铜矿皮带纵向撕裂监测多少钱

① 皮带撕裂监测系统解决的问题有那些

皮带撕裂监测系统能够实时监测运输皮带的状况，当监测到皮带有撕裂、或有造成皮带撕裂的行为时，立刻中止皮带的运输，并精确定位到断裂的位置，工作人员可在第一时间到现场进行检修，减少损失。将告警截图和视频保存到数据库，后期可根据时间段对告警记录和告警截图、视频进行查询。

② 有没有什么皮带撕裂检测系统公司带式输送机的皮带经常出现撕裂

皮带的撕裂一般有这几种原因：皮带跑偏撕裂、皮带轴芯撕裂、划伤撕裂、物料卡压阻塞撕裂。建议选用抗撕裂的皮带，虽然无法避免皮带的撕裂，但是可以减少。皮带能安全传输很重要，建议早日装备一套检测系统

③ 有什么高效低成本大面积检测皮带撕裂的方法

采用格物优信全新输送带纵向撕裂在线检测系统，可及时发现皮带撕裂问题，系统稳定、安全、智能、高效。
系统精度高，采用全新激光轮廓扫描技术，集成激光、高速工业相机及配套组件，互相结合，对皮带进行实时、全面撕裂检测。整体装置检测精度高，可发现毫米级宽度的纵向撕裂，撕裂最小检测精度：1mm。无需操作工人长时间关注画面，可以实现7*24小时不间断检测。系统灵敏度高，异常瞬时发现，立即报警。
系统高度智能化，减小皮带运行的不安全、不稳定后果，系统整体性价比高，隐患及时排查，降低维护成本。

④ 撕裂传感器主要作用是什么呢

​GVD1200撕裂传感器用途功能
撕裂传感器置于上下胶带之间，水平方向位于两托辊之间，上皮带最松时不至于碰到为宜。将传感器上的钢丝绳固定于胶带机的两侧的钢梁或支架上。亦可自制支架。当胶带撕裂撒煤到传感器上，传感器动作输出，送给关联设备。当胶带有下垂的撕边现象时，由于下垂胶带对传感器的刮碰，可能导致保护装置停机。

给煤机皮带断裂及损害的可能原因有哪些？

原因：(1)给煤机皮带跑偏。(2)给煤机皮带老化。(3)原煤自燃。(4)给煤机清扫电动机故障长期不运行而积煤严重。(5)原煤带大块煤、矸石或异物。(6)正常运行给煤机密封风未开启，热风串入给煤机皮带。(7)磨煤机爆燃时灭火蒸汽开启，但给煤机密封风未开启，火苗串人给煤机烧损皮带。

⑤ 在矿井工作，有什么方法可以对矿井的皮带运输状况进行监测么

可以从视觉分析角度入手，我在火眼智能的煤矿应用解决方案里有看到他们对煤矿摄像机安装“大脑”的方案，其中包含了皮带跑偏、运输煤矿体积过大等场景。

⑥ 皮带撕裂跑偏如何检测

格物优信输煤皮带撕裂跑偏系统能够实时监测皮带自身以及运行状态，采用高精度纵撕检测装置，全新激光轮廓扫描技术，集成激光、高速工业相机及配套组件，对皮带纵撕、皮带跑偏情况精准捕捉、快速反应，不漏过一处细节，并内置专业风机除尘装置有效除尘，近乎0误报，效果更精准。对于跑偏、撕裂等异常情况立刻实现告警，可给出告警信号、联动其他设备阻停皮带，避免更大事故的发生，减小损失。系统特点：
①成像清晰测温精准
②系统反应灵敏
③毫米级纵撕检测
④全天候检测
⑤告警数据自动存入系统

⑦ 煤矿用皮带机保护都有哪些

煤矿用皮带运输机主要有六大保护分别是：
一、防滑保护
当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆媒保护
堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值，应报警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
三、跑偏保护
当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm）时，跑偏保护装置应报警。
3.3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。
3.3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置 ，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。
四、烟雾保护
连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。
五、防撕裂保护
运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
六、超温自动洒水保护
在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。

⑧ 输送设备运输过程中皮带纵向划伤或撕裂该怎么办

输送设备运输过程中出现皮带纵向划伤或撕裂是比较常见的现象，皮带纵向划伤或撕裂之后施工人员该怎么办呢？

根据皮带破损程度不同，所适用的操作方案也略有区别。

皮带轻微划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：皮带划伤撕裂部位打磨处理；

使用角磨机搭配钨钢碟对破损部位进行打磨处理，打磨厚度以不小于修补条厚度为宜，如果说选用修补条厚度为2.2mm，则打磨厚度要≥2.2mm方可，让修补条以内嵌的方式进行贴合，能够有效防止修补条贴合之后出现清扫器剐蹭现象的发生。

步骤二：打磨部位深层清理；

施工人员选择清洗剂的时候，尽量选择优质的材料，防止皮带清洗的时候，出现皮带腐蚀现象的发生。像常用的sk313基本一次就可清洁到位，若一次清理不干净，可多次涂刷。

步骤三：撕裂部位涂刷胶水；

将混合搅拌之后的sk313均匀涂刷在破损部位，干燥之后再涂刷一遍，修补条的粘接面也要涂刷一遍冷硫化胶水。

步骤四：修补条贴合压实；

待胶水略粘手指背的时候，将修补条贴合在破损部位，使用压实滚轮辗压结实即可。

皮带穿透性划伤撕裂

采用冷硫化胶水搭配RIT带半硫化层皮带修补条贴合配合冷硫化橡胶修补剂填充的方式进行现场修复处理。

具体操作流程如下：

步骤一：按照上述流程使用修补条对皮带下表层进行贴合式粘贴处理；

步骤二：将混合搅拌之后的sk358修补剂涂抹在传统部位，使用刮板刮平；

步骤三：按照修补流程使用修补条对皮带上表层进行贴合式粘贴处理之后，使用压实滚轮辗压结实即可。

⑨ 皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是什么

皮带纵向撕裂保护装置的作用原理是：
利用电磁感应原理，接收器通过传感线圈接收发生器产生的电磁脉冲信号，当输送带发生纵向撕裂时，传感线圈被切断，接收器将接收不到电磁脉冲信号，从而产生输送带纵向撕裂信号，进而发出报警信号并使输送机停止运转。
皮带纵向撕裂保护装置的系统组成：
由励磁电流发生器、传感器、信号处理模块、单片机、输送带运行距离检测器、输送机电源控制器等组成。该系统是实时智能撕裂监测系统，其目的是监测运行中输送带的纵向撕裂，如有一处撕裂被监测到，撕裂监测系统就会自动停止输送带运行并确定撕裂部位，在输送带启动及正常运行时，撕裂监测系统均发挥作用。如有断电，则在重新接通电源时，撕裂监测系统可自动复位。主要包括发射传感器、接收传感器、接近传感器、TL传感器、转换及信号处理板以及端子盒。检
测信号来自：带式输送机中埋设环形线圈的检测传感器，带式输送机尾部或头部滚筒上安装用于检测胶带运行距离和胶带转动力一向的接近开关传感器。