直连电机和皮带连接哪个好

⑴ 直连和皮带有什么不同

你说的应该是直连传动和皮带传动。
直连是指动力设备（比如电动机）和被托动设备（比如水泵）直接安装在一个轴上，没有中间其它传动环节（比如齿轮、皮带）。皮带传动是指动力设备通过皮带把动力传到被托动设备，皮带直到动力传动作用，有一定的效率损失。

⑵ 玻璃切割机伺机电机是直连的好还是皮带传动的好

根据您的描述，我简单说说个个的特点。1.电机直连的好处是电机传动同步，转速比较稳定，不会出现打滑现象。2.电机如皮带传动，连接方便，转速容易出现打滑现象，有一定的缓冲作用，电机不容易出现故障。总体看，玻璃切割需要稳定速度，不要打滑，最好是电机直连。

⑶ 普通电机和主轴直连；或者用皮带连接主轴，哪种方式传动扭矩大麻烦告诉我

如果不考虑其它因素，在电机功率一定的情况下，如果采用皮带减速传动（注意：前提是减速），那么其比电机直联传递的扭矩要大。

⑷ 空压机界精英，有谁知道空压机皮带传动和直连传动的优缺点啊最好有详细点，有表格对比最好！！谢谢！

一楼说了那么多我觉得他是力推皮带传动。如果皮带传动的好为什么直连机要贵过皮带机呢？为什么要给电机和主机之间加什么变速箱呢？不就是想弄个小机头用增加转速的方法达到压力和排气量吗？为什么不用个标准大机头而不增加变速箱，那才叫真正的直连，一楼说的那种直连就是大马拉小车的方式。想必你说的皮带机肯定也是电机轮大过主机轮吧。楼主以后买空压机可得注意啊别买个大马拉小车的机，不但要看质量、价格、还要看主机和电机的皮带轮要一样大才可以，先辩解第一个问题。1、你为了达到空压机的压力和排量而改变电机的皮带轮不改电机有没有想过电机的电流会增大？电流增大超过电机额定电流不是天天过载就是烧电机。
2、我用标准的大机头中间不用变速箱，而采用联轴器，电机和主机的转速相同压力排量不会变根本就不用什么润滑油，所以就没有失油一说。
3、说到效率有一说啊，直联是电机转多少主机就转多少，所以直联是100%，你主张的皮带敢说是100%吗？皮带打滑人人都听说过谁听说过直联打滑？
4、你说的改变压力只改个皮带轮就如我第一个问题说的所以这个问题我已经说过了。最好的最实用的就是换个高转速的电机（但是这样会影响主机的转速大家都知道转速越高机器是越不耐用，一楼说的改皮带轮也是提高主机转速同样机器也就不耐用）
5、人人都知道直联好直联静音高效，因为你说的缩水机头（大马拉小车那种）所以要加变速箱，但是我不用变速所以无论结构或噪音都好过皮带传动。
6、更换油封的确联轴会比皮带麻烦些但是皮带机要先松掉皮带再拔下皮带轮，直联机就多了8颗螺丝，拆8颗螺丝又不是很费事。况且轴封又不是天天坏。
7、说空载能耗不用变速也就没有你说的变速箱润滑了，而空压机需要先建立系统内压才能实现减荷或加载，所以无论是皮带还是直联都有空耗，如果按你的大马拉小车电机皮带轮大过主机皮带轮不用说大家都知道哪种空耗大了。
8、这一项我又不用说那么多了，有联轴器胶把它们分开的，所以各坏个的不会影响其它部件倒是你那皮带传动的因为皮带的张紧力经常引起电机和机头靠皮带轮这边的轴承坏，有时还会因为坏轴承引起烧电机和主机坏轴承引起空压机高温，在轴承烧死的情况下猛然停止转动引起其他部件损坏。而直联就不会有这种情况，因为直联不需要张紧力。所以直联抖动小油封使用寿命长，没张紧力轴承不容易坏，不用每年换皮带省心、省钱、省事。
9、没有变速箱所以不用花修变速箱的钱。没有张紧力轴承坏的少，皮带机主机小而为了达到排量就会加快转速，转速快了机器不耐用轴承油封也就坏的快加上皮带张紧力可以说皮带机换10次轴承油封标准机头的直联机只换1次。省不少钱啊，最主要的是因为经常换皮带油封轴承和维修空压机停机造成的停工损失这才是大的浪费。
一楼说的用大电机带动小机头在空压机行业很多见，现在的商家为了谋利根本不管用户浪费节约的事情，所以买空压机要多比较，质量价钱品牌是一方面还有就是材料缩没缩水也很重要。空压机缩水的地方有：主机，散热器，电器，底版，油气罐。比如：同样22千瓦的电机同样的3.5排量和0.8压力，有5万多一台的，有2万一台的为什么呢？

⑸ 普通电机和主轴直连；或者用皮带连接主轴，哪种方式传动扭矩大

扭矩取决于电机的输出，电机输出的扭矩够大才行。另外直连主轴属于刚性连接，启动冲击大，容易损伤主轴和齿轮，最好用柔性连接，比如梅花的，柱销的，摩擦的，扭力的等，这样能好一些，柱销和梅花的还能补偿一定的同轴度。

普通车床就是普通的v带，一般式多跟，这牵涉到V带的设计，多根带性能比单根的要优秀。是减速，也就是电动机处的带轮小，后面的带轮大，还有电动机并不是直接和主轴相连的。

(5)直连电机和皮带连接哪个好扩展阅读：

在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。

自耦减压起动：

利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。

⑹ 直联空压机和那种上皮带的活塞机区别在哪哪个好用些

首先，目前市场上主流的动力用空压机主要有活塞式、双螺杆式、滑片式。
活塞式属于淘汰产品，主要缺点是效率低（只有双螺杆或滑片式的70--85%），噪音超高，维修工作量大。优点就是价格便宜，一般只有双螺杆和滑片式的1/5甚至更低（以合资或进口品牌为参考）。因其效率较低，在工业应用方面已经淘汰。活塞机的使用主要在小功率的微型民用市场和高压机型（20bar以上）。
双螺杆式和滑片式噪音、效率、可靠性基本相当。
双螺杆式最大优点就是品牌非常多厂家非常多，可选择性多，进口合资品牌和国产品牌价格相差较大。滑片式品牌、厂家较少，因此价格相对要高。
双螺杆式和滑片式相对来说，1、双螺杆式在使用一段时间后效率（密封存在余隙）会出现不可逆转的下降，而滑片式效率下降不明显；2、双螺杆式外置管路复杂，滑片式没有复杂的外置管路，非常简洁；3、同等功率的空压机，滑片式的润滑油用量只有双螺杆式的1/3--1/2；4、双螺杆式主机需要定期大修，更换轴承，滑片式采用滑动轴承，因此大修时间视保养是否及时和环境工况决定；
双螺杆式的传动系统有皮带、直连耦合两种形式，由于传动效率的原因目前皮带传动逐渐淘汰；滑片式因转子不能承受额外的径向力只有直连耦合的传动方式。
国产的双螺杆式为了降低成本，采用小主机大电机高转速的方式，合资或进口品牌转速一般较低一般在1500---3000之间。如果采用3000转以上高转速的话，普遍采用皮带传动。

⑺ 罗茨风机直连和皮带连接有什么区别

皮带连接和直接的罗茨鼓风机选择时各有特点，区别有下面几点：
1，传动效率区别，带联的长时间使用后会出现皮带松动和老化（需一定时期做更换），传动效率要比直联的稍差一些，所以一般同功率情况下直联的气量要更稳定些；
2，选型灵活性区别，皮带连接的可以根据不同气量和气压的要求，进行电机功率和鼓风机转速选择，尽可以达到最佳使用状态，节能又减少噪音。直联的只能是一种机型配一种电机，如果使用不了这么多气量，就会出现浪费，人为关闭出气口，可能出现气压过高，烧坏电机，（所以直接的选型要精准些，才能达到高效率和低故障）；
3，占地结构不一样，带联的较为宽，但长度方向较直联的短一些，可选型设计时参考。
厦门钜虹

⑻ 洗衣机皮带传动与电机直驱，哪个更好

洗衣机的电机分为碳刷电机，无刷电机。碳刷电机都是采用皮带带动，才统称皮带电机，驱动力大，洗衣力度大，但高速水时声音大；洗衣机的无刷电机主要分为三类，直流变频电机（DD电机是其中一种，最早用在洗衣上，直接驱动，也统称直驱电机） ；三相变频电机；BLCD变频电机。DD电机是直驱电机，直接驱动，电机使用寿命整体10-12年，力度小，平衡差，轴承载重力大，龄轮磨损快，久用平稳差。三相变频电机叫三相异步变频电机，采用所交流电转化成直流电，节省成品，老化、受潮、受热、受侵蚀、异物侵入、外力的冲击都会造成对绕组的伤害，电机过载、欠电压、过电压，缺相运行也能引起故障。BLCD无刷电机是最稳定的电机，电机不发热，耐用性强，驱动力大，目前博西洗衣机（西门子和博世）所用的都是原装的BLCD无刷变频电机。

⑼ 风机的传动方式有直连、联轴器和皮带，请问直连和联轴器连接传动方式有什么区别

1、联接方式不同。

直连就是电机轴延长，叶轮直接安装在电机轴上。联轴器连接就是电机和风机主轴之间的传动是通过一队联轴器的联接来实现的。

2、工作效率不同。

直连传动运行可靠，故障率低，不丢转，效率高但是转速固定，不宜准确的工作在所要求的工况点上。

皮带传动容易改变泵的工作参数，选泵范围广，易于实现所要求的工况参数而却易丢转，传动效率低，皮带易损坏，运行成本高，可靠性差。

3、驱动方式不同。

马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动这种传动一般称之谓齿轮传动或联轴器传动，真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连（同轴）且两者速度一样。

4、使用损耗不同。

皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时降低了马达和转子轴承的负荷。始终确保正确的皮带轮连接。

⑽ 皮带传动和直连传动的区别

齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大。例如传递功率可以从很小至几十万千瓦；速度最高可达300m/s；齿轮直径可以从几毫米至二十多米。但是制造齿轮需要有专门的设备，啮合传动会产生噪声。
皮带轮传动的特点点有：皮带轮传动能缓和载荷冲击；皮带轮传动运行平稳、低噪音、低振动；皮带轮传动的结构简单，调整方便；皮带轮传动对于皮带轮的制造和安装精度不象啮合传动严格；皮带轮传动具有过载保护的功能；皮带轮传动的两轴中心距调节范围较大。皮带传动的缺点有：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类机械设备的皮带轮的直径等尺寸都是自己 皮带轮
根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。