件花生搞果机上料皮带怎样装

⑴ 输送带流水线的皮带是怎样装的

正确安装安装前，如果两轴中心距是可调整的结构，应先将中心距缩短，胶带装好后再按要求调整好中心距；如果两轴中心距是不可调整的，则可将一根三角带先套入轮槽中去，然后转动另一个皮带轮，将三角带装上，用同样方法将一组三角带都装上。安装时禁止用工具硬撬、硬拽上三角带，以防三角胶带伸长或过松过紧现象。
防止串槽安装皮带轮时，两只上带轮的中心必须对齐，否则会造成三角带单边工作，磨损严重，降低三角带使用寿命。

⑵ 花生摘果机原理图，谁有，求图，最好详细点的

原理图如下：

原理阐述：

花生棵（茎蔓上带果）由喂入工作台推喂入摘果系统，或经半自动输送喂入摘果系统，经滚筒刀齿转动甩打，使花生果和被打碎的茎秆与叶丛弧形栅漏下，经过风选区进行风选，叶被吹出机外，果和较重的茎秆（少量）落在分选筛上，较长的茎秆再分选筛的上面被逐出机外，较短的茎秆与泥土经过筛底层栅板落到地面，果与少量茎秆，泥块丛分选筛出果口流出。

(2)件花生搞果机上料皮带怎样装扩展阅读:

花生摘果机主要有机架、电动机（柴油机）、传动部分、摘果脱离部分、风机请选部分、风机淸选部分、振动机构组成。作业时由电动机或柴油机带动机器运转经喂入口或自动喂入台进入摘果系统，由滚筒摘选杆转动打击使花生脱离茎杆，果实及杂物通过凹版孔下落到振动筛上，茎秆由出料口排出，散落在振动筛上的杂果经振动筛传到风机吸杂口排杂，选出干净的果实从而完成全过程。

花生摘果机具有摘净率高、破碎率低、清选干净、工作效率高、整机结构合理、场地间移动方便等优点。该机器为全机械化摘果的发展更近一步。

1、使用前必须对花生摘果机进行调整和检修。作业前，操作者要对摘果机进行全面的检查，看摘果机是否处于完好状态，各部件连接螺栓是否紧固，各皮带轮安装是否牢固，用手转动皮带轮有无碰撞摩擦现象，摘果部分滚齿有无开焊及缺齿情况；用手转动滚齿轴，观察转动是否平稳；检查各传动部位三角带涨紧度是否合理；检查柴油机运转情况是否良好；检查电动机是否运转正常，电源线有无漏电现象。

2、此外，各转动部件要安装防护罩；试运转时，工作人员应先离开摘果机，待操作者发出规定信号后，开始试作业。

3、作业时要按工艺流程进行。花生秧喂入时必须先将花生结果部位填入喂料口，喂料时要均匀；作业时严禁将石块、木块、金属物等坚硬物体喂入机内，以免损坏机器和造成人身事故；作业时严禁将手伸入进料口、风机口，排杂口；作业时操作者要扎紧衣袖口，女同志要带工作帽；作业时如听到有异常声音或发现故障时必须停机检查，及时排除故障，严禁机器带病作业；严禁摘果机超负荷工作；每天工作结束后要有专业人员进行检查、调整和保养。如：加注润滑脂、补焊等。

4、摘果机出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小，花生秧干湿度，电机三角带的松紧度，电源电压等；花生摘果机摘不净时要调整滚齿与筛底的间隙。滚齿与筛底间隙大则易造成摘不净；当花生果里含杂物多，花生小果有被吸出时，要适当调整吸风口。杂物多时下调吸风口；花生小果有被吸出时，上调吸风口。

⑶ 皮带输送机怎么安装和维护

一般是：划中心线—安装机架（头架—中间架——尾架）—安装下托辊及改向滚筒—将输送带放在下托辊上—安装上托辊—安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—将输送带绕过头尾部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等，接头时张紧装置应在最松位置，以便接头后有较大的张紧行程。
输送机的长期正常运转和是否正确、安全地操作，是否与定期维 护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。 若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。 输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。 每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维修保养制度。

⑷ 谁知道花生摘果机的内部结构

9FC-500型粉碎机内部结构 主要看什么型号了 比如说 有卧室双滚筒 还有一种花生摘果机,是由壳体、主带轮、偏心轮、风扇轮、筛网、风桶、振动筛、滚筒和滑板组成,主带轮与位于异侧的主动轮同轴连接,主动轮通过皮带分别与偏心轮、风扇轮联动,主动轮还通过皮带与喂料轮

⑸ 花生摘果机怎么调

花生摘果机的使用方法的不多，致使 其性能没有充分发挥出来。为了 降低损失率，提高作业效率，保护 人、机安全，取得良好的社会和经济效益，小编给大家详细介绍花生摘果机的正确使用方法。

一、产品选择及作业条件

湿摘茎蔓含水率大于40％， 蔓果比0．8—2．0；干摘茎蔓含水率不大于15％，蔓果比0．5—1．5。茎蔓长符合产品使用说明书的规定。加工物料中不应含有直径大于5mm的砂石或胶泥块。作业地点应选择在空旷平坦、远离水火、便于运输和适合多入现场操作的场地。

二、安装调试及检查

1．作业前，应认真阅读《产品使用说明书》，按说明书的要求做好花生摘果机安装前准备。

2．选择平坦的安放场地，将花生摘果机固定，排杂口应顺风向，安装好挂接动力。自配外接动力的花生摘果机，须根据传动带长短配装安全防护装置。

3．按照《产品使用说明书》要求，将各运转部位调整到位并固定。

4．根据茎蔓湿度大小、天气原因等，调整滚筒间隙。湿花生蔓要求间隙大，干花生蔓要求间隙小，具体调整按照花生摘果机附带的《产品使用说明书》进行。

5．安装完毕，检查各防护措施是否完善，各部件连接部分是否紧固。用手转动皮带轮观察有无碰撞摩擦现象；查看滚齿的牢固情况，是否有开焊及缺齿情况;用手转动滚筒，观察转动是否平稳；检查各传动部位三角带张紧度是否合理;检查电动机运转是否正常，电源线有无漏电现象。

6．机具作业前必须进行5分钟空运转试验。空运转应在花生摘果机设计转速下进行，确无异常情况后，用扳手拧紧转动机构的所有螺栓，方可进行投料工作。空运转若有异常，可根据《产品使用说明书》等有效文件进行必要的调整。

三、作业要求

1．花生摘果机空运转时间达到规定要求后，应先小批量喂入物料进行试运行，如有问题，应停机检查调整，待符合要求后方可进行正常作业。

2．物料喂入时必须先将花生结果部位填入喂料口，并保持适量、均匀、连续喂入，湿度过大或阴雨作业，应适当减少喂入量。

3．作业过程中若有花生果吹出，应改变主风机的上下位置；若有花生果跳出，应调整挡果板的位置。

4．作业过程中若清选不净，

可加大风机转数或调低风挡板；若清选出现夹带损失，可减小风机转速、调高风挡板。

5．摘不净时要调整滚齿与筛底的间隙。滚齿与筛底间隙大则易造成摘不净。

6．作业过程中应保证《产品使用说明书》规定的滚筒转数，以免增加破碎率和夹带损失。

7．作业过程中出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小、花生蔓湿度、三角带的松紧度以及电源电压等。

8．采用自动喂入装置的，物料喂入量应按照《产品使用说明书》或有效技术文件的规定进行。

9．采用自动装袋装置的，花生果自动装袋欲满时，应及时拨动分流板，以防堵塞。

10．作业过程中要经常对各部分螺栓进行检查，发现松动应及时停机并拧紧。

11．对于因结构差异而引起的花生摘果机作业上的差异应严格按照随机附带的《产品使用说明书》或有效技术文件进行操作。

⑹ 皮带怎么安装

摘要 皮带的安装方法是：1、对好曲轴与凸轮轴点火标记；2、将皮带挂在曲轴轮上，顺带从涨紧轮对立的一侧向上直捋挂在凸轮轴轮上；3、再将皮带折入涨紧轮侧边，撑紧涨紧轮即可。皮带是发动机配气系统的重要组成部分，通过与曲轴的连接并配合一定的传动比来保证进、排气时间的准确。皮带的更换步骤：1、用千斤顶升起汽车；2、将发动机底板拆下；3、底板拆下后看到发电机皮带；4、将外露的旧发电机皮带拆下；5、换上新的发动机皮带即可。皮带需要更换的情况：1、皮带异常磨损；2、皮带折曲失效；3、皮带冲击负荷。

⑺ 怎样装传动皮带

正时皮带的安装
一、 将凸轮轴正时齿轮的记号与气门室盖上的记号对准
二、将曲轴正时齿轮记号与前盖记号对准。
三、将正时皮带依次装如曲轴正时齿轮 水泵皮带轮 惰轮 凸轮轴正时齿轮和滑轮皮带轮
四、拧松滑轮安装螺栓1/4—1/2圈 将自动张紧器推杆压缩到最低位置用钢真插如孔内 用卡环钳调整滑轮 逆时针旋转 使滑轮两调整孔与地面平行 锁紧固定螺栓 拔出钢针
五、顺时针旋转曲轴2圈 检查正时记号是否正确对准
六、转回发动机右指甲 正时皮带外下罩 正时皮带外上罩
七、装回发电机 空调压缩机皮带
八、着车检查发动机有无异常

⑻ 怎样按装皮带机

安装
安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。安装技术要求见设备使用说明书和GB50270-98标准的相关规定。
A、 安装顺序：
一般是：划中心线――安装机架（头架――中间架――尾架）――安装下托辊及改向滚筒――将输送带放在下托辊上、安装上托辊――安装拉紧装置，传动滚筒和驱动装置――将输送带绕过头尾滚筒――输送带接头――张紧输送带――安装清扫器等。
B、 安装注意事项：
1)、全部滚筒、托辊、驱动装置安装后应转动灵活。
2)、重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求保证弹簧的予紧力。
3)、输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
4)、安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
5)、弹簧清扫器、空段清扫器、按照安装总图规定的位置进行焊接。弹簧清扫器与机架焊接时要保证压弹簧的工作行程有20毫米以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗。各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起助力过大的程度。
6)、安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板掩盖，以防止物料散落在拉紧滚筒里损坏输送带。
7)、导料槽与输送间压力应适当。
8)、安装驱动装置时，应注意电动机轴线和减速机高速轴同心，应保证尼龙柱销联轴器两半体平行径向位移小于0.1毫米，在最大圆周上轴向间隙小于0.5毫米（带制动轮的尼龙柱销联轴器要求同此）
9)、直线段机架中心线直线度不得大于下表的规定，并保证在任意25m长度内的偏差不大于4mm。

输送机长度（m）

≤10

10～30

30～50

50～100

100～300

直线度（mm）

3

4

5

20

30

输送机长度（m）

300～500

500～1000

1000～2000

2000～5000

＞5000

直线度（mm）

50

80

150

200

250

2.3、试运转
A、 新安装的输送机在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时负载试运转。试运前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，尚需检查：
1)、减速器和电动滚筒内应按规定加够润滑油；
2)、清扫器，卸料车清扫器诸部件限位器安装情况；
3)、电气信号及控制装置的布置及接线正确性；
4)、点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确；
B、 试运转期间应进行下列工作：
1)、检查输送机个运转部位应无明显噪音；
2)、各轴承无异常温升；
3)、各滚筒，托轮的转动及紧固情况；
4)、清扫器的清扫效果；
5)、卸料车带料正，反向运行的情况及停车后无滑移；
6)、卸料车通过轨道接头时应无明显冲击；
7)、输送带不得与卸料车行走摩擦；
8)、调心托辊的灵活性及效果；
9)、输送带的松紧程度；
10)、各电气设备，按扭应灵敏可靠；
11)、测定带速、空载功率、满载功率。
2.4、调整：
A、 在头部输送带的跑偏，调整头部传动滚筒。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。
B、 在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，调整好后将轴承座处的定位块焊死（垂直拉紧尾架）。
C、 在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及下托辊（对下分支）当调整一组托辊不足以纠正时，可续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。
D、 若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查：
1)、输送带接头是否平直，必要时应重接；
2)、机架是否倾斜；
3)、导料槽两侧的橡胶压力是否均匀。
E、 上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送机至拖轮边缘有0.05B（B为带宽）左右的余量为准。
F、 调整输送带的予紧力：使输送机在满载启动及运转时输送带与传动滚筒间不产生打滑，并且使输送带在托辊间的垂直度小于托辊间距的百分之二十五。
G、 调整导料槽及清扫器的橡胶板位置，使其与输送带间不产生过大的摩擦。
2.5、安全操作和维护保养
A、 输送机的长期正常运转，是否正确安全操作，是否定期维护保养有直接的关系，不正确的操作回造成设备和人身事故，造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
B、 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当物料高度超过1.2米时设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上。输送混有大块物料时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的删格让粉状和小块物料经过物格先落到输送带上，而大块物料则沿着删格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
C、 必须及时排除引起跑偏的因素。引起人身事故的原因通常是在输送带运转是进行清理或更换零、部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅防止人员走入重锤下方发生危险。
D、 输送机应尽量在带上物料卸净后停车。并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先启后闭的电气控制系统。
E、 每台输送机应有使用维修记录，作好交接班工作根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维护保养制度。

⑼ 花生摘果机是由哪几个部分组成的呢

一、花生摘果机组成部分如下：
花生摘果机主要有机架、电动机（柴油机）、传动部分、摘果脱离部分、风机请选部分、风机淸选部分、振动机构组成。作业时由电动机或柴油机带动机器运转经喂入口或自动喂入台进入摘果系统，由滚筒摘选杆转动打击使花生脱离茎杆，果实及杂物通过凹版孔下落到振动筛上，茎秆由出料口排出，散落在振动筛上的杂果经振动筛传到风机吸杂口排杂，选出干净的果实从而完成全过程。
二、正确使用与养护
1、使用前必须对花生摘果机进行调整和检修。作业前，操作者要对摘果机进行全面的检查，看摘果机是否处于完好状态，各部件连接螺栓是否紧固，各皮带轮安装是否牢固，用手转动皮带轮有无碰撞摩擦现象，摘果部分滚齿有无开焊及缺齿情况；用手转动滚齿轴，观察转动是否平稳；检查各传动部位三角带涨紧度是否合理；检查柴油机运转情况是否良好；检查电动机是否运转正常，电源线有无漏电现象。此外，各转动部件要安装防护罩；试运转时，工作人员应先离开摘果机，待操作者发出规定信号后，开始试作业。
2、作业时要按工艺流程进行。花生秧喂入时必须先将花生结果部位填入喂料口，喂料时要均匀；作业时严禁将石块、木块、金属物等坚硬物体喂入机内，以免损坏机器和造成人身事故；作业时严禁将手伸入进料口、风机口，排杂口；作业时操作者要扎紧衣袖口，女同志要带工作帽；作业时如听到有异常声音或发现故障时必须停机检查，及时排除故障，严禁机器带病作业；严禁摘果机超负荷工作；每天工作结束后要有专业人员进行检查、调整和保养。如：加注润滑脂、补焊等；摘果机出现滚筒堵塞时，应检查喂入量大小，花生秧干湿度，电机三角带的松紧度，电源电压等；花生摘果机摘不净时要调整滚齿与筛底的间隙。滚齿与筛底间隙大则易造成摘不净；当花生果里含杂物多，花生小果有被吸出时，要适当调整吸风口。杂物多时下调吸风口；花生小果有被吸出时，上调吸风口。

⑽ 皮带输送机的皮带怎么安装

一般皮带可以把原来的皮带划开，然后将新皮带和它的断口接一块儿，这样旧皮带外抽的同时新皮带也就到位了，然后订皮带扣，调皮带，ok！环形带安装要将所有的托辊和滚筒先拆掉，可以往上边拉，边装托辊，最后在安装滚筒，调皮带。