『壹』 关于衣服的成份…再生纤维素纤维
棉,涤纶,尼龙等
都是
纤维的一种。再生就是再生产的意思。
一般再生纤维以棉的为主。
详细点说的话,棉花里抽出来的最上等棉花是医用棉花,然后是精梳棉(军用被是这类)之后是普梳,最后剩的来做出来的就是再生棉。
在中国这样的产品很少见,
因再生利用,对环保有好处。所以日本人很爱这样的产品
『贰』 什么是再生纤维素纤维,它有什么特性
以天然纤维素为原料(如:牛奶纤维就属于天然纤维),经过化学处理后进行纺丝,最后就得到了再生纤维素纤维,具有代表性的再生纤维素纤维为粘胶纤维:哑光丝、粘纤、人造丝、人造棉、人棉、天丝、莫代尔纤维都属于粘胶纤维的范围。
『叁』 在衣服里的再生纤维素纤维是什么,有什么作用
cellulose fiber
用纤维素为原料制成的、结构为纤维素II的再生纤维.
由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭,天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约;人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时,对再生纤维素纤维的价值进行了重新认识和发掘。如今再生纤维素纤维的应用已获得了一个空前的发展机遇。
再生纤维素纤维的发展总体上可以分为三个阶段,形成了三代产品。第一代是20世纪初为解决棉花短缺而面世的普通粘胶纤维。第二代是20世纪50年代开始实现工业化生产的高湿模量粘胶纤维,其主要产品包括日本研发的虎木棉(后命名为Polynosic)和美国研发的变化型高湿模量纤维HWM以及兰精公司80年代后期采用新工艺生产的Modal纤维。60年代后期开始,由于合纤生产技术的迅速发展,原料来源充足和成本低廉,合成纤维极大地冲击了再生纤维素纤维的市场地位。许多研究机构和企业更多地关注了新合纤的开发和应用。在此期间,世界再生纤维素纤维的发展趋于停滞。第三代产品是以20世纪90年代推出的短纤Tencel(天丝)、长丝Newcell为代表。受健康环保意识、崇尚自然等因素的影响,人们对再生纤维素纤维有了新的认识,新一代再生纤维素纤维的理化性能也有了充分的改进,因此,再生纤维素纤维的应用重新出现了迅猛的增长。
据报道,全世界2005年合成纤维总产量为3 460万t,相比于2004年的3470万t下降了0.30%。但再生纤维素纤维产量出现了显著的增长趋势,据统计,2003年世界再生纤维素纤维的总产能为226.4万t,2004年为246.3万t,2005年则达到了292.7万t,2006年全球再生纤维素总量达到了340万户。
『肆』 什么是再生纤维素纤维
用纤维素为原料制
成的、结构为纤维
素II的再生纤维.
由于耕地的减少和
石油资源的日益枯
竭,天然纤维、合成纤维的产量将会
受到越来越多的制约;人们在重视纺
织品消费过程中环保性能的同时,对
再生纤维素纤维的价值进行了重新认
识和发掘。如今再生纤维素纤维的应
用已获得了一个空前的发展机遇。
『伍』 再生纤维素纤维面料衣服会缩水吗,还是越穿越大谢谢
维护不当会变大。再生纤维素纤维如粘胶纤维的吸水率大,手洗完晾干的时候如果没有拧干可能会因自重被拉长,如果是洗衣机脱水也会甩大,这种服装正确的洗法是手洗后挤去水分,平摊晾干,可以用专门的网兜,没有网兜就在衣服挂好后,在下半部分再加一个衣架挂起来,减少因自重引起的拉伸。
『陆』 什么是再生纤维素纤维
再生纤维素纤维(cellulosefi-ber)是以天然纤维素(棉、麻、竹子、树、灌木等)为原料,通过人工技术,提取纤维素,再进行纺丝制造而成的。再生纤维素纤维取自天然材质中的纤维素,具备了天然材质的独有特性,是新世纪的环保纤维。
再生纤维素纤维所用原料可再生,易降解,资源分布广,并且成本较为低廉,是纺织行业最理想、最有前途的原材料之一,具有透气清凉、吸湿排汗、亲肤舒适、染色性能好四大特点。
再生纤维素纤维类服装消费和使用提示
消费者在购买再生纤维素纤维类服装时要注意查看产品的使用说明(即产品吊牌)。对产品包装粗糙和产品标识不全、不规范、不准确的服装商品,应谨慎购买。
再生纤维素纤维类服装的强力、尺寸稳定性等性能较差,对于较薄的再生纤维素纤维类服装,穿着时尽量避免接触尖锐物,洗涤时尽量手洗或者选择轻柔洗涤程序,以免尺寸变化较大。深颜色的再生纤维素纤维类服装容易掉色,洗涤时要将深浅衣服分开洗涤。
『柒』 有些服装中所含的"再生纤维素"到底是不是所谓的真丝
再生纤维素其实是从木桨纤维里提取的,通常叫莫代尔或是天丝。
当然不是真丝的,不过品质也不错,性能类似棉。
『捌』 再生纤维素纤维优缺点分别是什么
再生纤维素纤维优点主要是对皮肤好,缺点主要是容易造成资源浪费。
具体如下:
优点:
a. 耐碱性
弱碱性碱剂对醋酸纤维基本上未造成损伤,纤维失重率很小 。遇到强碱后,尤其是二醋酸纤维,容易发生脱乙酰化,造成重量损失,强力和模量也随之下降。
但是这个问题可以解决,新溶剂法纤维素纤维是一种绿色环保再生纤维素纤维,经过中国纺织科学研究院、山东大学、山东英利等多家科研院所、企业的研发,最终掌握了生产的关键技术,打破了国际纤维巨头20多年对我国市场的垄断,实现了我国从“观跑”“跟跑”跨越到局部领域“领跑”的转变。