面料免烫的衬衫总归会受限于工艺的原因无法保证褶位的保持和接缝的平滑，完美免烫的衬衫是成衣免烫处理的，整件衣服都很平整，包括接口，褶位。比如雅戈尔的DP衬衫。
❷ 一块布浸泡什么放到模型上能定型
织物整理有前烘培(pre-cure)和后烘焙(post-cure)两种加工方法，前烘培即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这种工艺加工简便，可获得平挺的外观和免烫效果，但给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予某些折裥和服装造型。而且洗涤时由于缝纫线和布的尺寸收缩率不同，往往易出现线缝缩拢(皱折)现象。此工艺宜用于属薄型织物的衬衣类服装整理。
另一种为后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸泡树脂并烘干，将树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成。该工艺多用于属较厚型织物的外衣、裤子等服装整理。优点是服装更平整，尺寸更稳定，可得耐久折裥，缝线处很平整。缺点是整理织物半制品在转运中的贮存条件下往往难于控制得当，若树脂过早交联，稍有皱纹或折裥不良，以后很难纠正。
超级柔软整理和气相整理都是树脂整理，它们的焙烘工序在成衣后，最大特点是成衣后其裤线能长久保持，缝线处不会出现不平整现象。如超级柔软整理又称SSP(Super Soft Process)，主要特点是多项工艺互补达到完美的穿着效果。工艺过程为：织物→漂白→液氨处理→树脂整理→制衣→烘焙。液氨就是液态氨，它和氨水不同，不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面张力比水低得多，因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生了变化，它既不损伤纤维又能很快很容易地出来。树脂整理和液氨整理的结合，两者功能的相辅相成，实现真正意义上的纯棉织物抗皱免烫整理。
相整理又称VP（Vapour Process)，也是在缝制成衣后进行焙烘，和超级柔软整理工艺不同的是直接以甲醛和二氧化硫气体对棉织物进行改性加工。气相法不同于一般树脂用料，原料价廉，效果好，成品手感柔软，吸湿性好，而且耐久是其特点。此工艺用于衬衫成衣还是很合适的，目前国内使用这种间隙式气相整理工艺和设备还不多，一般是在服装成衣工厂中生产，宁波雅戈尔公司就是用这种方法生产出免熨衬衫。
还有一种是AP整理即Advanced Performance Finishing，由巴斯夫公司发明并申请了专利。为了克服干、湿交联工艺的缺点，该工艺采用干交联的简捷方法，达到与湿交联方法相同的高级整理效果。其工艺流程是：浸轧树脂→烘干至正常含潮率(5％～8％) →焙烘。
❸ 布料定型有什么办法
实际就是免熨整理， 也叫耐久压烫整理(PP)、免烫整理、洗可穿整理及形状记忆整理等。免熨整理包括“防缩抗皱”或“耐久压烫”两个含义。如裤子不仅要防缩抗皱，而且洗涤干燥后还要求保持褶裥。
织物整理有前烘培(pre-cure)和后烘焙(post-cure)两种加工方法，前烘培即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这种工艺加工简便，可获得平挺的外观和免烫效果，但给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予某些折裥和服装造型。而且洗涤时由于缝纫线和布的尺寸收缩率不同，往往易出现线缝缩拢(皱折)现象。此工艺宜用于属薄型织物的衬衣类服装整理。
另一种为后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。前者为纯棉织物在印染厂浸泡树脂并烘干，将树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成。该工艺多用于属较厚型织物的外衣、裤子等服装整理。优点是服装更平整，尺寸更稳定，可得耐久折裥，缝线处很平整。缺点是整理织物半制品在转运中的贮存条件下往往难于控制得当，若树脂过早交联，稍有皱纹或折裥不良，以后很难纠正。
超级柔软整理和气相整理都是树脂整理，它们的焙烘工序在成衣后，最大特点是成衣后其裤线能长久保持，缝线处不会出现不平整现象。如超级柔软整理又称SSP(Super Soft Process)，主要特点是多项工艺互补达到完美的穿着效果。工艺过程为：织物→漂白→液氨处理→树脂整理→制衣→烘焙。液氨就是液态氨，它和氨水不同，不是氨的水溶液。液氨的粘度和表面张力比水低得多，因此液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中，使棉纤维结晶结构发生了变化，它既不损伤纤维又能很快很容易地出来。树脂整理和液氨整理的结合，两者功能的相辅相成，实现真正意义上的纯棉织物抗皱免烫整理。
相整理又称VP（Vapour Process)，也是在缝制成衣后进行焙烘，和超级柔软整理工艺不同的是直接以甲醛和二氧化硫气体对棉织物进行改性加工。气相法不同于一般树脂用料，原料价廉，效果好，成品手感柔软，吸湿性好，而且耐久是其特点。此工艺用于衬衫成衣还是很合适的，目前国内使用这种间隙式气相整理工艺和设备还不多，一般是在服装成衣工厂中生产，宁波雅戈尔公司就是用这种方法生产出免熨衬衫。
还有一种是AP整理即Advanced Performance Finishing，由巴斯夫公司发明并申请了专利。为了克服干、湿交联工艺的缺点，该工艺采用干交联的简捷方法，达到与湿交联方法相同的高级整理效果。其工艺流程是：浸轧树脂→烘干至正常含潮率(5％～8％) →焙烘。
除了在工艺上不断创新外，一些新技术也不断引入免熨整理之中。如：以纳米TiO2部分替代次磷酸钠，在马来酸-丙烯酸-丙烯酸丁酯的多元酸整理体系中，不仅降低含磷化合物所造成的环境污染，而且免烫效果好。使用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂SiO2的作用下对纯棉织物进行防皱整理，整理后织物的折皱回复角明显提高，且断裂强力下降不大。由于纳米材料具有颗粒小，比表面积大，表面活性强，分散性好等特殊性能，在未来的棉织物防皱整理中将会扮演越来越重要的角色。此外，还有泡沫整理、蒸汽闪爆技术、辐射接枝共聚、等离子体技术等都为棉织物的防皱整理提供了新的思路。
❹ 衬衫加工工艺流程图
常见面料、衬的介绍与鉴别；认识莱卡、经编机的机号、经编针织物、毛巾织品
服装的面料特性
服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。
在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点。
制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时，穿著纯皮革制作的服装，也是允许的。
下面，对常见的服装面料的特性分别作一些简单的介绍。
1、棉布
棉布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。
2、麻布
麻布，是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。
3、丝绸
丝绸，是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较快。
4、呢绒
呢绒，又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难，不大适用于制作夏装。
5、皮革
皮革，是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵，贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。
6、化纤
化纤，是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。
7、混纺
混纺，是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物，可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所以大受欢迎。
面料的鉴别与介绍之一
由于内衣紧贴人体皮肤，因此面料的选择尤为重要，特别是对于敏感性皮肤或有患疾的皮肤，如果内衣面料选择不当，就可能会造成对人体的伤害。
面料是由纱线织成的，而纱线是由纤维组成的。因此面料的特性与组成面料的纤维有密切的关系。一般来说，纤维分天然纤维和化学纤维两种。天然纤维包括棉、麻、丝、羊毛等，化学纤维包括再生纤维和合成纤维。再生纤维有粘胶纤维、铜氨纤维、醋酯纤维等；合成纤维有涤纶、腈纶、锦纶等。目前，传统内衣面料多采用棉、丝、麻、粘胶、涤纶、尼龙等。
天然纤维中棉、丝、麻都具有很好的吸湿性和透气性，是内衣的理想面料。其中以丝为最好，它的手感柔软滑爽，色泽纯正，是四季皆宜的面料，无论如何使用，丝带给人体的温柔触感是其他面料所不及的。棉和麻也是内衣的重要面料，尤其是棉麻混纺具有很好的吸湿和透气功能，如果你夏季经常香汗淋漓的话，建议你要选择棉麻混纺的内衣。
但是，天然纤维的保型性和伸缩性差，对于修补型内衣而言，它们就显得力不从心，而这时化学纤维则尽显优势。因此为了使这两种纤维可以各自发挥优势，经常采用天然纤维和化学纤维混纺，以恰当的混纺比来达到要求，或者在不同的部位采用不同纤维的面料。比如文胸罩杯用吸湿性好的棉，而边带则用弹性好的化纤面料，这样各取其长。目前，许多内衣都运用双层设计，即贴近皮肤的一层采用天然纤维，表面的一层采用漂亮的化纤蕾丝，这样既美观又舒适，可谓一举两得。这种内衣比较厚实，适用于冬季。
面料的鉴别与介绍之二 2002-04-28
鉴别面料的简易方法
在选择内衣时有效地鉴别面料的方法有两种：一是用感观法，二是标牌识别法。
感观识别法：
感观法需要一定的经验，但也不难做到，只要平时逛商场时有意地去触摸各种面料，久而久之就会有收获。
* 从以下四个方面可将纤维粗略地分开
1、手感：很软的是丝、粘胶、锦纶。
2、重量：比丝轻的是锦纶、腈纶、丙纶；比丝重的是棉、麻、粘胶、富纤；与丝重量相似的是维纶、毛、醋纤、涤纶。
3、强度：用手拉伸至断，强度较弱的是贴胶、醋纤、毛；较强的是丝、棉、麻、合成纤维等；沾湿后强度明显下降的是蛋白质纤维、粘胶、铜氨纤维。
4、伸长度：用手拉伸时感觉伸长度较大的是毛、醋纤；较小的是棉、麻；适中的是丝、粘胶、富纤及大部分合成纤维。
* 通过手感法鉴别真丝和人造丝
1、真丝手感柔软、富有弹性，轻揉时有丝鸣声，有凉感；而人造丝的手感比较粗硬，并不湿冷感。
2、真丝光泽较柔和，亮但不刺眼；人造丝的光泽类似金属。
3、抓紧织物再放开，真丝的褶皱较人造丝少。
4、把水滴在织物上，用手揉搓，人造丝易破，真丝则较牢固。
* 通过感观特点区别各种纤维
纤维名称—— 手感特点 棉—— 纤细柔软，弹性小，易起皱褶。 麻—— 手感较粗硬，常有疵点。 丝—— 有光泽，柔软轻薄，捏抓时有瑟瑟的声响，有凉感。 羊毛—— 富有弹性，光泽柔和，手感温暖，不易起皱。 涤纶—— 弹性好，光滑，强度大，硬挺，有凉感。 锦纶—— 不易拉断，有弹性，光滑，质地轻，不如丝柔软。 维纶—— 近似棉花，光泽发暗，不如棉柔软，回弹性不好，易皱。 腈纶—— 保暖性好，强度大，比棉轻，有柔软蓬松感。 粘胶纤维—— 比棉更柔软，表面光泽比棉强，但牢度欠佳。
标牌识别法
感观法的局限在于较粗略，而且适用面不宽，对于合成纤维和混纺织物它就显得无能为力了。对于一些信誉好的商场或内衣品牌，可以直接通过识别标识牌就可以知道内衣的面料成分。这些标牌是只有通过纺织品质量检测机构的检测才可以吊挂的，具有很强的权威性。一般这种标牌上标注的有两个内容，一是纤维名称，二是纤维的含量（一般用百分比表示）。有时你会发现标牌上的纤维名称是英文的，看起来很费劲，下面列出一些常见的纤维的中英文名称。 棉 Cotton 腈纶 Acrylic 麻 Linen 氨纶 Polyurethanes 羊毛 Wool 丙纶 Polypropylene 丝 Silk 氯纶 Polyvinyl Chloride 粘胶 Rayon 铜氨纤维 Cuprammonuium（Cupro） 涤纶 Polyester 醋酸纤维 Acetate 锦纶 Polyamide 尼龙） Nylon 弹性纤维 Polythane（Elastan） 维纶 Vinal 人造丝 Nitrocellulose Silk
TENCEL是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，TENCEL（天丝）是一种人造纤维素纤维，取材于人工管理森林里生产的树木中所提炼的木浆。一种天然纤维，它不但吸湿透气、强力好、抗静电，而且上色鲜艳、悬垂性极佳、手感柔滑、外观似丝、可纺性好、能纯纺、也能与棉、麻、毛、丝、羊绒、化纤等其它纤维混纺或交织，可机织、也可针织、能制作牛仔裤及各类时装、休闲装、还可作产业用布和装饰用布。另外TENCEL织物，在染色过程中，经处理可使织物表面呈现出精致的桃皮绒效果，成为目前时装流行趋势之一。其产品使用后的废品可生化降解，不会对环境造成二次污染，因此TENCEL被称为二十一世纪的"环保纤维"，发展潜力巨大。
Model是奥地利Lenzing公司生产的粘胶换代产品，它具有TENCEL纤维的部分特性，用此种纤维生产的面料，手感柔软、滑爽、色泽纯正、高档，在欧美、日本、韩国市场非常流行，由于Model原料相对TENCEL价格偏低，因此其成品价格比较适中，适合消费者范围较大，市场前景广阔。
怎样鉴别服装面料成分 （燃烧法）
近来，由于市场上销售的一些纺织品和服装生产厂家对面料成分名称和含量标注不规范，致使不法商人乘机以次充好，以假充真，欺骗消费者。为了帮助消费者准确辨认服装面料的主要真实成分，现介绍一下简易识别常识，以供消费者选购服装时参考。
鉴别服装面料成分的简易方法是燃烧法。做法是在服装的缝边处抽下一缕包含经纱和纬纱的布纱，用火将其点燃，观察燃烧火焰的状态，闻布纱燃烧后发出的气味，看燃烧后的剩余物，从而判断与服装耐久性标签上标注的面料成分是否相符，以辨别面料成分的真伪。
一、棉纤维与麻纤维 棉纤维与麻纤维都是刚近火焰即燃，燃烧迅速，火焰呈黄色，冒蓝烟。二者在燃烧散发的气味及烧后灰烬的区别是，棉燃烧发出纸气味，麻燃烧发出草木灰气味；燃烧后，棉有极少粉末灰烬，呈黑或灰色，麻则产生少量灰白色粉末灰烬。
二、毛纤维与真丝 毛遇火冒烟，燃烧时起泡，燃烧速度较慢，散发出烧头发的焦臭味，烧后灰烬多为有光泽的黑色球状颗粒，手指一压即碎。真丝遇火缩成团状，燃烧速度较慢，伴有咝咝声，散发出毛发烧焦味，烧后结成黑褐色小球状灰烬，手捻即碎。
三、锦纶与涤纶 锦纶学名聚酰胺纤维，近火焰即迅速卷缩熔成白色胶状，在火焰中熔燃滴落并起泡，燃烧时没有火焰，离开火焰难继续燃烧，散发出芹菜味，冷却后浅褐色熔融物不易研碎。涤纶学名聚酯纤维，易点燃，近火焰即熔缩，燃烧时边熔化边冒黑烟，呈黄色火焰，散发芳香气味，烧后灰烬为黑褐色硬块，用手指可捻碎。
四、腈纶与丙纶 腈纶学名聚丙烯腈纤维，近火软化熔缩，着火后冒黑烟，火焰呈白色，离火焰后迅速燃烧，散发出火烧肉的辛酸气味，烧后灰烬为不规则黑色硬块，手捻易碎。丙纶学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。
五、维纶与氯纶 维纶学名聚乙烯醇缩甲醛纤维，不易点燃，近焰熔融收缩，燃烧时顶端有一点火焰，待纤维都融成胶状火焰变大，有浓黑烟，散发苦香气味，燃烧后剩下黑色小珠状颗粒，可用手指压碎。氯纶学名聚氯乙烯纤维，难燃烧，离火即熄，火焰呈黄色，下端绿色白烟，散发刺激性刺鼻辛辣酸味，燃烧后灰烬为黑褐色不规则硬块，手指不易捻碎。
六、氨纶与氟纶 氨纶学名聚氨基甲酸酯纤维，近火边熔边燃，燃烧时火焰呈蓝色，离开火继续熔燃，散发出特殊刺激性臭味，燃烧后灰烬为软蓬松黑灰。氟纶学名聚四氟乙烯纤维，ISO组织称其为萤石纤维，近火焰只熔化，难引燃，不燃烧，边缘火焰呈蓝绿碳化，熔而分解，气体有毒，熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。
七、粘胶纤维与铜铵纤维 粘胶纤维易燃，燃烧速度很快，火焰呈黄色，散发烧纸气味，烧后灰烬少，呈光滑扭曲带状浅灰或灰白色细粉末。铜铵纤维俗名虎木棉，近火焰即燃烧，燃烧速度快，火焰呈黄色，散发酯酸味，烧后灰烬极少，仅有少量灰黑色灰。
各种衬的介绍
聚乙烯（PE）粘合衬布聚乙烯分为高度密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。高密度聚乙烯有很好的水洗性能，干洗性能略差，它必须在较高的温度和较大的压力下才能获得较好的粘合效果，根据它的这些特性，广泛用来作男衬衫粘合衬。 低密度聚乙烯的耐水洗和耐干洗性能均较差，但它可以在较低温度下粘合并且有较好的粘合强度，故广泛用于暂时性粘合衬布。
无纺粘合衬
无纺布是由涤纶、锦纶、丙纶和粘胶纤维经梳理成网再经机械或化学成形而制成。无纺布按其成形方式有化学粘合法、针刺法、热轧法和水刺法。化学粘合法是较老的成形方法，水刺法是较新的成形方法，各种成形方法的无纺布其性能不同，做成的衬布用途也不一样。 为了克服无纺布强力较低的缺点，近期开发了无纺缝编布，即利用缝编机在无纺布上进行缝编，使其趋近机织布的性能，又可显出无纺布与机织布兼有的优点。 无纺布以其重量轻、洗涤后不缩水、裁剪后切口不脱散、保形性良好、使用方便、价格便宜等众多优点，是粘合衬的主要底布，无纺粘合衬约占粘合衬布总量的60％左右，新型无纺布的出现使其更具竞争力。
树 脂 衬 布 的 手 感 和 弹 性
树脂衬布的手感和弹性主要由衬布的用途来决定，不同的服装，不同的用途对衬布的手感要求不同，所以树脂衬布通常有软、中、硬三种手感，而且每种手感弹性要好，并且有持久性和保持性，即在环境温度、温度发生变化时或衬布经水洗后，后感和弹性不会发生较大变化。 树脂衬布手感和弹性的耐水洗性，是区分树脂衬布优劣的方法之一，质量好的衬布水洗后手感和弹性变化不大，质量差的衬布手感和弹性要发生很大变化。
腰 衬
腰衬是用于裤和裙腰部的条状衬布。主要起硬挺、防滑和保形作用。腰衬按其用途可分为中间型腰衬和腰头装饰衬两大类：中间型腰衬用于裤腰的中间层，主要起硬挺和保形作用；腰头装饰衬用于裤腰的内侧，起装饰、保形和防滑作用。使用时两者配套使用，一在内，一在外，也即腰衬紧贴着面料，腰头装饰衬紧贴着腰衬，两者相辅相成。 腰衬的生产在我国起步较晚，在80年代中期才开始开发。早期均以棉麻衬、羽纱或面料代用，没有专用的腰衬。80年代后期广东地区开始生产腰头装饰衬，90年代石家庄和宁波开发了粘合腰衬。 腰衬的应用很普遍，裙裤均需使用腰衬，腰头装饰衬的防滑作用越来越次要，更多地是显示装饰作用，用料逐步趋向高档化。中间型腰衬开始使用树脂腰衬，为便于服装加工，现在均使用假粘合腰衬。
领 带 衬 布
领带衬布是由羊毛、化纤、棉、粘胶纤维纯纺或混纺，交织或单织而成基布，再经煮练、起绒和树脂整理而成。用于领带内层起补强、造型、保型作用。领带衬布要求手感柔软，富有弹性，水洗后不变形等性能。 我国长期以来领带衬布是用黑炭衬、树脂衬、毛麻衬代用，直至90年代才开发了领带衬产品，主要为纯棉和粘胶的中低档产品，高档的纯毛领带衬还依*进口。
我国粘合衬布行业的发展方向
我国粘合衬布发展迅速，取得不小成绩，但也存在着中、高档产品质量不够稳定，产品结构不完全适合市场需求；企业规模过小，企业结构不适应集约性经营；没有建立有效的质量保证体系和产品开发体系；售后服务跟不上等问题。因此，我国粘合衬布行业的发展应着重于以下几方面： 1.加速结构调整，形成规模化经营，逐步形成2~3个衬布企业集团，使之具有配套开发能力和雄厚的经济实力，使其在国内市场起主导作用。 2.加强产品开发，满足新世纪功能化服装发展的需求，逐步向服装、衬布加工一体化方向发展。 3.提高产品档次，实施名牌战略，培植衬布名牌，为服装实施名牌战略开道。 4.改革经营机制，加强宣传、培训、配套开发和销售。在经营管理上充分发挥行业协会的协调作用。
男装对衬布的要求
男装面料的原料主要是纯毛或毛涤混纺，也有部分用合纤及棉、麻等天然纤维。 男装设计的款式变化较小，主要是优美的造型和良好的保形性能。西服一般采用干洗， 有些纤维材料的面料也采用水洗。 男装的穿着周期一般较女装为长，着重于服用性能而不是时装效果。礼服的穿着周期要更长一些，而便装则倾向于时装化。 因此，男装选用衬布要求有很好的造型性、保形性和耐洗性能。男装的裁剪和缝制工艺流程较女装的长，它必须经受中间压烫和最后整烫的考验。
什色树脂衬布的色牢度
随着服装向个性化、成衣化、时装化、高档化方向发展，对什色树脂衬布的需求逐渐增加。但在生产什色树脂衬布时，应注意色牢度和染料选用。 对于纯棉什色树脂衬布，通常采用还原染料和活性染料染色，尽量不使用直接染料、涂料染色。纯涤纶什色树脂衬布采用分散染料染色。 涤棉混纺什色树脂衬布应使用分散染料染涤纶，用还原染料、活性染料、硫化染料染棉。但在选择染料时，应按“禁止使用致癌物质”的新规定，不使用禁用染料。对于外销树脂衬布更应注意染料选用。 另外，树脂衬布还应具备良好的透气性；可剪切性，即在剪裁时不沾污刀片；良好的缝纫性，能在缝纫机上自如缝纫等。
涤棉混纺树脂衬布
涤棉混纺树脂衬布弹性较好，手感可在较大范围内变化，被广泛用于生产各类服装。薄型中、软手感涤棉混纺树脂衬布，主要用于生产女装、童装等夏令服装，大衣、风衣的前身、驳头等部位。中、厚型硬手感涤棉混纺树脂衬布，主要用于西服、雨衣、风衣、大衣的前身、衣领、口袋、袖口以及茄克服、工作服等。特硬手感涤棉混纺树脂衬布近年来大量用于生产各种腰衬、嵌条衬等。
纯 棉 树 脂 衬 布
纯棉树脂衬布具有缩水率小、尺寸稳定性好等特点，产品以中软手感为主。薄型软手感纯棉树脂衬布主要用于生产薄型、柔软、毛、丝、混纺及针织料的衣领，上衣前以及大衣（全夹里）等。中厚较硬手感纯棉树脂衬布用于生产厚料大衣，学生服，主要用于前身、衣领等。另外还用于生产裤腰、腰带等。
粘合衬在服装上的作用可归纳为四个方面：1.缝制的合理化 采用省力化 粘合衬是为了解决服装工人的缝制技术而开发的，采用粘合衬布以粘代缝 ，使服装缝制工艺发生了根本变革，缩短了工艺流程，降低了工时消耗，提高了工作效率，使缝制作业更趋合理化、省力化。2.形成优美的外形 衬布与面料粘合后，增强了面料的尺寸稳定性和弹性，改善了手感，对形成服装优美的外观起很大作用，能充体现身体的线条美，在服装上起造形作用。3.防止穿着变形 把面料的活动控制在合理范围内，防止织物伸长，强化织物收缩，防止织物松散，消除省尖窝形，改善明线皱缩，加固补强作用，防止因穿着和洗涤而变形，保持衣服长时间的高品质，在服装上起到保形作用。4.改善面料和服装的服用性能 现代服装向轻、薄、软、挺穿着感和尺寸稳定感方向发展，粘合衬可弥补面料所不中足的性能，改善服装的服用性能。各类服装均可使用粘合衬布，针织服装也大量使用粘合衬布，各类服装用衬部位。
衬布的手感衬布的手感是一项重要的质量指标。各类服装对衬布有不同的手感要求，不同的国家和地区又有不同的生活习惯要求，因此需要由设计师、服装制造商和衬布生产商共同制定手感标样，随着服装向轻、薄、方向发展，衬布的柔软和富有弹性显得越来越重要。
衬布的手感可用硬挺度和悬垂性来表示。要求硬挺的衬布，可用硬挺度衡量其手感；要求柔软的衬布，可用悬垂性来衡量其手感，但更多的是凭人的感觉。为了适应不同手感要求，同一型号的衬布又可按手感分为硬型、中型和软型。例如在男衬衫的领衬适合硬型和中型衬布，而女衬衫则适合软型衬布。
服装功能对衬布性能的要求服装的消费功能表现在两个方面，一是服用性能：如保暖性、舒适性、抗皱性、美观性等，二是耐穿性能：如保形性、色牢度、耐干洗和耐水洗性、免烫性等。而这些性能要求又决定于服装的类型和面料的性能，不同类型的服装其穿着周期和处理的方法不同，对衬布的性能要求也就不同。
女装所用的布料品种繁多，服装款式也丰富多彩，因此女装的制作着重于时装化，衬布需要提供良好的手感和优美的造型。除了礼服外，女装的穿着周期较男装为短，裁剪和缝制过程也不那么复杂，但要求较高的劳动效率。用毛和丝绸制作的女装采用干洗，用涤纶、棉或其他纤维制作的服装都是水洗。较之耐洗性能，衬布的手感和缝制的效率更为重要。但在选用衬布和确定压烫条件时，要防止出现渗料和局部收缩变形等问题出现。
马尾衬马尾衬是用马尾作纬纱，棉或涤棉混纺纱为经纱织成基布，再经定形和树脂加工而成。近几年来，开发了马尾包芯纱，将马尾鬃用棉纱包覆并一根根连接起来，用马尾芯纱作纬纱制作的包芯马尾衬，幅宽不再受限制，可用现代织机织造，并与黑炭衬一样进行特种后整理，其使用价值大大提高，使这一传统产品重放异彩。马尾衬生产历史虽长，但长期停留在生产底布阶段，而不能完成后整理加工，由于马尾的滑脱，大大影响了马尾衬的服用性能，有很长一段时间国产马尾衬已停止使用，只出口马尾衬底布，经国外整理后再返销国内。
黑 炭 衬黑炭衬布是用动物纤维或毛混纺纱为纬纱、棉或混纺纱为经纱加工成基布，再经特种整理加工而成。黑炭衬布主要用于大衣、西服、上衣等外衣前身、肩、袖等部位，使服装具有挺恬、丰满的效果，是一种能创造服装美好形体和穿着舒适贴体的传统衬布。
粘 合 衬粘合衬布由于以粘代缝，简化了服装加工工艺，提高了缝制工效，同时由于使用了粘合衬，对服装起到造形和保形作用，使服装更加美观、轻盈、舒适，大大提高了服装的服用性能和使用价值。
认识LYCRA（之一）
莱卡是杜邦公司研制成功的一种人造弹性纤维的注册商标。它是用干法纺丝生产的聚酯型氨纶，其纤维是由柔性链段和刚性链段组成，正是这样的分子结构，赋予了莱卡优异的延伸性和弹性回复性能。莱卡可拉伸到原长的4-7倍，回复率100%，与橡胶相比，弹性更长更持久，而且重量轻1/3.目前，莱卡已被广泛用于纺织产品生产的各个领域，其在服装行业的应用也十分宽广；从轻薄贴身内衣到厚重外衣、从运动装到时尚套装等。
一 纤维及其应用
莱卡为消光白色、半透明或透明长丝形式，其细度为11 dtex-1880dtex.各种细度的莱卡丝主要应用于：透明丝袜；圆形针织品（内衣、运动衣）；护腿袜；狭带腰带；女式内衣泳装的经编针织物；医用物品（起绒裁片、绷带等）；鞋类等。
二 纱线形式
莱卡在织物中主要以包芯纱/包缠丝/包覆丝和裸丝的形式出现。
包芯纱/包缠纱/包覆纱具有包覆纤维（如棉、羊毛、真丝等）的外观手感，同时又具有优良的弹性，这类纱广泛应用于各类织物中。
莱卡裸丝具有良好的染色性能和服用性。莱卡裸丝常用于针织内衣、袜口、绷带、运动服等。莱卡在拉伸时会伸长变细当用于透明丝袜等产品时，更显服装诱人魅力。
三 在织物中的应用
⒈ 在机织物中
莱卡用于经纱，织物在纵向具有延伸性；用于纬纱，织物将具有横向弹性；如在经纬纱中都用莱卡，则织物具有双向弹性。
⒉ 在针织物中
纬编针织物中莱卡裸丝用于轻质平针织物；莱卡包覆纱用于袜品、针织套衫的袖口等；包芯纱常用于针织套衫和内衣用的轻质平针针织物；包缠纱常用于罗纹机。
经编针织物中用莱卡主要是增加织物的延伸性，使服装具有优异的适用性和舒适性。
⒊ 在狭带织物中
狭带织物在内衣、衣带中应用广泛。莱卡提供狭带织物持久和舒适的高性能弹力。可用于生产细薄精致的现代超轻女内衣的装饰带，改善和保持其外形和体形。
❺ 纺织品后整理工艺:P/D+W/R是什么
p/d---pigment dye, 涂料染色（或者印花）
W/R---WATER REPELLENCE,防水性处理
两者放在一起，很可能是要求底色涂白，表面作防（拒）水性处理
希望对你有所帮助
补充：p/d--如果也是后整理的话，可能是 prevent dirty, 拒污,拒油处理
放在一起，面料可作teflon处理。
❻ 棉、棉麻、麻,哪一种抗皱
几种常用服装面料特性：
棉：（种子纤维）可以说是世界上最为广泛使用之服装纤维。
它是取自棉籽之纤维，以采摘处理、轧棉、梳棉、拼条、精梳、粗纺、精纺成棉纱再由棉纱枳成棉布。
1）优点
吸湿力强：绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。
保暖性：棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，
穿着舒适：不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
2）缺点
易皱：棉纤维弹性较差。
缩水率大：棉纤维有很强的吸水性，当其吸收水份后令棉纤维膨胀，引致棉纱缩短变形。
洗水前尺寸：洗水后尺寸，计算方式：缩水率 = × 100%
洗水前尺寸：一般针织服装接受之缩水范围为 + 5%
霉变：在潮湿的状态下，如遇细菌或真菌，棉纤维会分解成它们喜欢的营养物质——葡萄糖，使面料发霉变质。
棉纤维如长时间与日光接触，强力降低，纤维会硬发脆，如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性的染料，也会使纤维强力下降，纤维发脆发硬。
3）洗涤方式：
可机洗或手洗，但因纤维的弹性较差，故洗涤时最好轻洗或不要用大力手洗，以免衣服变型，影响尺寸。
棉织品最好用冷水洗，以保持原色泽。除白色棉织品外，其他颜色衫最好不要用含有漂白成份之洗涤剂或洗衣粉。以免造成脱色，更不可将洗衣粉直接倒落在棉织品上，以免局部脱色。
将深颜色衫与浅颜色衫分开洗。
4）干衣：脱衣后应迅速平整挂干，以减少折皱。
5）熨衣：耐高温，可用高温至200C o去熨。
全棉丝光服装面料：
丝光处理是对棉织物的一种传统加工工艺。但过去棉丝光工艺多用于床单、毛巾及纱线等，而目前纯棉丝光T恤、汗衫、衬衫等已成为纯棉精品潮流。它采用低号（高支）棉织物，经高浓度烧碱处理，使之光滑并具有真丝般的光泽，再用优质柔软剂整理，穿着轻爽、光滑而舒适。本公司生产的有全棉单丝光T恤（指经过一次碱烧毛处理）及全棉双丝光T恤（指经过二次碱烧毛处理。）
补充：什么是埃及棉？
埃及的种植区域主要集中在尼罗河流域，那里土壤肥沃、灌溉条件优良，埃及所产长绒棉占全世界产量的一半，是世界上最重要的长绒棉出口国家。
埃及长绒棉的特点是颜色偏乳、成熟度好、纤维强力高、纤维整齐均匀、有特殊的丝光效果、手工采摘，但由于流通及管理问题，尚有异性纤维。
埃及棉花质量由埃及棉花纤维检验中心统一管理，棉花在销售前必须接受此中心的检验并出具证书。出口标准采用埃及亚历山大条款，出现争议需在埃及进行仲裁。
麻
1）麻纤维概述
麻纤维是麻类植物的韧皮纤维或纤维的总称。它是人类最早用于衣着的纺织原料。麻纤维的种类很多，可供纺织使用的主要有竺麻、亚麻、黄麻、洋麻等韧皮纤维，其中以苎麻和亚麻品质为优，质地较柔软，适于织制衣料。黄麻、洋麻等品质较差，粗硬，只能做麻袋和绳索的原料。
2）麻纤维的形态特征
麻纤维纵向呈长带状，无转曲，有中腔，两端封闭呈尖状，表面有竖纹及横节、裂节或纹节，这是鉴别麻纤维的主要特征。
3）麻纤维的特性
麻纤维主要成分为纤维素，吸湿性极佳，标准状态下回潮率12%-13%，且吸湿、放湿、散热快、无贴身感。麻纤维具有天然丝状光泽，但手感较粗糙，刚性大，弹性较差，易生褶皱。麻纤维是天然纤维中强度最大者，耐高温性，抗腐烛性也很好。
麻纤维是适用于夏季衣料，穿着凉爽、舒适。近年来不断对麻纤维进行变性处理，以提高柔软度。将麻纤维与其它纤维混纺则别具风格。麻纤维大量用于室内装饰织物，质朴粗犷。也常用于制作帆布、绳索、水龙带等。坚牢，不易腐烂。
羊毛 天然动物纤维
毛：在没有特别注明的情况之下它是指剪自羊身上的毛。
英文名：WOOL。纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同羊毛的性质取决于其纤维粗幼度及不同的鳞片结构。纤维越幼及纤维表面平滑，所织出的衣服手感就越好。
1）优点：
高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。
保暖性：因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。
耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也有很好的外观保持性。
2）缺点：
毡化反应：一是羊毛独特且重要之特征，它是羊毛纤维表面的毛鳞造成的现象。当羊毛表面之毛鳞遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等条件后，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛鳞边缘相互勾住，而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。因而产生收缩的严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一半（在制衣中，一般缩80%为正常）。
另外，羊毛容易被虫蛀，经常磨擦会起球。若长时间置于强光下会令其组织受损，且耐热性差。
3）洗涤方法：
羊毛不易脏，且很容易清洗干净。但最好不要每次穿着后即清洗，可用重点式的方式来清除污垢。并在每次穿着后，用软刷拭领上和袖口内部，不但可除去毛织品上之灰尘，也可使毛织品恢复原有的膨松外观。羊毛服饰在每次穿着间应给予一段时间休息，较易保持外形。
如羊毛服饰已变形，可挂在有热蒸汽处或喷一点水以增加其外形的恢复。
不宜机洗，因羊毛遇力后会加速其毡化。
用30度-40度之温水手洗。
决不能漂，因以漂白后的毛织品会变黄。
4）干衣：
洗后轻轻挤去水分，不可用扭干。
晾晒最好铺平或挂干，以免变形。
不可烘干。
5）烫衣：一般毛织物都无需熨，如有需要可用中温蒸汽熨。
附：羊仔毛基本上是不足一岁的小羊第一次剪下的毛，比一般羊毛轻身，保暖和柔软。
补充：
1）5%羊绒95%美丽诺羊毛
完美的成份组合，采用这类纱线织成的毛衫丰厚蓬松，自然粗旷，手感滑爽、表面绒毛微拂、色泽柔和、蓬松性好，穿着舒适潇洒。
2）12.5%羊绒87.5%美丽诺羊毛
采用高级的羊绒和美丽诺羊毛纱线织成，织物布面不钩丝，不起毛，具有抗皱性，手感柔软的优点，穿着舒适，光泽好，是最大众化的一种面料组合，普遍受人们欢迎。
3）30%羊绒70%羊毛
该面料采用上乘的天然材料长纤维桑蚕丝、短纤维羊绒与羊毛混纺而成，捻度均匀，手感细腻，绵滑柔软不起毛球。，
本类产品的设计风格以商务休闲为主，色彩鲜明流畅，加上经典的款式作为点缀，稳重中追求时尚感，固有经典的色彩搭配，粉蓝、粉绿、紫色等流行色，使男装在沉稳、庄重中显示出活力与轻松。
4）30%天丝20%丝光羊毛50%腈纶
丝光羊毛光泽柔和，细致柔软，吸湿性强；天丝作为一种新型纤维素纤维，极具吸湿与悬垂性，皮肤亲和力良好；腈纶俗称“人造羊毛”；
三种原料混纺并由高机号针织横机加工而成的毛衫纹理清晰细致，表面平整、结构紧密。机洗后不发生变形现象，光泽自然，弹性合适，更具柔软滑爽的触感。天丝纤维具有抗起球特性，在针织毛衫中高比例的天丝纤维可有效抑制起球频率。
羊绒
羊绒光泽柔和，重量轻、柔软、韧性好、弹性强，它集轻、暖、软、滑于一身，穿着非常舒适，是纺织工业的珍贵、高档原料，是其它纤维所无法比拟的。羊绒具有良好的保暖性，可以抵御外来冷空气的侵袭，保持体温不会下降。羊绒的另一优势就是不缩水，易定型，具有良好的还原特性，经过严格技术处理的羊绒衫具有良好的定型效果。因此羊绒产品具有外表美观、华丽高雅，手感柔软，穿着舒适，保暖性好，吸湿性强等特点。
天然羽绒
由于羽毛绒具有轻、软、暖的特点，人类很早以前就利用鸟类羽毛绒制成羽绒制品和天然装饰品，具有较高的蓬松性，制成的产品可包含在量的空气，具有松软、轻盈和保暖性好等特点。又由于羽毛绒作为一种天然产品，具有其它产品所不能替代的优势，特别是现在提倡“绿色消费”、“回归自然”，所以羽绒越来越受到各国消费者的青睐。
丝
桑蚕丝：
天然的动物蛋白质纤维，光滑柔软，富有光泽，有冬暖夏凉的感觉，磨擦时有独特的“丝鸣“现象，有很好的延伸性，较好的耐热性，不耐盐水浸蚀，不宜用含氯漂白剂或洗涤剂处理。
丝织物：
光泽自然柔和，明亮悦目而不耀眼，色泽鲜花均匀；手感轻柔平滑，富有弹力；穿着透气舒适，高雅华贵；抗皱能力差，洗后须熨烫，耐光性差，不可长时间曝晒，对碱反映敏感
绢丝：
世界各地公认华贵的天然纤维，属高级纺织原料，具有较高强伸度，纤维细而柔软，平滑有弹性，吸湿性好，织物有光泽，有独特“丝鸣”感，穿到身上滑爽，舒适，高雅华贵。
真丝：
亮丽、高贵，一定的直丝含量，可使产品手感更滑爽，组织更密实，富有光泽，舒适，高雅，华贵，有良好弹性强度，吸湿性好，穿着透气，舒适。
补充：
1、什么是牛奶丝？
牛奶丝”是根据天然丝质本身所含蛋白质较高的原理，将液态牛奶去水、脱脂、加上揉合剂制成牛奶浆，再经湿纺新工艺及高科技手段处理而成。最早由日本成规模地研制开发。
它是继第一代纤维棉、丝、毛、麻和第二代合成纤维尼龙、丙纶之后的第三代纤维，并集二代纤维的优点于一身：它比棉、丝强度高，比羊毛防霉、防蛀性能好，还有天然的抑菌功能。牛奶丝针织品属于天然织物，又含有丰富蛋白质，因此它的吸水性、透气性较一般针织品优越，与人体接触不会发生不良反应，更不会像一些化学纤维织物使穿着者有发痒等过敏现象。
牛奶丝面料质地轻盈、柔软、滑爽、悬垂、飘逸、穿着透气、导湿、爽身、外观光泽优雅、华贵、色彩绚丽且具润肌养肤、柔软皮肤、杀菌消炎、洁肤除臭的保健功效。
植物纤维
竹纤维：
强力高，耐磨性、吸湿性、悬垂性俱佳，穿着凉爽舒适，染色性能优良，光泽亮丽，且有较好的天然抗菌效果。
大豆纤维：
大豆纤维是一种植物蛋白质纤维，它具有良好的强伸度、耐酸碱性、光泽优良、吸湿性好、染色性能佳、穿着舒适等优点，被称为“人造羊绒”。大豆纤维具有明显的抑菌功能，被专家誉为“新世纪的健康舒适纤维”。
其他化学织物
涤纶：
合成纤维：是由高分子化合物制成，涤纶为其中之一种，它又叫聚酯纤维。
优点：强度大、耐磨性强、弹性好，耐热性也较强
缺点：分子间缺少亲水结构，因此吸湿性极差，透气性也差。由它纺织成的面料穿在身上会发闷、不透气。
另外，由于纤维表面光滑，互相之间的抱合力变差，因此磨擦之处易起毛、结球。
粘胶纤维：
粘胶纤维是化学纤维中出现最早的产品，其成本低，用途广，市场上常见的粘胶纤维制品有原色、染色、印花和色织人造棉，由于这些品种质地柔软、布面洁净、手感滑爽、吸湿透气性能好、穿着舒适、色泽鲜艳，因此近年来很受消费者欢迎。
锦纶织物
锦纶以它优质的耐磨和质轻的良好服用性竞争于合成纤维衣料之中，半个世纪以来它仍占有重要的地位。受消费者欢迎的羽绒服和登山服所用衣料仍以锦纶织物为最佳。锦纶织物的服用性能；锦纶织物的耐磨性能居各种天然纤维与化学纤维织物之首，同类产品比棉和粘胶织物高聚物10倍，比纯羊毛织物高难度20倍、比涤纶织物高约4倍。其强度也很高，且湿态强度 下降极小。因此，棉纶纯纺及混纺织均有良好的耐用性。在合成纤维物中锦伦织物的吸湿性较好，故其穿着舒适和染色性要比涤纶织物。除丙纶和腈纶织物外，锦纶织物较轻。因此，服装裥褶定型较难，穿用过程受力易变形，故棉纶织物服装适用性能不如涤纶衣料。
腈纶织物
腈纶以其特有的弹性和蓬松为服装提供了廉价美观的仿毛衣料和羊毛混纺织物的服用性能特点：腈纶有合成羊毛之美称，其弹性与蓬松度可与天然羊毛媲美。腈伦织物不仅挺括抗皱，而且保暖性较好。在同体积的纺织物中含有较多的静止空气层。保湿测定结果证明，腈伦织物保暖性比同类羊毛织物高聚物15%左右。
腈伦织物的耐光性居各种纤维之首。在日光夏爆晒年蚕丝、锦纶、粘胶及羊毛织物等以基本破坏，而腈纶织物强度仅下降20%左右。因此，腈纶织物为户外服装、运动服等理想衣料。腈纶织物色泽艳丽，与羊毛适当比例混纺可改善外观色泽并且不形象手感觉。腈纶织物有较好的耐热性，它居合纤第二位，且耐酸、耐氯化作用，使用范围较广。在合纤维织物中，腈纶织物以比较轻，因此，亦为轻便服装衣料这一。腈纶织物吸湿性较差，穿着亦有闷热感，舒适性较差。腈纶纤维结构决定其织物耐磨性不好，它是化纤织物中耐磨最后差的产品。
维纶织物
维纶有合成棉花之称。但由于它的染色性和外观挺括性不好，至今只作为棉混纺布的内衣用料。其品种较单调，花色品种不多，维纶织物的服用性能特点：维纶织物吸湿性在合成纤织物中较好（回潮率为4。5%-5%高时可达成协议10%左右），而且坚牢，耐磨性能均好，质轻舒适。染色性与耐热性差，织物色泽不鲜艳，抗皱挺括也差，维 纶织物的缝纫及服用性能欠佳，属于低档衣料。耐腐蚀、耐酸碱，价格低廉，一般多用于工作服或帆布
丙纶织物
丙纶织物：是在20年发展起来的合纤衣料。它以快干、挺爽、价廉的优点受消费者的欢迎，丙纶织物已由一般细布向感。高档化、多品种方向发展。丙纶织物的服用性能特点：丙纶与棉同类织物相比，仅为其重量的士3/5，纤维体积质量也仅为0。91，是最轻的原料品种。因此，丙纶织物也属于轻装面料之一。丙纶织物强度及耐磨性好，坚牢耐用。丙纶织物吸湿性极小，基本上不缩水，用料省，但舒适性差，不易高温
熨烫，洗涤水温小80，否则收缩硬化。耐腐蚀，但不耐光，洗后不易曝晒。
氨纶弹力织物
氨纶弹力织物最早出现在美国，1979年至今西欧市场弹力织物产量逐年增加。我国现在也开始大批量生产，据统计制衣20%的服装使用各种弹力织物制成。数十年仍为国际市场上最流行的服装衣料之一。氨纶织物的服用性能特点：氨纶织物使用近似像筋的高伸缩度（6-8）氨纶制成。因此，各种氨纶织物均具有15%——45%的舒适弹性。各种氨纶织物的外观风格，氨纶弹力织物是把服装造型的曲线美和服用的舒适性融为一体的服装和时装衣料。
混 纺 面 料
毛涤织物：指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物，是当前混纺毛料织物中最普遍的一种。
特点：毛涤薄型花呢与全毛花呢相比，质地轻薄，折皱回复性好，坚牢耐磨易洗快干，褶裥持久，尺寸稳定，不易虫蛀，但手感不及全毛柔软。如用有光涤纶作原料参与混纺，呢面有丝样光泽，若在混纺原料中使用羊绒或驼绒等物种动物毛，则手感较滑嫩。
洗涤说明：先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤，洗液温度不宜超过摄氏45度，领口、袖口较脏处可用毛刷（软性）刷洗，清洗干净后，可轻拧干，置阴凉通风处晾干，不可爆晒，不宜烘干，以免因熟生皱。
毛粘混纺：
混纺的目的：是为了降低毛纺织物的成本，又不使毛纺织物的风格因粘胶纤维的混入而降低。粘胶纤维的混入，将使织物的强力、耐磨、特别是抗皱性、蓬松性等多项性能明显变差，因此精梳毛织物的粘胶含量不宜超过30%，粗梳毛织物粘胶纤维含量也不宜超过50%。
T/R面料：
T/R面料系涤粘混纺织物。涤粘混纺是一种互补性强的混纺。涤粘不仅有棉型、毛型，还有中长型。毛型织物俗称“快巴”。当涤纶不低于50%时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺寸稳定，可洗可穿性强的特点。粘胶纤维的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性；降低了织物的起毛起球性和抗静电现象。
涤/粘混纺比多用采65/35或67/33。涤/富混纺与涤/粘相同。这类混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强，手感弹性好，吸湿性好；但免烫性较差。
高密NC布：
高密NC布系采用锦纶（尼龙）与棉纱混纺或交织的一种织物，其经纬密度较大，一般采用平级组织。该产品综合了锦纶和棉纱的优点。锦纶的耐磨性居天然纤维和化学纤维之首，锦纶的吸湿性好，其穿着舒适感和染色性能要比涤纶好，故锦纶与棉纱混纺或交织不会降低棉纱的吸湿性和穿着舒适性，锦纶较轻，而棉纱较重，二者交织或混纺后，可减轻织物重量；锦纶的弹性极好，与棉纱混纺或交织后，提高了织物的弹性；
NC面料的缺点是：由于锦纶参与交织或混纺，织物的耐热性和耐光性较差，在使用过程中要注意洗涤、熨烫要符合条件，以免损坏。其最显著的风格特征：不易磨损、柔软舒适、清洗方便。不可爆晒，不可拧干。
天丝（TENCEL）面料：
天丝，一种全新的粘胶纤维，又称利阿塞乐（LYOCELL）粘胶纤维，其商品名为天丝。
天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂纺丝技术制取，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收，对生态无害，又被称为21世纪粘胶纤维。天丝的成份为纤维柴油，其生产原料为大自然中的树木。
主要特点是：湿强度高（比棉纤维还要高）湿模量也比棉高。具有粘胶纤维良好的吸湿性，又有合成纤维那样的高强度。天丝织物尺寸稳定性较好，水洗缩率较小，织物柔软，有丝绸般光泽。当有温度时，天丝织物会膨胀，它好象壁垒一样，可以在防雨水和雪的侵入同时，仍保持它具有的透气性，在丝织物具有天然纤维一样的舒适性。采用天丝制作的服装，服贴柔顺，多种方式均可清洗，仍然保持柔软，不会变型。手洗，请勿使用漂白剂，阴干，不可拧干。
涤棉混纺：
目前，涤棉混纺织物大多数采用65/35的混纺比例，这两种纤维可以互相取长补短，并且加工方便。涤棉混纺织物具有质轻、挺括、易洗快干、防缩、防皱、耐穿等特点。
补充：
1、什么是莱卡？(Lycra)
莱卡®是一种人造弹力纤维，化学名称为链段聚氨荃甲酸酯。它是由柔性链段和刚性链段组成的嵌段分子链。正是这样的分子结构，赋予纤维持久可靠的弹力。莱卡®是由一束细小纤维丝组成的长丝状纤维，可在外力作用下伸展拉长至原长度的4倍到7倍，并在外力释放后回复原形。正是这种非凡的伸展与回复性能令所有的织物发生革新，含莱卡®的衣物不但穿起来舒适合体，行动自如，而且独具超强的褶皱复原力，衣物经久而不变形。
莱卡®不可单独使用，它总是作为添加成分，以非凡的亲合力与棉、毛、丝、麻、涤纶、锦纶、天丝、真皮等其他纤维结合在一起，来改善织物的外观、手感和动感。
2、什么是莫代尔？（Modal）
modal是奥地利兰精公司开发的高湿模量的纤维素纤维,原料采用欧洲的榉木,为将其制成木浆,再纺丝加工成纤维。因该产品原料全部为天然材料,是100%的天然纤维,对人体无害,并能够自然分解,对环境无害。它的优点是： 丝绸般的光泽和悬垂感, 极为柔软。 优良的可染性及鲜艳的色泽，经多次清洗仍保持绚丽色彩。modal是一种具有高湿度模量的纤维素再生纤维，这种纤维是根据专门的纺丝工艺，利用高质量的木质浆料生产而成，用modal纤维做成的织物展示了一种丝面光泽，当它与棉花混合将会产生一种类似于丝光工艺的光泽，其具有宜人的柔软触摸感觉和悬垂感以及极好的耐穿性
3、什么是空调纤维？（Outlast）
空调纤维技术是美国太空总署为登月计划而研发的。目的上为了宇航员制作登月服装，后来发展到运用普通服装。空调纤维是一种新型智能纤维，其技术关键是使用微胶囊包裹的热敏相变材料，这种材料具有能以潜热的形式，吸收储存和释放热量的功能，能对外界环境温度的变化在皮肤上作出相应的反应，对温度变化有缓冲作用。
空调纤维制成的服装，由于存在于成千上百万个具有能量转换功能的相变材料，其不间断地能量来调节温度，因此服装能保持在一个舒适的温度范围，故用空调纤维可制得冬暖夏凉的服装。
皮革：
指动物的毛皮经过鞣制去毛处理后，具有一定的柔韧及透气性，且不易腐烂及耐水性结构的过程。
1）常用之皮革：
A、猪皮革——毛孔粗大，每三个孔并列成一组，呈三角形排列，每组相隔较远，表面不平整，粗糙，皮革经济实惠。
B、羊皮革——以山羊皮革最好，毛孔呈扁圆，并以鱼鳞状排列，手感柔软而富有弹性，光泽自然，但价钱较贵，多用于做衣服。
C、牛皮革——皮质较坚硬，分黄牛和水牛革两种，黄牛革毛孔子细小呈圆形，分布均匀且紧密，革面细腻光滑有光泽，手感坚实而富有弹性，水牛皮革表面凹凸不平，革面粗糙，毛孔比黄牛皮粗大，稀少，质地较黄牛皮松驰，可用来做多种皮具，价钱适中。
2）皮革特性：
原为动物皮肤，所以有一定呼吸性能，可以透气。
耐用程度高，因其纤维为多层次结构，单向拉撕很难撕烂。
为天然蛋白质，耐高温。
3）如何鉴别皮革质量：首先从外观看要求光泽丰满自然，不失真。手感要柔软，身骨丰满而富有弹性，具有良好的透气性及吸湿性。
4）真皮与仿皮的区别：
区别 真皮 仿皮
气味 一股特殊的皮气味 只有塑料气味
手感 自然 有种粘的感觉
颜色的肌璃 有小小的差别 单调、一样无异
5）皮革的保养方法：
A、不可浸水清洗，可常用皮膏擦皮革。
B、不可卷曲或反扭。
C、要放在干燥阴凉的地方。
D、存放时不可折压着，以免变形。
E、沾了水的皮带扣要立刻用干布抹干，以免氧化。
F、不得和酸碱等化学品同放。
羊皮：
羊皮是天然皮革的一种，山羊皮纤维组织紧密，粒面细致，皮薄，毛孔小。绵羊皮较山羊皮松软，粒面细致。由于天然皮革既有亲水性又有防水性，还有透气性和透湿性，且审美性好。
天然毛皮：
（貂毛、獭免毛、羊毛）天然毛皮是优良的防寒保暖服装材料，毛和皮板柔软光滑，富有弹性。
人造毛皮：
是一种采用合成纤维作毛绒，经过适当处理而成的防寒保暖材料。人造毛皮手感柔软、织物厚实、保暖性好、重量轻、耐磨性好，但底布布面粗糙、密度较小、防水性能差。
❼ 跪求：羊毛针织物免烫或防皱或与保形有关的实验工艺以及用来整理的树脂。
一、按照织物成份分类
按照织物成份分面料可分为：A.棉织 B.麻织物 C.毛织物 D.丝绸织物 E.化学纤维面料 F.针织品类面料 G.裘皮及皮革面料
1．棉织物特性: 具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性好，服用性能良好，染色性能好，色泽鲜艳，色谱齐全，耐碱性强，搞酸能力差，耐热光，弹性差，易折皱，易生霉，但抗虫蛀。
2．麻织物特性： 强度、导热、吸湿比棉织物大，对酸碱反应不敏感，抗霉菌，不易受潮发霉，色泽鲜艳，不易褪色，熨烫温度高，喷水落石出后直接在反面熨烫。
3．毛织物特性： 坚牢耐磨、质 、保暖、有弹性、抗皱、不易褪色。
4．丝绸织物特性： 柔软滑爽、高雅华丽、色泽鲜艳、光彩夺目，吸湿、耐热，不耐光、耐水、耐碱。
5．化学纤维面料特性：化学纤维分为： 1.再生纤维素纤维 2.涤纶 3.绵纶 4.晴纶 5.维纶 6.丙纶 7.氨纶 a. 再生纤维素纤维特性: 吸湿、透气、手感柔软，穿着舒适，有丝绸的效应，颜色鲜艳，色谱全，光泽好易起皱，不挺括，易缩水。 b.涤纶特性：面料挺括，抗皱，强力好，耐磨，吸湿差，易洗快干，不虫蛀,不霉烂，易保管，透气差,穿着不舒适,易吸灰尘,易起毛起球,为改良,加入天然纤维,再生纤维素,纤维混纺. c .锦纶特性: 弹性和蓬松类似羊毛，强度高，保形，外观挺括，保暖耐光，吸湿性较差，舒适性较差，混纺后有所改善。d. 维纶特性：强度好，吸湿，不怕霉蛀，不耐热，易收缩，易起皱，质地 结实耐穿。e.丙纶特性：强度、弹性好，耐磨，不吸湿，不耐热，外观挺阔，尺寸稳定。f.氨纶特性： 弹性好，伸阔性大，穿着舒适，耐酸、耐碱、耐磨、强力低、不吸湿。
6．针织品类面料特性：a. 针织内衣特性：伸缩性好、柔软、吸湿、透气、防皱。b.针织外衣特性：坚牢耐磨，花型美观，色泽鲜艳，挺括抗皱，缩水率小，易洗快干，但吸湿性，透气性差。
7．裘皮及皮革面料 a. 裘皮特性：（天然）维容美观，穿着大方，华丽高贵，舒适温暖。b.人造皮毛特性：保暖、外观美丽、丰满、手感柔软，绒毛蓬松，弹性好，质地松，轻、耐磨，抗菌防虫，易保藏，可水洗，但防风性差，掉毛率高。 c.天然皮革特性： 遇水不易变形，干燥洗水易收缩，耐化学药剂，防老化，但大小不一，加工难以合理化。d.人造皮革特性： 质地柔软，穿着舒适，美观耐用、保暖、吸湿透气、防蛀，无异时免烫，尺寸稳定。
二、按组织结构分类
用于服装的纺织面料按组织结构又分为三大类：机织（梭织）面料、针织面料与非织造物。机织和针织是由纱线或长丝经过织造工艺织成的，非织造物是由纺织纤维纤维经粘合、熔合或其它机械、化学方法加工而成。
1、机织物
经纱与纬纱相互垂直交织在一起形成的织物。其基本组织有平纹、斜纹、缎纹，梭织面料即是由这三种基本组织及由其交相变化的组织构成。
2、针织物
用织针将纱线或长丝构成线圈，再把线圈相互串套而成，由于针织物的线圈结构特征，单位长度内储纱量较多，因此大多有很好的弹性。
针织物大致分为纬编针织物与经编针织物两大类。
纬编针织物是将纱线由为纬向喂入，同一根纱线顺序的弯曲成圈并相互串套，我们最常见的毛衣即为纬编针织物。
经编线圈的串套方向正好与纬编相反，是一组或几组平行排列的纱线，按经向喂入，弯曲成圈并相互串套。
（一）、机织物的分类
机织物分类方法很多。1、按组成机织物的纤维种类分为纯纺织物、混纺织物和交织物。纯纺织物——指经纬用同种纤维纯纺纱线织成的织物，此种织物的性能主要体现了纤维的特点。如纯棉织物的经纬纱都是棉纱（线）如纯棉卡其21X21/108X58，粘胶纤维织物的经纬纱都是粘胶纤维纱线。混纺织物——指两种或两种以上不同品种的纤维混纺的纱线织成的织物，如棉麻混纺、涤棉混纺、毛涤等等，它们的最大特征是在纺纱过程中将纤维混合在一起。交织织物——指经纬向使用不同纤维的纱线或长丝织成的织物，比如经向用锦纶长丝、纬向用粘胶的锦粘交织面料经向用真丝纬向用毛纱的丝毛交织物等。2、按组成机织物的纤维长度和细度分为棉型织物、中长织物、毛型织物与长丝类织物。棉型织物——棉纤维的长度在30毫米左右，在这个长度的纤维构成的纱线为棉型纱线（为了与棉纤维混纺，化纤要切成这个长度——棉型化纤），用这种纱线构成的织物为棉型织物。毛型织物——羊毛的长度大概在75毫米左右（不同品种相差比较大），在这个长度的纤维构成的纱线为毛型纱线（为了与毛纤维混纺，化纤要切成这个长度——毛型化纤），用这种纱线构成的织物为毛型织物。中长型织物——介于棉型与毛型长度之间的纤维，称做中长纤维，构成的纱线叫做中长纤维纱线，用这种纱线构成的织物为中长型织物。长丝型织物——用长丝织成的织物，如人造丝织物、涤纶丝织物。3、按组成机织物的组织结构分为平纹、斜纹、缎纹与其它组织。
（二）、针织物的分类
针织物主要分为两类：纬编针织物和经编针织物两大类。
纬编针织物用于毛衫和袜子等，经编针织物常用做内衣面料，手工编制也是纬编的编制方法。 纬编中，纱线是从机器的一边到另一边做横向往复运动（或圆周运动），配合织针运动就可以形成新的针织线圈。纬编针织物纱线走的是横向，织物的形成是通过织针在横列方向上编织出一横列一横列的上下彼此联结的线圈横列所形成的。一横列的所有线圈都是由一根纱线编织而成的。纬编针织物可以在横机或圆机上完成。经编是在经向上的一组经纱做纵向运动，配合织针运动形成新的针织线圈。经编针织物和生产它们的经编机，与纬编织物和生产纬编织物的纬编机有着本质上的区别。纱线在经编织物中是经向编织的，就象机织物的经纱一样，由经轴供纱，经轴上卷绕有大量平行排列的纱线，与机织中的经轴类似。纱线在经编织物中的走向是经向的。在一个横列中形成一个竖直的线圈，然后斜向移动到另一纵行，在下一个横列中形成另一个线圈。纱线在织物中沿长度方向从一边到另一边呈“之”字形前进，一个横列中每一个线圈都是有不同的纱线编制而成的。针织品中当以纬编针织物所占比重最大。纬编针织物主要有基本纬编针织物（平针织物又称纬平、罗纹织物、双反面针织物）、特殊纬编针织物（双罗纹针织物、双面针织物、长毛绒、针织毛圈、针织天鹅绒等等）。经编针织物主要有经平、经绒与经平绒之分。
三．特别要区别的几种织物：
有些织物用以上两种方法分类，较为笼统，不易理解，我把它们单独列出，逐对区别！
1、色织物与色纺织物：
色织物——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，如很多衬衫面料、牛仔布等。
色纺织物——对纤维进行染色，先纺纱，再用纺好的纱线进行织布。
2、印染织物与烂花织物
印染织物——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布，图案丰富多采。
烂花织物——烂花布通常用涤纶长丝外包有色棉纤维的包芯纱，织成织物后用酸剂制糊印花，经烘干、蒸化，使印着部分的棉纤维水解烂去，经过水洗，即呈现出只有涤纶的半透明花形。在印酸性糊时，还可同时印以白色涂料作为烂花部分的勾边；或在酸性糊中加有耐酸性的分散染料，使烂花部分的涤纶纤维着色；或先印涂料作为防印色浆,再罩印酸性糊,在涂料印着部分产生防印效果；或烂花前半成品先染色，再烂花等；使制成的花形丰富多彩。
3、混纺织物与交织物
混纺织物——纺纱过程中将两种或两种以上的不同纤维混合在一起，然后用混纺纱线织成 的布；
交织织物——织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维长丝（束）织成的面料。
4、涂层织物
涂层织物——涂层胶通过粘合作用均匀涂布于织物表面，这种织物就叫涂层织物。涂层胶不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能，使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
常用名词：
1、经向、经纱、经纱密度——面料长度方向；该向纱线称做经纱；其1英寸内纱线的排列根数为经密（经纱密度）；
2、纬向、纬纱、纬纱密度——面料宽度方向；该向纱线称做纬纱，其1英寸内纱线的排列根数为纬密（纬纱密度）；
3、密度——用于表示梭织物单位长度内纱线的根数，一般为1英寸或10厘米内纱线的根数，我国国家标准规定使用10厘米内纱线的根数表示密度，但纺织企业仍习惯沿用1英寸内纱线的根数来表示密度。
4、幅宽——面料的有效宽度，一般习惯用英寸或厘米表示，常见的有36英寸、44英寸、56-60英寸等等，分别称作窄幅、中幅与宽幅，高于60英寸的面料为特宽幅，一般常叫做宽幅布，当今我国特宽面料的幅宽可以达到360厘米。
5、克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
6、色织——日本称做“先染织物”，是指先将纱线或长丝经过染色，然后使用色纱进行织布的工艺方法，这种面料称为“色织布”，如牛仔布，及
http://www.labortex.com.tw/chinesegb/procts/tree/tree.htm
❽ 麻织物如何做抗皱整理（工艺）
一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，前处理，染色跟常规的差不多，相差的就是后整理不同，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（根据颜色而定，白色温度不可高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型+预缩，接下来就是打卷成品了！具体的工艺要问工厂了！做这个整理很贵，单做这个整理一般都要5-8块的加工费！
❾ 哪位好心的大哥大姐有亚麻面料衣服的优点，缺点，和洗涤保养
一、亚麻衣服特点：
优点：吸湿透气，凉爽感，出汗不粘身
缺点：
1.外观：容易辨认，经纱和纬纱粗细不均，有明显粗节；手感粗糙
2.易起皱，悬垂性差
3.麻纤维钢硬，抱合力差
二、洗涤：
1.耐碱、耐热性能好，可选择各种洗涤剂进行手洗、机洗
2.白色衣物可高温洗涤，常温下可选用蓝色月光色渍净
3.黑色、深兰色护色洗涤，宜用无氯的隔夜自来水或加入彩色衣物色渍净消耗残留的游离氯
4.洗涤时应比棉织物要轻柔，忌用力搓洗，忌用硬刷刷洗，忌大力拧绞
5.最后漂洗时，宜添加柔顺剂，补充洗涤时损失的柔软剂，以保持柔软手感、减轻皱折
三、保养
1.干燥处存放，避免潮湿发霉
2.忌长时间曝晒，以免染料褪色、材质泛黄
3.贴身内衣洗涤时不可热水浸泡，以免蛋白质污垢固化残留，久置后出现黄色污渍
❿ 免烫处理的材质是什么
如果问的是纺织品：树脂。浸轧后高温定型。