皮带运输机刷清扫器如何安装

Ⅰ 皮带输送机清扫器失效的原因及防治措施有哪些

皮带输送机清扫器失效的原因及防治措施

1、皮带输送机的清扫器工作一段时间后，由于其合金头频繁与皮带输送机的胶带面摩擦，会产生一定程度的磨损，是皮带输送机的清扫器与皮带传输机的胶带之间形成一定的间隙而失效；

2、皮带输送机的清扫器因出现堵料现象而发生变形，使其与皮带传输机的胶带间的安装角度发生变化而失效。

防止皮带输送机清扫器失效的措施如下：

1、经常检查皮带输送机的清扫器，及时发现其磨损情况，更换已严重磨损的合金头。

2、及时清理头部漏斗内部的沉积物料，以防止堵料。

3、经常测量皮带输送机的清扫器与皮带传输机的胶带之间的安装角度，发生变化后及时进行调整。

Ⅱ 皮带输送机怎么安装和维护

一般是：划中心线—安装机架（头架—中间架——尾架）—安装下托辊及改向滚筒—将输送带放在下托辊上—安装上托辊—安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—将输送带绕过头尾部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等，接头时张紧装置应在最松位置，以便接头后有较大的张紧行程。
输送机的长期正常运转和是否正确、安全地操作，是否与定期维 护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。 必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。
引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。 若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。 输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。 每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。 根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维修保养制度。

Ⅲ 清扫器安装知识介绍

很多大型公司打扫皮制品的时候，为了能够减少人力支出的开支，就会安装一些大型的清扫器，这样不仅能够提高打扫的工作效率，同时也能够保证打扫的工作质量，那么清扫器该如何去安装呢!接下来小编就清扫器的安装方法和注意事项做一个简单的介绍，供大家参考。

一、清扫器的分类:

对于一台大型的清扫器来说它的分类有很多种，有一级清扫器，二级清扫器，三级清扫器，而这3种清扫器它的安装方法和注意事项是不一样的，所以大家在安装的时候要分类对待。

二、一级清扫器的安装:

一级清扫器作为清洁系统的第一个阶段，可以除去皮带等一些地方摘的大部分物料，只留下一些小层的粘性粉末，这时候能就可以用手去清理了，这个清扫器的安装方法就是安装在上滚筒的表面，搞好的业务量的轨道下方接着，同时其手机本身的结构上应该避免材料的堆积，在安装之后物流的留向之外，在安装这个清扫器的时候，大家要注意，在13.8千帕的低压状态上安装，刀片倾斜角度和合适的压力安装在皮带头和滚筒的前端，在这个角度上就不会损坏皮带。

二、二级清扫器的安装:

二级清扫器一般是安装在一级清扫器的下部，这样有利于清除危险仍然残留在皮带上的粉末和水分，为了达到效果是非常的明显，可以安装很多个二级清扫器，在安装二级清扫器的时候要安装在头部滚筒之后的皮带下，照通常固定在皮带离开头部的滚筒的地方，清扫器刮下的物料可以返回到主落料口，如果有特殊的情况二级清扫器还要安装在距离卸载点较远的地方，这样就可以刮下物料上仍然存在的一些层的粉末。

三、三级清扫器的安装:

三级清扫器它安装在二级清扫器以后作为最终的清洁工具，一般来说，他与二级清扫器的型号是相同的，也可以是不同的型号，反正它的作用就是能够提供空间那个清洁的效果，而三级清扫器通常安装在离滚筒较远的地方，小编建议大家安装在某一个滚筒的附近，若是有其他的需要可以在必要的地方加装一个压紧的滚筒，这样有利于使清洁效果达到最佳。

每一个清扫器的安装都有它的一些技术支持和技术规范，如果要是我们的清洁效果达到最佳，就一定要遵循小编以上介绍的这几种安装方法，只要搭配非常的合适就能够使清洁效果达到最佳，希望可以帮到大家。

Ⅳ 皮带清扫器怎么安装

头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

(4)皮带运输机刷清扫器如何安装扩展阅读：

清扫器的作用：

1、清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12%左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。

2、清扫效果不好会带来如下缺陷：

皮带下面的残积的物料多，造成现场环境恶劣，伤害现场人员的身体，增加维护人员的劳动强度，并易造成现场人员的意外伤害事故。

因物料在皮带上的粘积，会造成回程托辊和滚筒与皮带间进行带料摩擦，极大降低皮带、相关滚筒、回程托辊的使用寿命，带来不少的成本消耗。

因物料撒漏太多，降低皮带的运输效率。

Ⅳ 带式输送机空段清扫器在哪个位置有什么作用

空段清扫器用于清除落到输送带下分支非工作面上的杂物以保护改向滚筒和输送带。需要装空段清扫器的地方是尾部改向滚筒前和垂直拉紧装置第一个90°改向滚筒前两处。安装时，需使清扫器刮板的犁尖对着输送带运动方向，以便将杂物刮到输送机两侧的地面上。
空段清扫器重要作用：
输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果：1、物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损，托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。2、粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成不良后果。3、物料粘在驱动滚筒上zm.jt0.49.煤，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。4、物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

Ⅵ 皮带机上的清扫器安装套什么子目

皮带机的清扫器主要用来清理皮带上面的垃圾，有电动的和无动力的滚刷清扫器，还有用橡胶刮板的、聚氨酯板的、合金板的等。

Ⅶ 皮带输送机安装清扫器及挡皮有哪些参数要求

新型电动滚刷清扫器参数：

采用全铝壳电机、减速机，辊刷采用进口耐磨材料特制而成，正常使用寿命一年以上，可更换，该产品以后的使用成本仅为更换滚刷的费用，极大节约使用成本。针轮及涡轮型，旋转刷式清扫器能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，由电动机驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。

◆概述本产品能有效的清扫滚筒表面和输送带底面粘附物，具有防止输送带跑偏，延长输送带及配件的使用寿命，预防事故等作用。是胶带输送机必备配件。

◆结构特征1．Ⅰ型旋转式清扫器由电机、减速机、清扫滚筒、联轴器、轴承座、调节架组成。

2．Ⅱ型旋转式清扫器由驱动滚筒、清扫滚筒、皮带轮、轴承座、调节架、三角带组成。

◆电机及减速机参数

工作电压：380VAC±10%

功率：1.5kw输出转速：130r/min

传动比：10.78i

输出扭矩：88Nm

润滑油：L-CKD重载荷工业齿轮油

环境温度：-20℃～60℃

◆工作原理：旋转式清扫器位于输送机回程输送胶带下方，由电动机或驱动滚筒驱动圆柱型尼龙刷，刷尖与带面轻微接触，尼龙刷的旋转方向与回程输送带的运行方向相反，从而将粘在带面上的微粒料刷下，达到彻底清洁的目的。

◆结构特点：旋转式清扫器是根据目前普遍使用的清扫器存在的缺陷改进设计的新产品。其特点如下：1．一体化设计，安装、调整方便，适用性强；2．清扫过程中不会造成胶带跑偏现象；3．安全可靠、使用寿命长、维修费用低；4．清扫器工作时，清扫点连续接触，清扫有力，清扫效果好；5．被动式清扫器无需电源，实用、节能；6．尼龙刷经过特殊工艺加工制作，不粘料、不结垢；7．对胶带无磨损，延长胶带使用寿命。

◆注意事项1．安装前，必须认真阅读说明书；2．按规定检查并加注润滑油；3．所有旋转部位应按安全规定加罩防护，以防止发生意外；4．电机必须接地，绝缘良好。

使用说明书

1）【安装位置及电压】：回程皮带的下方。工作电压：380VAC±10%（图片1）

2）【安装方向】：滚刷的旋转方向与皮带运转方向相反。

3）【安装调试】：滚刷辊面基本安装平衡，【注意轴承座中心高与减速机中心高差距】以调节到刷面轻微接触皮带为佳。结构连接如（图片2）

4）【后期维护】：定期检查润滑液及加注。润滑油：L-CKD重载荷工业齿轮油。

5）【安全要求】：所有旋转部位应按安全规定加罩防护，以防止发生意外；电机必须接地，绝缘良好。

（图片 1）

Ⅷ 皮带运输机安装说明

一般是：划中心线—安装机架（头架—中间架——尾架）—安装下托辊及改向滚筒—将输送带放在下托辊上—安装上托辊—安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置—将输送带绕过头尾部滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等，接头时张紧装置应在最松位置，以便接头后有较大的张紧行程。 输送机的长期正常运转和是否正确、安全地操作，是否与定期维
护保养有直接的关系。不正确的操作会造成设备和人身事故。造成设备事故的主要原因是物料砸坏输送带和跑偏撕裂输送带。
必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过1.2米时，在设计导料槽和给料机漏斗时应使物料不直接冲击输送带面上。输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格，让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。 引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之一。
若机尾滚筒后方设有人行通道时，应在机尾一侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入。在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栏，防止人员走入重锤下方发生危险。
输送机应尽量在带上物料卸尽后停车，并以空载启动为宜。在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。
每台输送机应有使用维修记录，做好交接班工作。
根据输送机的不同工作条件，可参照下列内容编制维修保养制度

Ⅸ 运输带清扫器的分类及安装要求是什么~

头部清扫器：
头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。
数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，
清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。

中部清扫器：
也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。
安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。
数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，
清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。
数量：至少1道。
清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

安装及管理职责划分
清扫器统一由皮带机管理单位进行加工及安装。头部清扫器处卫生清理由皮带机机头司机负责；皮带机中部卸载点位置清扫器处卫生清理由搭接皮带机（刮板机）单位安排人员清理；
皮带机中部空段清扫器处卫生清理由皮带机管理单位负责；皮带机机尾15米范围内如有下部设备搭接时，卫生由搭接皮带管理单位负责清理（多部设备同时搭接时，由最近设备单位负责）；皮带机机尾无设备搭接时，卫生由皮带机管理单位负责。如有还有不懂得，欢迎咨询烟台奥普。

Ⅹ 皮带输送机安装技术要求

带式输送机安全规范GB14784-93
Safety regulations of belt conveyor
自 1994-8-1 起执行
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1 主题内容与适用范围
本标准规定了带式输送机（以下简称输送机）在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。
本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。
对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。
2 引用标准
GB4064 电气设备安全设计导则
GB10595 带式输送机技术条件
GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范
3 一般规定
3．1 输送机在正常工件条件下应具有足够的稳定性和强度。
3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB4064和GBJ232的规定。
3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。
3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
a． 输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；
b． 输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；
c． 输送机应设置保证均匀给料的控制装置；
d． 料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；
e． 受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；
f． 垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；
g． 受料点宜采取降低冲击力的措施。
3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。
3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。
3．7 输送机上的移动部分无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。
3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。
3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。
3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。
3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。
3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时（指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分）都认为是危险的易挤夹部位（图1~图3）。


图1


图2


图3
3．11．2 输送机易挤夹部位处于图4所示位置与表1规定的尺寸时为易发生危险部位。


图4
表1


3．11．3 输送机挤夹部位的防护范例见附录A（参考件）。
4 部件
4．1 输送带必须有足够的强度。严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
4．2 拉紧装置
4．2．1 拉紧装置应装设极限位置限止器。自动拉紧装置起升到极限位置时，必须保证自动切断起升电源，并给出禁上起升信号。当下降到极限位置时，保证自动切断下降电源，并给出禁止下降信号。
4．2．2 重锤拉紧装置在人员通常接近的地方应加防护装置。防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间，如无这类防护装置，重锤下应装设支承装置并使其离地面或其他作业面的净空距离不小于2.5m。
4．3 制动装置
4．3．1 制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。其制动摩擦不得有妨碍制动性能缺陷或粘上油污。
4．3．2 正常的和紧急使用的制动装置应有醒目的标志，并应设在便于操作的位置。
4．3．3 卸料车制动装置应灵敏可靠。其限位夹紧装置应能独立承受工作状态下的最大风力而不致被风吹动。轨道端部止挡的设置应确保卸料车不脱轨、不翻倒。
4．4 料斗、溜槽与护罩
4．4．1 给料或转运料斗以及溜槽开口位置经常有人员接近时应设防护装置。
4．4．2 大型料斗或溜槽应装检查门，其位置应便于接近。设备运转时检查门不应开启，在确有保护的前提下，由专职人员开启检查门。如采用手动的检查门其开启力不得大于300N。
4．4．3 输送粘性物料时应设置机械疏通料斗装置或振捣器械，在无防护措施条件下严禁人工捅击疏通。
4．4．4 大型料斗在其显著位置应设禁入牌。需要进入料斗中维护时应采用专门安全措施。
4．4．5 护罩和漏斗延伸部分的下边缘位于地面以上距离大于300mm时，其边缘应采取向内弯成角度或卷边等措施。
4．4．6 输送机防雨罩应密封严密，宜采用阻燃型材料制成。用手动工具应能自由拆卸或锁紧。其观察窗应设在能方便观察到物料运行情况的位置。
5 整机
5．1 严禁用非载人输送机运送人员。
5．2 载人输送机
5．2．1 载人输送机必须装设安全保护设施。
a． 上、下输送机的地点应设置有扶手的平台和照明设施；
b． 防止躺卧人员超越限制器；
c． 人员上、下输送机的起动和停止信号；
d． 联络用声、光指示装置；
e． 输送机侧面应设置紧急使用拉线开关。
5．2．2 载人输送机带宽不得小于0.8m，带速不得大于1.6m/s，上运倾角不得大于16°，下运倾角不得大于6°。
5．3 输送干燥粉状物料时除设密封罩盖密闭输送外，宜设置吸尘或除尘装置。
5．4 严禁输送块度大于或等于0.5倍带宽的物料。
5．5 码垛或散堆物料用输送机的尾轮旁严禁堆放物料。防止料堆塌落涌入机内。
5．6 移动带式输送机。
5．6．1 移置式输送机的移设机起重臂下和移设区域内严禁人员逗留。移设时应保证在人员配备齐全，沟通信息迅速，安全措施充分的情况下进行移设。
5．6．2 移动输送机的升降装置必须装设防止伸臂意外下降或升起以及防止手柄倒转的安全装置。手柄操作力不得大于300N。
5．6．3 移动前必须将架体降至最低位置，并切断电源。
5．6．4 输送机工作时必须锁住移动轮。
5．6．5 输送机的外缘避免有锐利的边缘，当锐利边缘不能消除时其人员接近部位应加防护。
5．7 人工加载或卸载时，输送机的特性（高度、宽度、速度等）必须适应装卸方便安全的条件，不允许超出下面的规定，否则采用机械装卸。
a． 输送成件货物单件重量55kg；
b． 装载垂直速度0.5m/s；
c． 卸载垂直速度0.25m/s。
5．8 输送机的驱动装置和转向装置的位置不允许现场随意更改。驱动装置与悬挂或支承部分的连接必须牢固稳定。
5．9 操作人员耳边噪声不允许超过80dB（A），否则必须采取隔音措施。
5．10 撒落在回程段支护板上的物料，尤其有棱角的杂物必须清除干净。
5．11 除部件上备有特殊润滑装置外，输送机运行时严禁人工进行润滑。
5．12 严禁输送机运行时进行维护调整，必须在装有防护装置的情况下由专人维护调整。
6 零部件的维护调整与报废
输送机零部件的维护调整与报废按表2处理。
表2


7 输送机线
7．1 使用多台输送机联合完成运送物料或某种工序过程时，应设置中央控制台集中控制。
7．2 输送机线的控制必须保证传动性能和动作准确可靠，在紧急情况下能迅速切断电源安全停机。
7．3 中央控制台为实现准确控制必须设置声、光信号显示单机起动和停机情况以及事故开关动作情况的装置。
7．4 输送机线中的输送机应遵循逆物料流输送方向逐机起动。顺物料流输送方向延时逐机停机。在保证不溢料的前提下，也允许同时起动或同时制动。
7．5 输送机线中的设备必须联锁。其中某一输送机出现故障停机时，其料流上游的输送机应立即停机。联锁装置严禁随意改动或拆除。
7．6 输送机线或在通道狭窄不开阔地区使用的输送机其沿线应设置紧急拉线开关。
7．7 输送机线中接收输送机的输送量必须大于或等于供料输送机的输送量。可逆输送时接收与供料输送机的输送量应相等，但载料逆转输送时接收输送机的输送量应为供料输送机输送量的二倍。
7．8 在转载点装料站作业位置附近，必须有一个或多个紧急停机开关或装置。并严禁堆放物料及其他产品。
7．9 遥控起动输送机时必须设声、光信号。信号指示应设在操作人员视力、听力可及的地点。
7．10 输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物工作环境时，应选用安全型灯具照明。
7．11 因为意外事故停机的输送机，在重新起动前应预先进行检查，并查清停车原因排除故障。
7．12 输送机停机一个月以上重新使用前，必须由主管机械和电气技术的监督人员对所有的机械和电气设备进行试验检查，确认正常后方准使用。
7．13 输送机线中应装设监测保护装置：
a． 防止物料堵塞溢料限位保护装置；
b． 保护输送机安全起动和运行的速度保护装置；
c． 防止倾斜式输送机逆输和超速的保护装置；
d． 有动力张紧装置的自动控制的输送机线宜装设瞬时张力检测器；
e． 在长距离输送机上宜设置防止输送带纵向撕裂保护装置；
f． 宜设防止输送带跑偏装置；
g． 宜设输送带初期损坏检测器；
h． 宜设防止输送带在驱动滚筒上打滑的监测装置；
i． 有6级以上大风侵袭危险的露天或沿海地区使用的输送机宜设防止输送带翻转的保护装置。
7．14 输送机间通道的最小宽度，扶梯、平台侧面防护栏杆的高度应遵守有关标准的规定。
7．15 输送机动行时在通道间、高速运转件或驱动装置附近不宜休息停留。
7．16 输送机旁或有关作业室内严禁积存易燃、易爆材料及一切油污件和煤粉等。
7．17 一般情况下输送机安装输送带后不允许用火、电焊加工机架，特殊需要时要采取必要的防范措施。
7．18 运行中的输送机，如输送带着火时应先停机再灭火，若托辊着火则应先灭火再停机。
8 操作与维护
8．1 操作与维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考核合格后，才能上岗操作。
8．2 所有的起动操作和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行。
附录A
防护范例
（参考件）
A1 在弯成圆形或成直角形的头尾架端部两侧与横梁间所加挡板到滚筒轴间的距离e，在考虑了拉紧行程情况下至少符合图A1和表A1的规定。
表A1 mm、




图A1
A2 由薄板或格栅组成的保护罩
A2．1 滚筒和护板的内侧距离a不应大于80mm，否则从外罩下棱边到易挤压处的距离h应大于850mm，入口处棱边应弯成角度或卷边（图A2）。


图A2
A2．2 驱动滚筒处于回程段位置时，在驱动部位与承载带面间应加设防护板（图A3）。


图A3
A3 封闭外罩机架外棱边与外罩间距离（图A4）不应大于200mm。


图A4
A4 下分支防护外罩与其上部回程段的清扫器应直接连在一起（图A5）。


图A5
A5 由格栅或铁丝网框架构成的张紧装置防护罩见图A6。


a． 防止手指伸入的保护网；
b． 张紧轮导向装置；
c． 清扫通道250mm；
d． 拉紧重锤的导向装置；
e． 拉紧重锤的导轨挡铁；
A6 输送件货时，在整个托辊长度上的托辊间隔中宜用金属板、木板或其他类似材料进行防护，该防护加在托辊开始偏转的第一个托辊前，防护板的棱边应有足够的刚度，至托辊外径距离不得大于5mm（图A7）。


图A7
A7 输送散料时，采用弧形块状侧向挡板，装在第一个开始转向的托辊前300mm处，其高度在输送带上部250mm，下部200mm位置（图A8）。


图A8
A8 卸料车的防护见图A9。


图A9
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所归口。
本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所负责起草。
本标准起草人梅雪华。

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发布单位： 国家技术监督局

提出单位： 中华人民共和国机械工业部

起草单位： 机械工业部北京起重运输机械研究所

批准单位： 国家技术监督局1993-12-27