双层平纹纬弹女装面料

㈠ 金丝绒面料和南韩绒的区别是什么

1. 材料差异：金丝绒是由桑蚕丝或其他人造丝和粘胶人造丝交织而成的单层经起绒丝织物，绒毛浓密且略有倾斜，但不如其他绒类平整。南韩绒则是涤纶与丝的混合，具有极好的垂感和易清洗特性，拥有丰富的花色，不易褶皱，免烫垂条。南韩绒的特点是色牢度好，不易掉色，尤其是网眼结构的南韩丝，质感丰富，透气性佳。
2. 技术差异：韩国绒在绒感、手感和弹性方面可与进口韩国绒相媲美。成品门幅可达到150CM，有效减少用料损耗。韩国绒属于纬弹化纤织物，采用150DTY经纱和200DDTY+40D氨纶机械包覆加捻的纬纱，以五枚碧裂缎纹组织织造而成。坯布经过平整、磨毛、染色和定型处理。纬丝采用不加拈的生丝，以平纹组织为地，绒面为有光人造丝，绒经以“W”形固结，并有一定浮长浮于织物表面，形成类似普通经面缎纹织物的坯绒。
3. 手感差异：南韩绒手感柔软、滑爽，表面绒毛短而细腻，不易起球和掉毛。这些优良特性使其广泛应用于汽车靠枕、靠垫等内饰用品以及服装和工艺品制作。
(1)双层平纹纬弹女装面料扩展阅读：我国主要生产的两种蚕丝分别是桑蚕丝和柞蚕丝。桑蚕丝，即桑蚕结的茧中抽出的蚕丝，色泽白里带黄，手感细腻光滑，有淡淡的动物纤维气味。这种蚕丝制成的被子柔软贴身，但使用一段时间后，蚕丝间的空隙可能会收紧，导致被子变薄，保暖性下降。柞蚕丝则来自柞蚕茧，颜色较深，通常需要化学药剂褪色处理，对健康有一定危害。柞蚕丝手感粗糙，光泽暗淡，刚性较强，不够贴身。
参考资料来源：网络-金丝绒、网络-韩国绒织带。

㈡ 灯芯绒面料成分是聚酯纤维吗

灯芯绒面料成分里含有聚酯纤维，但不是主要原料。

灯芯绒是割纬起绒、表面形成纵向绒条的棉织物。灯芯绒原料一般以棉为主，也有和聚酯纤维（涤纶）、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。主要用于制作秋冬外衣、鞋帽面料，也宜制作家具装饰布、窗帘、沙发面料等。

灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱（称地纬）与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱（称绒纬）与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。

灯芯绒常见类型

1、弹力型

在灯芯绒底有的经及纬纱中加入弹力纤维，可获得经及纬弹灯芯绒。氨纶丝的加入，提高服装穿着的舒适性，可制成合体紧身的服装；有利于底布结构紧密，防止灯芯绒掉毛；可提高服装的保型性，改善了传统的棉制服装的拱膝、拱肘现象。

2、粘胶型

以粘胶做绒经，可提高传统灯芯绒的悬垂感、光感及手感，粘胶灯芯绒悬垂性提高，光泽亮丽，颜色鲜艳，手感光滑，如丝绒般效果。

3、涤纶型

以涤纶为原料的涤纶灯芯绒也是该产品中不可缺少的一个分支，它不但颜色鲜艳、洗可穿性能好，而且服装的保型性好，适合做休闲外衣。

4、彩棉型

以天然彩色棉为原料（或主要原料）制成薄型灯芯绒做贴身穿着的男女衬衫，特别是儿童春秋季衬衫，对人体及环境均有着保护作用。

以上内容参考 网络-灯芯绒

㈢ 爱丽席灯芯绒面料简介

面料灯芯绒组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹等。
灯芯绒由一组经纱和二组纬纱织成，其中一组纬纱（称地纬）与经纱交织成固结绒毛的地布，另一组纬纱（称绒纬）与经纱交织构成有规律的浮纬，割断后形成绒毛。
灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。
灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。
灯芯绒使用的纱线范围广泛
，经纱常用18-48tex（32-12英支）单纱，或10tex×2-28tex×2（60/2-21/2英支）股线；纬纱常用14.5-36tex（40-16英支）单纱。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。
地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。
灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。
地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。
性能灯芯绒织物手感弹滑柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但较易撕裂，尤其是沿着绒条方向的撕裂强力较低。
灯芯绒织物在穿着过程中，其绒毛部分与外界接触，尤其是服装的肘部、领口、袖口、膝部等部位长期受到外界摩擦，绒毛容易脱落。
美国标准“灯芯绒织物绒毛保持性能试验方法（ASTMD4685-87）”规定了灯芯绒织物试样摩擦处理程序、评定绒毛保持性能的仪器和方法。
但其主要问题在于：灯芯绒绒毛保持性能等级评定必须由3名检验人员参照标准照样进行，检验人员的主观因素将影响评定结果的准确性。
我国出口纯棉灯芯绒检验依据为“本色灯芯绒割绒布检验规程（SN/TO312-94）”，出口纯棉印染灯芯绒检验依据为“棉印染灯芯绒检验规程（GB/T14311-93）”，而以上两分标准均未对灯芯绒绒毛保持性能检测进行规定。
经调研，在其他国家的相关标准中，有关灯芯绒绒毛保持性能的检测方法也没有描述。
绒条粗细根据绒条得粗细，可分为特细条（19条以上/2.54cm），细条（15-19条/2.54cm），中条（9-14条/2.54cm），粗条（6-8条/2.54cm），宽条（6条以下/2.54cm），以及间条（粗细相间）灯芯绒等，一般粗条灯芯绒经向用股线，纬向用单纱；中条灯芯绒经纬向都用单纱；细条灯芯绒可用单纱也可用股线。
纱线结构根据所用纱线结构，可分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒。
工艺根据工艺得不同，可分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒（提花灯芯绒局部起毛，构成各种图案）。
灯芯绒常见面料弹力型弹力灯芯绒：在灯芯绒底有的经及纬纱中加入弹力纤维，可获得经及纬弹灯芯绒。
氨纶丝的加入，提高服装穿着的舒适性，可制成合体紧身的服装；有利于底布结构紧密，防止灯芯绒掉毛；可提高服装的保型性，改善了传统的棉装的拱膝、拱肘现象。
粘胶型粘胶灯芯绒：以粘胶做绒经，可提高传统灯芯绒的悬垂感、光感及手感，粘胶灯芯绒悬垂性提高，光泽亮丽，颜色鲜艳，手感光滑，如丝绒般效果。
涤纶型涤纶灯芯绒：随着人们生活节奏的加快，服装的易保养、洗可穿性能更加受到人们的关注。
因此以涤纶为原料的涤纶灯芯绒也是该产品中不可缺少的一个分枝，它不但颜色鲜艳、洗可穿性能好，而且服装的保型性好，适合做休闲外衣。
彩棉型彩棉灯芯绒：为适应当今环保的需要，将新型的环保材料运用于灯芯绒也必将使其焕发出新的生命力。
如以天然彩色棉为原料（或主要原料）制成薄型灯芯绒做贴身穿着的男女衬衫，特别是儿童春秋季衬衫，对人体及环境均有着保护作用。
色织灯芯绒：传统灯芯绒多以匹染、印花为主，如果将其成色织产品，可设计成绒、地不同色（可对比强烈），绒毛混色、绒毛色彩渐变等效果，色织与印花还可相互配合。
尽管染色、印花成本低、色织成本稍高，但花色的丰富，会给灯芯绒带来无穷无尽的活力。
割绒是灯芯绒最为重要的后整理工艺，是灯芯绒起绒的必要手段。
传统的灯芯绒割绒方式总是一成不变，从而成为制约灯芯绒发展的重要原因。
粗细条型粗细条灯芯绒：该织物采取偏割的方式，使正常的起绒组织织物形成粗细相习的线条，因绒毛长短不一，粗细绒条高低错落有秩，丰富了织物的视觉效果。
间歇割型间歇割灯芯绒：通常的灯芯绒均为浮长线通割，若采取间歇式割绒，则纬浮长线间隔地被割断，形成既有绒毛竖立的凸起，又有平齐排列的纬浮长的凹陷，其效果是浮雕状，立体感强、外观新颖别致。
起绒与不起绒的凹凸形成多变的条、格及其它几何纹样。
飞毛型飞毛灯芯绒：该风格的灯芯绒需将割绒工艺与织物组织配合起来，形成更为丰富的视觉效果。
正常的灯芯绒绒毛均有根部的V字型或W字型团结，在需要形成露地现象的部仕将其地组织固结点去掉，这样使绒纬浮长穿过绒经跨两个组织循环，在割绒时，两导针中间的一段绒纬即被两端剪断，由吸绒装置吸去，从而形成更为强烈的浮雕效果。
若配合上原料的应用，地组织用长丝，轻薄透明，可形成烂花绒的效果。
霜花型霜花灯芯绒于1993年研发，1994-1996年风靡中国内销市场，从南到北掀起“霜花热”，后逐渐走缓，2000年后外销市场开始，2001~2004年达到顶峰，现已作为一种常规灯芯绒风格的产品平稳需求。
霜花手法可用于各种绒毛为纤维素纤维的各种规格中，它通过氧化还原剂将灯芯绒绒尖的染料剥去，形成落霜的效果，这种效果不仅迎合了回归潮、仿旧潮，更改善了灯芯绒服用时易磨处的绒毛不规则倒伏或泛白现象，提升了服用性能和面料档次。
在常规灯芯绒的后整理工艺的基础上，增加水洗工艺，洗液中加入少量褪色剂，使绒毛在水洗过程中，自然、随意地褪色，形成仿旧泛白、霜花效果。
霜花产品可制成全霜花产品和间隔霜花产品，间隔霜花产品又可通过间隔开毛霜花再开毛形成，或通过高低条剪毛形成。
无论那种风格都得到了市场的高度认可和流行，迄今为止霜花手法仍是对灯芯绒产品附加大风格变化的典范。
双色型双色灯芯绒的绒沟和绒毛呈现不同的颜色，并通过两种色泽的和谐搭配，营造出朦胧中闪烁光华、深沉中洋溢热情的产品风格，使面料于亦动亦静中演绎出色彩变换效果。
灯芯绒沟绒双色的形成方式，可以通过三种途径来实现：利用各类纤维的不同染色性能、同类纤维通过工艺变化、通过色织组合。
其中以同类纤维通过工艺变化产生双色效果的生产难度最大，主要是效果的重现性较难把握。
利用各类纤维的不同染色性能产生双色效果：将经纱及底纬、绒纬用不同纤维进行组合，并通过与纤维相对应的染料进行染色，再对不同色性染料进行颜色的选择搭配，形成千变万化的双色产品。
如：涤纶、锦纶与棉、麻、粘胶等，用分散染料、酸性染料染涤、锦，棉用染料染另一组分，这样染色工艺容易控制，成品也比较稳定。
由于染纤维素纤维的活性染料对蛋白质纤维也有一定上染性，酸性染料可同时上染丝、毛、锦纶，蛋白质纤维不耐分散染色所需的高温等原因，类似棉/毛、毛/涤、丝/锦等组合，不太适合后双染工艺。
这种方法既迎合了各种纤维原料的优势互补趋势，又使其产生了丰富的风格变化，但这种方式的局限性是对两种原料的选择，既要有完全不同、互不影响的染色性能，又要满足一种染色工艺不能损伤另一种纤维性能。
所以这类产品以化学纤维和纤维素纤维的搭配居多，并以涤棉双色产品最易把握，最为成熟，已成为行业内的一只大类流行产品。
同类纤维通过工艺变化产生双色效果：这是指在同种原料的灯芯绒上生产沟、绒双色产品，多指纤维素纤维，它可以通过霜花、染色、涂层、印花等手法的搭配、变化来实现。
霜染双色一般适用于暗底/亮面的产品，色涂双色多适用中浅底/深面仿旧产品，印色双色对各类颜色的搭配都可用，但对染料具有选择性。