格昂贵，急需国产化。
二、技术性能上差距
我国带式输送机的主要性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外有着很大差距。
1.装机功率
我国工作面顺槽可伸缩带式输送机最大装机功率为4×250 kW，国外产品可达4×970 kW，国产带式输送机的装机功率约为国外产品的30%～40%，固定带式输送机的装机功率相差更大。
2.运输能力
我国带式输送机最大运量为3000t/h，国外已达5500t/h。
3.最大输送带宽度
我国带式输送机为1400mm，国外最大为1830mm。
4.带速
由于受托辊转速的限制，我国带式输送机带速为4m/s，国外为5m/s以上。
5.高效储带与张紧装置
我国采用封闭式储带结构和绞车拉紧为主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出现脱轨现象。
6.输送机品种
机型品种少，功能单一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用；另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、大倾角（>+25°）直至垂直提升等，应开发特殊型专用机种带式输送机。
三、可靠性、寿命上的差距
1.输送带抗拉强度
我国生产的织物整芯阻燃输送带最高为2500 N/mm，国外为3150 N/mm。钢丝绳芯阻燃输送带最高为4000 N/mm，国外为7000 N/mm。
2.输送带接头强度
我国输送带接头强度为母带的50%～65%，国外达母带的70%～75%。
3.托辊寿命
我国现有的托辊技术与国外比较，寿命短、速度低、阻力大外国的比我们的寿命多30%-40%
4.输送机减速器寿命
我国输送机减速器寿命3万h，国外减速器寿命7万h。
四、控制系统上差距
1.驱动方式
我国为调速型液力偶合器和硬齿面减速器，国外传动方式多样，如BOSS系统、CST可控传动系统等，控制精度较高。
2.监控装置
国外输送机已采用高档可编程序控制器PLC，开发了先进的程序软伯与综合电源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽然能与可控启支装置配合使用，达到可控启动、带速同步、功率平衡等功能，但没有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。
3.输送机保护装置
国外带式输送机除安装防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可靠性、灵敏性、寿命都较低。
❾ 皮带机自移机尾为啥叫马蒂尔
自移机尾的英文叫法为move tail。直译就是马蒂尔。