如何选择皮带硫化

❶ 皮带机接头的硫化方法

硫化接头时 A=（Z-1)b+Btg30° A是搭接长度 b是硫化接头阶梯长度（m）一般b=0.15m，B输送带宽度（m） 。

皮带机有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。

两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。

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皮带机日常维护

1、检查所有紧固件并确认没有松动。

2、清洁皮带并确认皮带完好，如发现皮带破损应及时更换。

3、检查电机减速箱内的润滑油并确保正常。

4、检查皮带张紧度并调整至适当。

❷ 皮带机皮带热硫化接口方法

一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。

具体操作方法如下

使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；

在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；

将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

❸ 如何选择合适的橡胶硫化温度

NR最好在140-150℃，最高不超过160℃；
顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃，最高不超过170℃
丁苯橡胶、丁腈橡胶可采用150℃以上，但最高不超过190℃；
丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃，最高不超过200℃；
硅橡胶、氟橡胶一般采用二段加硫，一段温度可选170-180℃，二段硫化则选用200-230℃，按工艺要求可在4-24h范围内选择。

❹ 皮带硫化中的冷硫、热硫的具体操作过程

郑州迪普特输送带维修中心施工队在多年的施工经验中总结出来的。希望对你有所帮助。这是热硫化的操作过程。
★硫化工艺条件
1.硫化单位压力： 1.5—2.0MPa
2.硫化温度：150度±5度
3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。(18分钟为基本硫化时间)
4.压缩系数7—10%
5.硫化压力为1.5—2.0MPa，开始可以给0.5MPa的压力，随着加热板温度的上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5MPa;温度为80℃时，压力为0.75MPa ;温度为100℃时，给出额定压力为1.5MPa，当升到145℃时开始计时恒温，恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上，压力不足时，随时掉压随时补压，达到硫化时间后，应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机，取出胶带。
★安全措施
1.施工人员进入施工现场，必须戴安全帽
2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程
3.严禁酒后上岗，违章作业等现象
4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋
5.由于胶接使用材料均为易燃物质，应备有防火器材
6.选择胶接场所，应在通风条件好的地方
7.所用电气设备应接地
8.工作人员必须集中精力，不准与人谈笑打闹
9.带胶接在灰尘较多的环境，必须采取措施，搭棚
10.搬动硫化器具，注意避免划伤碰撞造成伤害
11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具
12.作业区域内严禁吸烟
★硫化工艺
1.硫化前检查接头表面是否平整，核实厚度、宽度。正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)
2.检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米，横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧，用丝杆固定，拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油，然后放置加热板，最后上梁加固，梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓，要用力至拧不动为止，如上下加热板间有较大空隙，需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。

❺ 如何选择最适用的输送皮带硫化机

多年的输送皮带硫化机销售和技术咨询服务经验表明，按照如下步骤和项目来对输送皮带硫化机进行选型和采购，有助于用户选到性价比最好的硫化机设备。
步骤 选型项目 选型依据 关键指标
1 施工环境 是否要求隔爆？ 通用型/隔爆型
2 现场要求 一般接头/皮带抢修 自然冷却/水冷系统
3 电源条件 380V/660V 工作电压 V = ___ 伏， __ 相
4 工作压力 输送带品种、工艺、结构等 工作压力 P =_______ Bar
5 硫化机带宽尺寸 输送皮带带宽B 适用带宽 B = ________mm
6 硫化机接头长度 输送带规格（型号，强度，宽度，厚度等） 硫化长度 Lv = _______mm

❻ 硫化皮带需满足哪些要求

硫化皮带需满足哪些要求?
问题不清楚.是钢芯带、钢网带、还是帆布带。钢芯带一般要求温度、压力、时间。具体还要确定胶带的型号。一般胶带机厂家都有详细说明书，在定购胶带时可向厂家要。

❼ 如何选择输送带热硫化接头材料

输送带材质与构造决定热硫化接头材料，除了上面说的耐热输送带用三元乙丙胶料，比较特殊的还有PVC/PVG整芯阻燃输送带用的PVC/PVG热硫化胶料。常见的分层带、钢丝带所使用的热硫化胶料根据输送带强度要求不同，也有相对应的热硫化胶料。

如果还有其他关于输送带接头、修补的问题，可以咨询河南茵美特进行了解。

❽ 请述皮带硫化概念

皮带硫化，就是通热硫化剂、未硫化芯胶、未硫化面胶，经过加热加压的方式，通过硫化机进行的一种接头方式，此接头方式是输送带接头当中最为安全的。

❾ 如何正确选购输送带热硫化接头胶浆

所有的输送带必须接成环形才能实际使用，所以输送带的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。1、接头的方法输送带接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。机械接头一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。冷粘接接头，也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。热硫化接头，实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。2、分层输送带的接头可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。3、PVC和PVG整芯阻燃输送带的接头由于整芯带的结构比较特殊，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了保证接头效果，一般都还是采用热硫化接头的法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃输送带的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。4、钢丝绳芯输送带的接头钢丝绳芯输送带的接头是所有输送带接头技术最复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也最多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构请参看GB9770标准。信息来源于：

❿ 皮带硫化的温度和压力是多少

皮带硫化首先要选择优质的硫化胶片和胶浆，这样在同等的施工硫化环境下。才可以保障皮带硫化接头的高强度。

以分层皮带为例进行硫化接头粘接，需要使用三种胶分别是RIT未硫化芯胶，面胶，SK823另外加上SK353，这是必不可少的。

皮带被粘接的两面全部刷上SK823热硫化胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。将硫化上板放到粘接处上面，取掉G 形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14 个压力。将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45 分钟。