、安装前的准备
1：技术性准备
a：要求地测科放出机巷皮带中心线及皮带机头滚筒中心线 ,定 出皮带基础高度。皮带中心线要求每间隔50米给一个点。
b：准备好皮带安装技术资料。
2：设备准备：需安装的皮带各部件必须检修完好且数量够。
3：工器具准备：施工用工器具必须准备齐全。
4：人员准备：施工人员必须有专人负责，所有施工人员必须熟悉设备性能及工作原理。
二、安装方法：
1、安装顺序：皮带机头及传动部→储带仓→皮带中间架→皮带机尾段→穿皮带
2、首先将皮带双层沿着机巷铺开，然后按照安装顺序进行铺设，皮带架安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架，同时将机头、机尾滚筒皮带穿好。主副滚筒穿皮带时，首先应将电机供电接通，然后通过点动电机并经人力配合穿好储带仓段皮带。
3、皮带安装中心线必须保证与测量放的皮带中心线相重合，以保证安装质量。制做皮带接头时各皮带扣必须符合标准要求。
三、安全技术措施
1、运输方法
采用5T电机车和JD－11.4绞车配合运输，5T及以上大件每次只准挂一车，其余小件可串车运输，但串车量每次不多于2车，必须用φ18.5mm的短绳扣连接好。
2、皮带安装过程中起吊设备时必须遵守下列规定：
A起吊工器具必须完好齐全。
B起吊前要进行试吊确保无问题后方可起吊。
C起吊设备下严禁有人工作行走或逗留。
D起吊工具器必须有专人检查。
3、 穿皮带时应注意，点动皮带时滚筒范围内不得有人作业以防发生意外。
4、皮带安装结束后，经检查无问题并在皮带保护和信号齐全完整的情况下进行试运转。
5、皮带试运转时必须由熟练的皮带司机操作，机头机尾每处不少于三人，中间段要求每间隔100米有一人监护。试运转人员必须服装整齐，袖口等要求扣好。试运转过程中发现问题要及时停机处理
⑵ 皮带输送机在电气方面需注意哪些事项
1、启动装置
需要根据运人、运矿、同时运人运矿的不同工作模式经程序计算后选择适合的启动曲线，这样才能确保皮带输送机安全稳定运行。
2、紧急停车开关
皮带输送机沿线每隔一段距离就可以设置一处拉线开关，并且用钢丝绳连接，确保输送机在跑偏的时候能够安全停车，在双向运人时候，上行段与下行段的安全拉绳应该分开安装，这样即使某一段出现故障而不会影响另外一段，安全拉绳的悬挂距离可以根据拉绳的垂直度决定。
3、过站自动保护
如果乘坐人员未能及时下车，为确保乘坐人员的安全，可以在断路开关过站保护器20米处设强行推人保护装置，断路开关被发出后，可以使保护装置将人推至两侧的缓冲床上，保证人员安全落地。
4、输送带钢丝绳在线监测
采用DCK钢丝绳在线检测系统，进行24小时持续检测，准确可靠，短信报告，有效解决宽距离监测的难题，确保皮带输送机的正常运作。
5、声光报警系统
通过蓝光白字提示人员上、下，平台可以用感光板栅栏制作，每上去一个人便累积计数，如果计数显示的上下带人数不等，那么声光报警系统就会发出蜂鸣器报警，提示检查人员立刻检查是否有物料坐过站。
⑶ 皮带输送机操作时部件有哪些注意事项
（1）输送带应有足够的强度，更换输送带时，严禁以低强度输送带代替高强度输送带。
（2）重锤拉紧装置处应加防护措施，防护装置应能防止人员进入重锤下面的空间。
（3）制动装置必须处于能随时起制动作用的状态。制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷或粘上油污。
（4）大型溜槽一般装设检查门，设备运转时检查门不得开启。在确有保护的前提下，可由专职人员开启检查门。
（5）输送粘性物料的溜槽，在无防护措施的前提下严禁人工捅击疏通。
（6）大型溜槽在其显著位置应设禁入牌，须进入溜槽中维护时应采用专门防护措施。
⑷ 皮带输送机的连锁保护装置有哪些以及介绍
机械方面的保护分跑偏保护，断带，打滑，其次就是紧急停车拉线。跑偏，断带...另外皮带机械保护还有防跑偏侧轮，刮泥板。物料限高装置等辅助构件。其次输送...
⑸ 皮带输送机的基本结构都有哪些呢zy12
①、主要部件输送带，包括普通棉帆布输送带、尼龙输送带、钢丝绳输送带、EP聚酯输送带。根据输送物料的不同和输送距离长度的不同，固定皮带输送机选择不同种类的输送带，输送磨琢性较小的物料时，可以选用棉帆布输送带，输送距离较长，物料磨琢性较大时可以采用尼龙输送带。zmjt15
②、滚筒：固定皮带输送机由改向滚筒、增面滚筒、主动滚筒组成。滚筒规格根据输送距离和输送带宽来决定，例如500带宽，输送距离30米的，选用滚筒就需要选择400*650，,400是直径，650是滚面宽度。
③、托辊：包括普通槽型托辊组、平行托辊组、调心托辊组、摩擦托辊组、以及缓冲托辊组。其中缓冲托辊组主要使用在固定皮带输送机受料处，调心托辊组可以每隔十组普通托辊安装一组，可以有效调整输送带运行方向。
④、驱动装置：固定皮带输送机的驱动装置根据不同的使用目的和现场情况可以采用“电机+减速机、电机+液力耦合器、电机+皮带轮、内装电动滚筒、外装电动滚筒”。
⑤、安全保护装置：跑偏开关、拉绳开关、打滑检测仪、过载检测器，可以有效的保护皮带输送机的安全运行，及时发现问题并进行调整。
⑹ 上山和下山皮带运输机应装什么保护
上运下运都要装的是：拉线保护装置； 输送带打滑检测装置； 输送带防跑偏装置； 钢丝绳芯输送带纵向撕裂保护装置，下运的要加装：超速事故的超速保护和失电保护
⑺ 保证带式输送机运行安全的主要措施有哪些
皮带输送机操作和维护：为了确保皮带输送机转弯皮带输送机的安全运行，杜绝安全事故的发生，正确的操作和保养是关键。皮带输送机的维修和转弯皮带输送机操作的核心是数字安全运行的转弯皮带输送机操作，维修和操作工业皮带(http://www.micfoobelt.net)驱动器的技术水平，应该有高度的责任感和优秀，良好转弯皮带输送机的日常维护和检查，以确保皮带输送机在良好的条件下，不尽管操作。因此，皮带输送机修人员和操作人员必须做好以下几项工作。
改进技术，煤炭开采设备及煤矿煤炭产量不断提高，由于长距离转弯皮带输送机，运输能力，工作阻力小，功耗低，在一个运输为主要运输设备，皮带输送机转弯皮带输送机运输的煤矿，煤矿安全生产起着关键的作用，在煤矿生产中被广泛使用。同时，由于安全管理和操作的皮带输送机是坏的，经常破裂带，摩擦，伤害事故，如火灾人员，甚至恶性事故矿崩溃。为了确保高效，安全运行的皮带输送机，防止重大事故的发生，提高了工作效率，并发挥更有效的迈夫工业皮带输送机运输的影响。但如何管理，使用的转弯皮带输送机，还没有具体的模板，我从事交通管理多年的实践经验，就如何管理，使用下面的分析中，皮带输送机，请参考。
转弯皮带输送机要求的安全运行：
皮带修复工作，与皮带输送机修管辖的熟悉的结构，性能，工作原理，及时排除故障的工作，取得资格证书工作。皮带输送机的维修工作，必须详细的转弯输送机进行全面的检查，每天(包括安全，保护，信号系统，设备，防爆性能润滑系统，皮带接头)，发现问题立即处理或报告，了解皮带输送机的操作，不及时向有关部门反映和解决方案的。(需要解决的问题。)操作规则的皮带组矿物，维修工作的有关规定，必须是熟悉的位置和系统，必须执行严格的规则和规例。皮带输送机司机必须经过培训，合格，合格证，上岗，必须把握好结构，性能，使用皮带输送机的工作原理，可消除常见的故障，熟悉的操作步骤和检查站点。
皮带输送机司机师傅的设备操作，设备运行过程中，检查每个组件和安全保护装置灵敏可靠，如发现的成分，缺乏安全保护装置失灵，胶接接头断裂皮带跑偏等上，要及时处理或返回。
皮带输送机维修工作，司机要做到“一”到“两节”，“三”，“四严”：一根棍子举行工作；做到：清洁设备处于良好状态，做到无杂物道路廉洁，勤政；三：维护工作；处理传送带偏差勤奋，清理头，尾勤奋四个严格：严格遵守操作规程，严格进行后移系统，严格遵守劳动纪律。转弯皮带输送机维修，操作人员必须做出转变，必须有一类的操作，课堂笔记，下一个清晰，变化可能不会做的事情漫不经心，马虎从事。轮班工人响应信号，安全保护装置的测试和检验，联合参谋喝醉了，精神状态不好，疾病或其他不继承，应拒绝交接，并及时报告。开始输送机转弯皮带输送机驱动程序，必须取得联系的中转站，接收正确的信号，所有工作人员离开的旋转部分，然后再开始。正常情况下，转弯皮带输送机需要空载启动，以避免频繁的启动，正常情况下应该关闭，转弯皮带输送机商品拉风后时停止清洗后，可以停止；每一个部分，保持环境清洁；离职，必须切断关闭电源和闭锁。
转弯皮带输送机司机发现下列情形之一的，必须停止，妥善处理，可以继续运行：转弯皮带输送机，撕裂，关节钳断裂；输送皮带，电气，机械部件温度超限或声音不正常；运输大煤矸石，铁，长料带，危及人身安全时，信号是未知的；关机或输送机。迈夫工业传动工业皮带输送机技术整理。
⑻ 使用皮带输送机有什么注意事项
1、固定式输送机应按规定的安装方法安装在固定的基础上。移动式输送机正式运行前应将轮子用三角木楔住或用制动器刹住。以免工作中发生走动，有多台输送机平行作业时，机与机之间，机与墙之间应有一米的通道。
2、输送机使用前须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
3、皮带输送机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。
4、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。全部正常运转后，方可入料。
5、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
6、工作环境及被送物料温度不得高于50℃和低于-10℃。
7、输送带上禁止行人或乘人。
8、停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。
9、输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
10、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
(8)皮带运输机需要什么安全装置扩展阅读：
安装工艺：
1、皮带机支腿及中间架：
在安装前用经纬仪找好中心线，再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，如有预埋铁，应根据预埋铁的位置进行适当的调整以便于安装公司，各支腿应与埋件焊接牢固。
2、配重装置：
安装配重装置时应保证两力柱间的平行度，同时应保证其垂直度，配重装置装好后，考虑到安全性应立即安装防护栏杆。
3、头架、尾架及驱动装置架：
首先校验安装基础的标高，找好中心线，并注意头、尾架的轴线偏差不大于±1.5。安装时还应注意垫铁的设置，应根据规范要求，将垫铁设于主要承重位置，每个连接螺栓两旁应放置一对垫铁，斜垫铁要成对设置，垫铁的数量不超过5块，放置垫铁时要把较薄的垫铁放在较厚的中间，调整结束后还应将垫铁焊牢，螺栓收紧。
4、滚筒及托辊：
滚筒及托辊安装时应检查其轴承部位转动情况，如有转动不灵活的应及时修理或调换。传动滚筒及改向滚筒在调试时还需要调整位置，其螺栓的拧紧力矩为终拧力矩的75～80%。
5、机组安装：
机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）及相关国家规范的要求。其机组中心线偏差为0.02mm，联轴器的径向误差为0.05mm,端面跳动值为0.02mm，半联轴器间的间隙为3～5mm。还应保证机组的水平度和垫铁的使用符合规范要求。
6、拉皮带：
由厂家或专业人士负责。
7、加油、调试：
加油时做加油记录，根据减速器型号添加合适的机械油或齿轮油，加油数量为到指示位置即可；皮带机各轴承座位置添加黄油（锂基润滑脂）。调试时应在皮带机头、尾及中间位置分别设置人员，工作人员要注意皮带机运转是否正常，若遇故障或严重跑偏应立即停止运转。
试运转时应先采取点动，当电动正常时再连动调试。皮带机跑偏后工作人员应根据经验对相关的部位进行调节，在多次调节后保证皮带机的运转正常。
工作人员还应当使用对讲机或吹哨子保持联系，要时刻注意机器及人员（自身和他人）的安全，严禁违章操作。调试时检查电机、减速机及各轴承位置的温度情况，用听诊器检查减速机的噪音并做好调试记录。
⑼ 皮带运输机在使用和检修中要注意哪些安全事项
2、 安全源的分类根据选矿厂皮带机的特点，我们将皮带机的安全源按皮带机的结构特点分为7类，分别为：输送带、驱动装置、电动滚筒、传动、改向、张紧滚筒、托辊、清扫器、卸料装置等。3、 安全注意事项总则3.1、严禁皮带机负荷启动，如在运行中，因停电或其它原因必须停机时，须在皮带机上的负荷清除后，方可再行启动。3.2、严禁跨越皮带，必须跨越部位，须设立跨越走台；3.3、皮带运行时，严禁用手或物体敲打、调整托辊、整理清扫器、清除滚筒滚面积矿和清除漏斗积矿，必须处理时，要停机并有专人看护，严格执行停送电挂摘牌制度，特别提示，在清除漏斗积矿时，必须有一人在外监视 ，在高度超过2米或操作不方便时，操作人员应系好安全带。3.4、拆除皮带或装新皮带时，要设专用工具夹住皮带的一端，缓慢松动或提升，斜皮带更换时，下部严禁站人；3.5、检修需吊装时，要严格遵守高空作业安全，并保证吊装机具安全可靠；3.6、检修完成时，皮带上及靠近皮带机人员要确保全部离开后，方可试车运行；3.7、试车时应有专人指挥，专人操作；3.8、试车中如出现异常情况，需停机处理，处理完毕后，方可再行试车，试车中，给矿要由少到多、给矿要均匀，出现跑偏时，需有专人调整处理。3.9、所有参与人员需按要求穿戴好劳动保护用品。4、安全注意事项分则4.1、皮带的更换、接头粘接、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.1、皮带的整条或局部更换根据不同的条件和要求在更换前由机动管理办公室做出整套安全、可行的更换措施和具体条款。4.1.2、接头粘接4.1.2.1、非特别紧急情况，我们要求所有接头的粘接需采用硫化粘接的方式进行，具体硫化方法和要求，作为本事项的附件同时下发；4.1.3、面胶起层处理、边部缺陷处理4.1.3.1、所用面胶起层处理、边部缺陷处理均需在停机状态下进行，并严格按3.3项进行停送电挂摘牌制度。4.1.3.2、参与检修人员按要求穿戴好劳动保护用品，按要求实施操作；4.1.3.3、处理完毕后，按3.6、3.7、3.8项要求进行试车.4.2、驱动装置的检修驱动装置包括电机、高速轴联轴器、减速机、低速轴联轴器等，我厂所有皮带机中除4#、转运皮带、5#、10~13#、磨坊1#皮带机外，均含上述装置。4.2.1、检修电机时，需停验电，执行挂摘牌制度后，方可进行检修；4.2.2、检修减速机时，先执行4.2.1项，注意地面滑跌，应拆除高低速轴联轴器，更换润滑油时注意地面清洁；4.2.3、检修联轴器销子时，应小心拆除损坏销子，装入新销子时，应轻轻敲打使其进入，严禁野蛮维修。4.3、电动滚筒的检修4.3.1、如能在线检修，则需停机，执行停验电和挂摘牌制度后，方可检修；4.3.2、如需离线检修，则需停机，放松拉紧装置，拆除滚筒附近托辊及托辊支架，待取出滚筒位置足够后，对于破碎车间的电动滚筒，可采用行车起吊，对于磨浮车间的滚筒，则需采用人字桁架起吊，吊装时注意捆绑滚筒的位置要处理滚筒中部，同时注意起吊工具和绳具的安全性能，起吊过程和安装过程中，需有专人指挥（只能一人）；4.4、传动滚筒、改向滚筒、张紧滚筒的检修4.4.1、均需停机后进行；4.4.2、通常如需更换一端轴承时，两端应同时更换，更换轴承时，根据实际情况，可以在线更换，选矿厂的所有滚筒，除拉紧站的改向滚筒和张紧滚筒外，均可在线更换；4.4.3、在起吊拉紧站张紧滚筒时，操作人员需系好安全带，通常两人操作，两人监视周边情况和起吊工具变化情况，4人轮换进行；4.4.4、具体对所有滚筒的其它检修，根据实际，在检修前，由机动管理办公室出台相关详细检修方案。4.5、托辊的检修4.5.1、更换任何托辊，均需在停机状态下进行；4.5.2、更换下托辊时，需两人操作，将托辊运至需更换部位后，一人托住托辊，另一人将托辊一端卡入托辊吊耳上后，护住托辊，另一人将另一端卡入吊耳，确认装配正确后，用手转动托辊，确认其无其它异常后，认为更换完成，特别提示：更换人员要严格按要求穿戴好劳动保护用品。4.5.3、更换上托辊时，通常需三人或三人以上操作，其中有一至两人将待更换托辊部位皮带拉离托辊架，然后按4.5.2步骤操作即可。4.6、清扫器的检修4.6.1、更换清扫器需离线更换后，停机时装入待装位置；4.6.2、在线更换清扫器胶皮时，需停机进行，待调整好位置和胶皮松紧位置后，方可试车，试车过程中，严禁用任何物或手伸入清扫器进行处理；4.7、卸料装置的检修4.7.1、需在停机状态下进行维护检修作业；4.7.2、对小车轮子的调整、减速机润滑、联轴器等部位作业时，要按高空作业安全操作，同时地下需有一人监视周边情况的变化；4.7.3、更换小车链条时，要先将链轮和链条涂上润滑油，然后按相关要求进行更换，更换时，小心链轮伤手。