水泵和发电机一般由曲轴通过1根皮带驱动。如果传动带过紧,将使水泵轴承和传动带的磨损加剧;如果传动带过松,将会出现皮带打滑现象。因此,应经常检查并及时调整发动机皮带松紧度。
检查发动机皮带松紧度时,用拇指压在凸轮轴与发电机两带轮中间的传动带上,施加一定的压力(一般为40N),皮带的挠度应符合规定(一般为12~15mm),否则应调整发动机皮带松紧度。也可用两手指夹住传动带使其扭转,扭转角度一般应在90°以下, 否则应调整传动带松紧度。
发动机传动带松紧度的调整如下图所示,松开张紧轮或发电机在移动支架上的固定螺栓,用撬棒向外或向内移动发电机,即可改变发动机传动带的松紧度。调整后,拧紧张紧轮或发电机在移动支架上的固定螺栓。
发动机皮带松紧度的调整
2. 皮带传动机械,皮带松紧应调节到什么程度
这不一定。合适就好皮带调好皮带要能转90度
3. 调整正时齿轮皮带松紧度的操作顺序是什么
正时齿轮是在机械装置中对完成相关控制功能起到时间尺度定位的齿轮。在内燃机内的进排气系统、在钟表内等对完成机械功能存在顺序关系的局部体系都引入了正时齿轮。正时齿轮的三种传动方式:链条传动、齿带传动、齿轮传动。目前轿车发动机的正、负齿轮均采用齿形皮带传动,这种传动方式具有结构简单、噪声小,运转平稳、传动精度高、同步性好等优点,但其强度较低,经长期使用后易老化、拉伸变形或断裂,该齿形皮带在外罩内,呈封闭状态,不便观察其工作状况。有一辆三菱轿车,无发动征候,经油、电路排查,故障依然存在,后来打开气门室罩,发现气门摇臂不工作,断定为正时齿形皮带折断。更换新品后,发动机仍无法启动
4. 皮带模组如何进行皮带张紧度的调节
1、皮带模组抗振性与稳定性:稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能;而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。
2、皮带模组刚度对于精密机械与仪器尤为重要。皮带模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形,导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。
3、皮带模组运动灵敏度和走位精度:皮带模组运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程;走位精度是指运动构件能按要求停止在目标位置的能力。运动灵敏度和走位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。
4、皮带模组精度坚持性:是指工作过程中保持原有几何精度的能力。皮带模组的精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。
5、皮带模组导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。皮带模组的几何精度一般包括:垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。皮带模组几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
6、皮带模组运动平稳性:皮带模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。
7、皮带模组容易忽略的一个问题是电机,根据不同的要求可以选用不同的电机,要求低的场合可以用步进电机就够了,对速度有要求的场合可以考虑闭环步进,对速度和精度有要求的场合可以考虑伺服电机,对安装空间有要求的场合还可以选用驱动和电机一体化的伺服,用户根据要求给出最佳的电机匹配方案,在保证性能和品质的同时,降低成本。
5. 发电机的传动皮带怎样安装与调整松紧的哟主要是怎样调整皮带的松紧,有什么数据的呢
一般有调的位置,你看下发电机的机座可以调不,松紧你用手压下压不动就可以了,不要太紧。
6. 如何调节钻床的传动皮带的松紧
调节电动机安装座的螺丝,就可以调节传动轴之间的距离,从而调节皮带松紧。
7. 如何调整皮带松紧度
用手压中间皮带, 能下落两厘米为合适指的是三角带 。 如果是平带 , 可以调到三至四厘米为宜。
8. 皮带异响了,怎么调整皮带松紧
皮带异响不一定是松紧的原因!也可能是太干燥出现的异响,在皮带内侧擦点机油试一下,如果没有机油,也可以把发动机的机油尺拔出来,用机油尺上的机油擦擦皮带内侧,如果机油尺上的油不多,可以再插回发动机再拔出来,在擦皮带内侧,多重复几遍后,然后启动发动机,噪音就没有了!
9. 皮带传动松紧怎么确定,计算公式有没有可操作性
带传动中皮带使用一段时间后肯定会松弛,在实际工作中,没有必要进行计算。最简单的方法是:在皮带静止状态下(安装在皮带轮上),用手压张紧侧,皮带下沉如在20mm~30mm范围内基本上是正常的,超出这个范围应该是松弛了。
目前大多使用自动张紧装置和手动张紧装置(需定期检查)来调节皮带的松紧度。