如何防止物料沾皮带

A. 如何避免皮带输送机皮带跑偏！

(1、) 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度.
如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整.
具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移
(2、)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值.若两平面的偏差大于1mm,
则应对两平面调整在同一平面内.头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,
则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,
则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移.尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反.
(3、) 检查物料在输送带上的位置. 物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏.
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然.在使用时应尽可能的让物料居中.
为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置.

B. 槽型皮带沾料撒料多怎么解决

上海颍盛机械帮你回答，你可以参考下。皮带输送机的撒料：是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。
第一、转载点处的撒料转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。
第二、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。
第三、 跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

C. 皮带输送机输送过程中怎么防止物料滑落

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式进行输送物料的输送设备，有时候确实会遇到运输过程中物料掉落的情况。

皮带输送机输送物料稳定性的要因是物料与胶带间及物料间的摩擦力是否大于物料重力的下行分力，通常采取的措施：增加辅带的压带式、提高侧辊槽角的深槽托辊组加防滚挡装置式等。

D. 水泥厂滚筒怎么才能保护皮带

滚筒包胶相对来说可以较大限度的增加皮带与滚筒之间运转时候的防滑耐磨性能，有效防止皮带打滑跑偏现象的发生，而且一些胶板还能够过滤掉一些物料残留，间接保护皮带免受或者减少皮带受到物料的伤害，进而起到保护皮带的作用，最终保证皮带的使用寿命。

水泥厂进行滚筒包胶的话，通常采用RIT带半硫化层菱型胶板即可。RIT菱型胶板表面自带菱型花纹，能够较大限度的增加滚筒表面的防滑耐磨性能，而且能够对物料的残留起到一定的排水、排泥作用，进而保护皮带表面不粘附物料。
现场操作流程如下：

使用L1202大功率低转速角磨机搭配钨钢打磨碟对滚筒金属表面进行打磨处理之后，使用清洗剂对滚筒金属表面进行深层清理，清除表面杂污及油脂；
滚筒金属表面涂刷过金属底漆之后，将混合搅拌之后的双组份sk313涂刷在金属表面，2遍为宜，橡胶板粘接面涂刷一遍sk313；
将橡胶板贴合在金属表面之后，使用橡胶修补剂对胶板接缝部位进行封口处理即可。
当然，自己如果没有操作经验的话，可以选用专业的施工团队进行处理，并不是很难的事情。

E. 水泥厂物料输送皮带如何防止扬尘

熟料输送不能用胶带输送机，一般都是用链斗或链板输送机。

F. 防止皮带打滑常用的方法

皮带打滑的原因是因为摩擦力较小，为防止皮带打滑常采取的措施是将皮带张紧，使皮带轮受到的压力增大，从而增大它们之间的摩擦力。

1、在皮带传动中，皮带打滑的原因是摩擦力偏小，防止皮带打滑常用的方法是将皮带拉紧，使皮带轮的压力增大，从而增大它们之间的摩擦力。

2、输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。

拓展资料

输送带正常运转时，带速不低于辊筒转速的95%。如果辊筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。

G. 皮带输送粘性较高的物料粘辊经常跑偏求个好办法

滚轮选材上想想办法：如陶瓷滚轮是否会好些

H. 如何防止振动筛堵塞和皮带机物料堆积及皮带机重载启动。请详细点，谢谢，在线等。

用PLC控制啊，设定停机顺序