直联主轴皮带主轴哪个刚性好

① 罗茨风机皮带传动和直联传动方式的优缺点是什么

首先，带联罗茨风机风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同一级别电机流量只能是固定的，这是风量上的区别！

② 650加工中心主轴怎么选择才合适

主轴加工过程中的加工工序和热处理均会产生不同的加工误差和应力，因此要划分加工阶段，通常分为三个阶段：
1、粗加工阶段
毛坯处理：备料，锻造，热处理（正火）；
粗加工：锯除多余部分，铣端面，钻中心孔，粗车外圆；
目的：切除大部分余量，接近终形尺寸，只留少量余量，及时发现缺陷。
2、半精加工阶段
半精加工前热处理：调质热处理
半精加工：车大端各部，车小端各部，钻深孔，车小端锥孔，车大端锥孔，钻孔；
目的：为精加工作准备，次要表面达到图纸要求。
3、精加工阶段
精加工前热处理：渗氮处理
工前各种加工：精车外圆，粗磨外圆，粗磨大端锥孔，铣花键，铣键槽，车螺纹；
精加工：精磨外圆，粗磨外锥面，精磨外锥面；
加工中心有不同的主轴形式，常用的有三种，分别是皮带式主轴、直结式主轴、电主轴。
加工中心皮带式主轴
皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。
加工中心直结式主轴
直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。
加工中心电主轴
电主轴相对于以上两种主轴来说是最新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是最快的，但是切削力度却是最小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面领先于国，国外的电主轴最大转速达到几十万也有，这种安装超高速的电主轴的加工中心被称为超高速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。

③ cnc皮带式主轴和直结式主轴有什么不同

cnc皮带式主轴和直结式主轴的区别：

④ 直结主轴怎么选择合适

直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。
主轴是机床的关键零件，各项技术要求很高，因此，除了工序间检验外，在主轴加工全部工序完成后，应对主轴的尺寸、几何形状、相互位置精度和表面粗糙度、硬度等进行全面检验。
检验工作应按一定的顺序进行，一般先检验各外圆的尺寸精度、锥度、圆度等形状精度，表面粗糙度和外观，然后再在专用检验夹具上检验相互位置偏差。大批生产时，若工艺过程稳定，机床精度较高，有些项目可以抽验。
主轴以两个主轴颈支承在V形架上，小端内装入一个锥堵，大端插入一个保准验心棒，轻轻移动主轴，各千分表可以分别读出各项误差值，包括主轴锥孔及各外圆对主轴颈的径向圆跳动和端面圆跳动量。
为了消除检验心棒本身的同轴度误差的影响，在检验轴端和300mm处的跳动时，应将检验心棒转过180度后再检验一次，将两次读数的平均值，可使检验心棒的误差互相抵消。上述检验方法的定位方式符合基准重合原则、不存在基准不符误差。
由于工作环境的因素，主轴是接触加工工件和废屑最大的设备配件，而主轴性能的优劣也极大的影响着加工工艺。所以，在日常的生产加工们要做好主轴保养和维护工作。
（1）干完活就要清理主轴电机，如果这个习惯养成了，主轴电机最重要的保养工作就做到了！
（2）操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损；避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。
（3）每次装卡和更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀！
（4）在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。
（5）操作员在上刀时一定要将到刀具、卡头和压帽清理干净！这一细节做到位，主轴电机的寿命就可大大地延长！
（6）开机后操作员必须检查电机的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环！严禁在主轴电机内无冷却水通过的情况下开启主轴电机！
（7）一定按规范使用主轴电机！
除了上述规定外，操作员在没有经过培训的情况下严禁上岗操作。主轴出现故障时，不要随意拆卸，要及时联系厂家进行检修和故障排除。

⑤ 普通电机和主轴直连；或者用皮带连接主轴，哪种方式传动扭矩大

扭矩取决于电机的输出，电机输出的扭矩够大才行。另外直连主轴属于刚性连接，启动冲击大，容易损伤主轴和齿轮，最好用柔性连接，比如梅花的，柱销的，摩擦的，扭力的等，这样能好一些，柱销和梅花的还能补偿一定的同轴度。

普通车床就是普通的v带，一般式多跟，这牵涉到V带的设计，多根带性能比单根的要优秀。是减速，也就是电动机处的带轮小，后面的带轮大，还有电动机并不是直接和主轴相连的。

(5)直联主轴皮带主轴哪个刚性好扩展阅读：

在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。

自耦减压起动：

利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。

⑥ 罗茨风机皮带传动和直联传动方式的优缺点

首先，带联罗茨风机风机主轴转速可以根据电机和风机皮带轮比例随意调节，厂家可以任意组合，所以市面上带联罗茨风机流量范围和压力范围广，而直联罗茨风机只能是固定转速，风机主轴转速等于电机转速，同一型号风机，同一级别电机流量只能是固定的，这是风量上的区别！
其次，说说应用上的区别，炼铁等工作环境温度高的工况下，一般选用直联，皮带的不耐高温，容易打滑，断带。再就是静电高工况下，不能用普通皮带的，可用铍青铜的皮带或直联。
最后，说说优缺点，直联和皮带各有千秋，不用过于计较二者的优劣，无特殊要求，一般选用皮带的，简单维护，难以抉择时又无特殊要求可根据底座尺寸，温度，价格，来选择。

⑦ 空压机界精英，有谁知道空压机皮带传动和直连传动的优缺点啊最好有详细点，有表格对比最好！！谢谢！

一楼说了那么多我觉得他是力推皮带传动。如果皮带传动的好为什么直连机要贵过皮带机呢？为什么要给电机和主机之间加什么变速箱呢？不就是想弄个小机头用增加转速的方法达到压力和排气量吗？为什么不用个标准大机头而不增加变速箱，那才叫真正的直连，一楼说的那种直连就是大马拉小车的方式。想必你说的皮带机肯定也是电机轮大过主机轮吧。楼主以后买空压机可得注意啊别买个大马拉小车的机，不但要看质量、价格、还要看主机和电机的皮带轮要一样大才可以，先辩解第一个问题。1、你为了达到空压机的压力和排量而改变电机的皮带轮不改电机有没有想过电机的电流会增大？电流增大超过电机额定电流不是天天过载就是烧电机。
2、我用标准的大机头中间不用变速箱，而采用联轴器，电机和主机的转速相同压力排量不会变根本就不用什么润滑油，所以就没有失油一说。
3、说到效率有一说啊，直联是电机转多少主机就转多少，所以直联是100%，你主张的皮带敢说是100%吗？皮带打滑人人都听说过谁听说过直联打滑？
4、你说的改变压力只改个皮带轮就如我第一个问题说的所以这个问题我已经说过了。最好的最实用的就是换个高转速的电机（但是这样会影响主机的转速大家都知道转速越高机器是越不耐用，一楼说的改皮带轮也是提高主机转速同样机器也就不耐用）
5、人人都知道直联好直联静音高效，因为你说的缩水机头（大马拉小车那种）所以要加变速箱，但是我不用变速所以无论结构或噪音都好过皮带传动。
6、更换油封的确联轴会比皮带麻烦些但是皮带机要先松掉皮带再拔下皮带轮，直联机就多了8颗螺丝，拆8颗螺丝又不是很费事。况且轴封又不是天天坏。
7、说空载能耗不用变速也就没有你说的变速箱润滑了，而空压机需要先建立系统内压才能实现减荷或加载，所以无论是皮带还是直联都有空耗，如果按你的大马拉小车电机皮带轮大过主机皮带轮不用说大家都知道哪种空耗大了。
8、这一项我又不用说那么多了，有联轴器胶把它们分开的，所以各坏个的不会影响其它部件倒是你那皮带传动的因为皮带的张紧力经常引起电机和机头靠皮带轮这边的轴承坏，有时还会因为坏轴承引起烧电机和主机坏轴承引起空压机高温，在轴承烧死的情况下猛然停止转动引起其他部件损坏。而直联就不会有这种情况，因为直联不需要张紧力。所以直联抖动小油封使用寿命长，没张紧力轴承不容易坏，不用每年换皮带省心、省钱、省事。
9、没有变速箱所以不用花修变速箱的钱。没有张紧力轴承坏的少，皮带机主机小而为了达到排量就会加快转速，转速快了机器不耐用轴承油封也就坏的快加上皮带张紧力可以说皮带机换10次轴承油封标准机头的直联机只换1次。省不少钱啊，最主要的是因为经常换皮带油封轴承和维修空压机停机造成的停工损失这才是大的浪费。
一楼说的用大电机带动小机头在空压机行业很多见，现在的商家为了谋利根本不管用户浪费节约的事情，所以买空压机要多比较，质量价钱品牌是一方面还有就是材料缩没缩水也很重要。空压机缩水的地方有：主机，散热器，电器，底版，油气罐。比如：同样22千瓦的电机同样的3.5排量和0.8压力，有5万多一台的，有2万一台的为什么呢？

⑧ 加工中心直结式主轴是什么，怎么选择合适

直结式主轴即类似三轴马达与滚珠螺杆之接合方式，主轴马达置于主轴上方，马达与主轴以高刚性无间隙连轴器相连，马达端之转动经由连轴器传于主轴，此即直结式主轴。
直结式主轴属于刚性连结，对于马达输出之POWER较能完全表达于主轴特性，机械效率较高，于主轴运动时，连轴器扮演着不可或缺的角色，连轴器校正好或坏足以影响主轴运动精度，若连轴器校正不良对主轴产生下列影响，主轴温升急剧升高、主轴震动过大、主轴偏摆过大、加工精度不良、甚至主轴烧毁。
直结式主轴的安装调试：
主轴在装入滑枕前，请先接油管测试主轴松拉刀是否顺畅，行程是否满足说明书要求。松刀时，在松刀入油孔打入40~60kg/cm2压力油，具体数值在主轴松刀油孔旁边有标注，当主轴锥孔中无刀柄时，观察拉刀四瓣拉爪开合自如，锥孔中有刀柄时，松刀后刀柄应完全松脱，不需敲击或震动即可轻松取出。拉刀时，用检棒或刀柄涂色检查7:24锥孔，将检棒或刀柄放入锥孔中，将松刀压力油放出，同时在夹刀入油孔打入4kg/cm以上压力油，当油缸活塞向主轴尾端移动至极限位置时，检棒或刀柄处于夹紧状态，此时，手动盘动主轴，主轴旋转应轻松自如，无阻滞。然后再进行松刀动作，将检棒或刀柄松开，检测检棒或刀柄7:24锥面接触面积大于85%且大端接触。
直结式主轴调整主轴尾端松拉刀感应盘（1）及防松螺母（2）位置。（一般情况下，主轴在出厂前感应盘及防松螺母位置都由厂家调整好，为安全起见，主轴到我厂后对此位置进行复检）此步可与上步交叉进行，主轴孔中有刀柄，在进行松刀动作时，当松刀到位后，查看防松螺母是否与油缸端盖（3）贴紧，如未贴紧，旋转防松螺母使之与油缸端盖贴紧。主轴进行拉刀动作时，当拉刀到位后，测量防松螺母与油缸端盖的距离，此距离必须大于拉爪行程2～4mm，调整好防松螺母位置后，把合上感应盘。检测完拉爪松拉刀动作及松拉刀感应盘位置，且手动盘动主轴，主轴旋转灵活自如、无阻滞后，将主轴装入滑枕中，调整安装松拉刀感应开关，松刀感应开关位置应尽量向主轴前端靠近，拉刀感应开关应尽量向主轴尾端靠近，即接近各自的极限感应位置。调整好感应开关位置后，在数控系统接收到松拉刀完成的信号后，设置延时10s再执行下一步动作，以避免由于感应开关位置调整不正确，反馈信号过早，发生安全故障。接上电机，按鉴定大纲要求对主轴进行试运转。主轴孔中装入检棒，检测主轴轴线径向跳动达设计要求。
直结式主轴安装调试时需注意的事项：
主轴松拉刀液压阀要选用两位四通阀，以保证常供油状态，主轴旋转前及旋转中松拉刀油路必须保持工作状态。主轴松刀油压一般为40~60kg/cm2，但有时受主轴使用方要求或受限于滑枕内部大小，油缸直径会小于标准值，为保证必要的油压缸推力，即需要提供超出常规油压值的油压，例如65kg/cm2、70kg/cm2、甚至100kg/cm2，此数值一般都会在主轴上松刀油孔旁有标注，如果没有标注，请依据拉爪开合是否自如准确，松拉刀是否顺畅及拉爪行程来判断是否需要提高油压。在拉刀时，将松刀油压放出，刀柄在碟簧组自身弹力作用下被拉紧，此时刀柄虽已夹紧，但是松刀环与油缸活塞尚未脱离，需在松刀油压放出的同时拉刀入油孔打入4kg/cm2以上油压，使油缸活塞与松刀环脱离，防止研伤油缸活塞或松刀环。主轴在松刀状态下不允许旋转，主轴自然常态为拉刀状态，不允许直接进行旋转。
机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是机床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对机床其他部件有正确的相对位置。因此，主轴部件的工作性能对加工质量和机床的生产率有重要的影响主轴的传动方式是皮带传动和齿轮传动结合的，各种机床主轴部件的结果是有差别的，但是他们的用途基本是一致的，在结构的要求方面也是相同的，在工作性能上都要求与本机床使用性能相适应选择精度刚度等，机床的类型不同主轴工作条件也是不同的。

⑨ cnc皮带式主轴和直结式主轴有什么不同

皮带式主轴 点击 带动 皮带轮（用同步齿形带） 传动给驱动部位（丝杠） 所以 多了一级 的传动 直接式是 不用皮带轮 丝杠 直接和 点机是一体的 直接驱动 没多一级的驱动 就多一份传动的误差 还有 直接式 的优点是 可以输出大的扭矩（也就是重切削） 皮带式的有点是可以有效防止过载 （过载了 皮带轮就打滑了） 纯手打 望采纳

⑩ 什么是直联式主轴是皮带传动吗 一个两万转的台湾直连式主轴大概要多少钱

1.直联式主轴一般用在加工中心等设备上，它不用皮带传动，一般通过钢性连轴器与主轴尾部直接 相联、结构必较复杂(如传动轴要通过打刀缸，有的还要中孔通水)当然也有相对简单一些的、如我
们常用的平面磨床主轴就是一根直联式主轴。
2.一般认为健春直联主轴较好，价格和主轴规格大小，使用轴承品牌有很大关系，当你确定了规
格后，网上就可以搞定。