硫化皮带温度高了会怎样

㈠ 硫化皮带时硫化温度控制在多少范围之内保持50分钟

目前国内外大多数都控制在145±5℃.
硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：
T=Tzh+(i+δ)K
式中：T―――硫化时间（mim）
Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim；
i―――胶带芯层层数
δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm）
K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5

㈡ 橡胶硫化温度过高,会出现什么现象

橡胶硫化温度过高会导致产品尺寸偏小、产品变形、边难拆、产品麻料（过熟)

㈢ 硫化皮带上到200摄氏度出现问题

皮带硫化时伴随气体挥发，里面含有：碳、氮、氨、硫、氢等元素气体有一定毒性，严重会致癌或等职业玻 用到胶浆一般为溶剂型粘合剂，溶剂一般为汽油、甲苯二甲苯、醋酸乙酯等都有一定毒性或致癌. 以上仅供参考，注意环境卫生和劳保，此行业是可以。

㈣ 高强皮带硫化完接头起热是怎么回事

此现象属于正常现象，是因为皮带硫化完接头后，硫化机作用在皮带表面，拆卸硫化机后产生的余热，需要静止一段时间之后，皮带自身的温度就会降低，不用过多的干预。

热硫化接头法是通过皮带硫化机进行加热、加压等方式实现皮带接头。这种方法适用于大型输送设备，是目前较为理想的一种接头方法，能够使皮带接头部位完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法可适用于任何材质的皮带，接头部位采用RIT芯胶、RIT面胶配合热硫化剂使用。

常用于钢丝皮带（可使用热硫化剂SK823不易燃，用于输送系统钢丝绳系输送带及尼龙帆布带所需的热硫化无缝接头制作。）、分层尼龙皮带接头（可使用热硫化剂SK813不易燃，用于输送系统尼龙帆布输送带的热硫化无缝接头制作）。

㈤ 热硫化皮带的危害

皮带硫化时伴随气体挥发，里面含有：碳、氮、氨、硫、氢等元素气体有一定毒性，严重会致癌或等职业病。
用到胶浆一般为溶剂型粘合剂，溶剂一般为汽油、甲苯二甲苯、醋酸乙酯等都有一定毒性或致癌.
以上仅供参考，注意环境卫生和劳保，此行业是可以工作的。

㈥ 皮带硫化完后什么温度揭锅

硫化结束后，等温度降到70度以下再拆机，这样可以更好地保证硫化接头的质量。如果需要硫化接头材料的检测可以找郑州粘接新材料公司的实验中心进行检测 。

㈦ 皮带硫化的温度和压力是多少

皮带硫化首先要选择优质的硫化胶片和胶浆，这样在同等的施工硫化环境下。才可以保障皮带硫化接头的高强度。

以分层皮带为例进行硫化接头粘接，需要使用三种胶分别是RIT未硫化芯胶，面胶，SK823另外加上SK353，这是必不可少的。

皮带被粘接的两面全部刷上SK823热硫化胶浆，根据皮带正反面表面橡胶厚度取芯胶（其中破口处芯胶厚度应略大于布层橡胶1mm），在芯胶上刷好胶浆，放到粘接处，将两个接头压好，用橡胶锤砸粘接处，使粘接面更好的结合，放上硫化纸和边胶外的挡铁（挡铁厚度应略低于皮带厚度1mm）。将硫化上板放到粘接处上面，取掉G 形卡，注意不能让两个接头移动，放上木板，将部分梁柱放到硫化机上，根据硫化板大小调整上下梁，以做到不影响打压水管和加热导线的使用，用螺丝固定好梁柱，用试压泵打水14 个压力。将打压水管和加热导线插进硫化板中，开始加热，将硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45 分钟。

㈧ 皮带机皮带热硫化接口方法

一般的尼龙分层带、织物分层带以及钢丝绳芯带均采用阶梯式分层处理的方式进行热硫化接头操作。这样的接头强度更高、接头持续力更有保证。

具体操作方法如下

使用分层工具将皮带接头部位进行阶梯式分层处理，之后对分层部位进行打磨清洗处理；

在每个分层部位涂刷热硫化胶浆sk823，RIT未硫化芯胶以及面胶的粘接面也要涂刷热硫化胶浆；

将未硫化芯胶平铺在分层的中心层，以便增加接头强度，将未硫化面胶贴合在接缝部位的表层，保证整条皮带的一体性，增加皮带表面的防滑耐磨以及抗冲击性能。

建议使用壁纸刀在面胶表层划几刀，以免气泡的产生。

使用硫化机对接头部位进行升温加压处理，待温度达到145℃时，保持40-45分钟，之后停止加温，待硫化机冷却之后拆除硫化机，使用橡胶刀对接头部位进行修整，修整之后硫化完毕。

㈨ 硫化皮带温度到200度对皮带有什么影响

皮带老化加速，容易断裂。
实际使用当中，当出现皮带本身温度过高的时候就要检查是不是皮带松了。只有在皮带松紧度不合适，偏松的时候，皮带存在一定程度的打滑，才会温度过高。
如果是动力负载过大，则可以考虑更换皮带轮，使用多根皮带同时带动工作。